一种高温粒化钢渣冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣处理技术领域，尤其是涉及一种高温粒化钢渣冷却系统。


背景技术：

2.钢渣是炼钢过程中的一种副产品；钢渣出渣温度高达1600℃，吨渣热值超过50kg标煤，其中蕴含了丰富的余热资源。
3.现有技术中，虽然已经出现对钢渣余热进行回收方法和设备，其中，最为常见的方式就是通过水直接冷却，冷却后进行钢渣的回收，然而由于结构的限制，冷却所产生的蒸汽直接排出到外界；而钢渣中的余热也并未进行利用，造成了资源的浪费；
4.综上，亟需一种能够更好的进行钢渣回收，并在回收的过程中充分利用钢渣热量的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高温粒化钢渣冷却系统，该高温粒化钢渣冷却系统能够在钢渣回收的同时充分利用钢渣的热量；
6.本实用新型提供一种高温粒化钢渣冷却系统，包括：
7.用于对进入的钢渣进行降温的冷却单元，与上一环节钢渣输送装置连通；
8.用于获取冷却单元处理后产生的蒸汽，并对蒸汽进行热交换的换热单元，与冷却单元连通。
9.作为进一步的技术方案，还包括：
10.用于向换热单元输入冷水，并获取换热单元热交换后的热水的冷却塔，与换热单元连通。
11.作为进一步的技术方案，还包括：
12.用于向换热单元输入低温蒸汽，并获取换热单元热交换后的高温蒸汽的供气端，与换热单元连通。
13.作为进一步的技术方案，还包括：
14.用于接收换热单元排出的冷凝水进行存储，并向冷却单元提供冷凝水的存储池，分别与冷却单元和换热单元连通。
15.作为进一步的技术方案，冷却单元包括：
16.冷却罐，分别与上一环节钢渣输送装置和换热单元连通；
17.循环组，与冷却罐连通。
18.作为进一步的技术方案，冷却罐包括：
19.罐体，分别与上一环节钢渣输送装置和换热单元连通；
20.换热管，设置在罐体内，并与循环组连通；
21.换热体，设置在换热管内。
22.优选的，换热体为液态金属。
23.作为进一步的技术方案，循环组包括：
24.循环泵，通过管道与换热管两端连通；
25.电磁阀，设置在管道上。
26.优选的，换热单元为吸收式热泵。
27.优选的，换热单元为第二类吸收式热泵。
28.本实用新型的技术方案通过冷却单元通过喷淋的方式对钢渣进行降温，并分离出降温的钢渣进行后续的处理，且在降温的过程中形成了蒸汽，并将形成的整体输送到换热单元，通过换热单元获取蒸汽中的热量，在进行热交换后，可以形成热水或热蒸汽，进行后去的使用；与现有技术相比，本实用新型的技术方案结构合理，能够有效的进行钢渣的回收，并在钢渣回收的同时能够利用钢渣中能够的余热进行后续的使用，避免了能源的浪费。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型一种高温粒化钢渣冷却系统的结构示意图；
31.图2为本实用新型中冷却单元的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1-冷却单元；11-冷却罐；111-罐体；112-换热管；12-循环组；121-循环泵；122-电磁阀；123-管道；2-换热单元；3-冷却塔；4-供气端；5-存储池；6-上一环节钢渣输送装置；7-钢渣处理装置。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1-2所示，本实用新型提出的一种高温粒化钢渣冷却系统，包括：
38.冷却单元1与上一环节钢渣输送装置6连通；通过冷却单元1对进入的钢渣进行降温；换热单元2与冷却单元1连通；通过换热单元2获取冷却单元1处理后产生的蒸汽，并对蒸汽进行热交换；具体的，当钢渣被输送到冷却单元1后，冷却单元1内对钢渣进行喷淋处理，当对钢渣进行喷淋后，由于钢渣温度较高，喷淋水会进行雾化，形成水蒸气，被传送到换热单元2，具体的冷却单元1与换热单元2之间通过管路连通，因此，在冷却单元1内产生的水蒸气通过管路被传送到换热单元2；而冷却后的钢渣排出冷却单元1后进入到钢渣处理装置7，通过钢渣处理装置7进行后续处理，本实用新型中，钢渣处理装置7可以采用现有技术中的设备，因此，对钢渣处理装置7不再进一步限定；
39.冷却单元1中产生的水蒸气进入到换热单元2后，在换热单元2内进行热交换，由水蒸气变成冷凝水，并经换热单元2排出，返回到冷却单元1继续使用；而换热单元2中获取的热量可用于对蒸汽或者水进行加热使用；本实用新型中，优选的换热单元2为吸收式热泵；具体的为换热单元2为第二类吸收式热泵，即升温型热泵；
40.本实用新型中，可以设冷却塔3，该冷却塔3与换热单元2连通；通过冷却塔3向换热单元2输入冷水，并获取换热单元2热交换后的热水；即冷却塔3通过管路与换热单元2连通，包括进水管和出水管，这样冷却塔3可以通过进水管向换热单元2中输送冷水，冷水在换热单元2中与冷却单元1中进入的水蒸气进行热交换，进而使得冷水进行热交换后被加热为热水，并通过出水管输送到冷却塔3进行使用；
41.本实用新型中，还可以设置供气端4，该供气端4与换热单元2连通；通过供气端4向换热单元2输入低温蒸汽，并获取换热单元2热交换后的高温蒸汽；具体的，供气端4通过进气管和出气管与换热单元2连通；通过供气端4向换热单元2输送低温蒸汽，低温蒸汽通过进气管进入到换热单元2后与换热单元2中的水蒸气进行热交换后形成高温蒸汽，并通过排气管排出到供气端4进行使用；当然供气端4采用现有技术中的装置，本实用新型对此不再进一步限定；
42.需要说明的是，冷却塔3连通换热单元2的进水管和出水管为连通结构，这样能够实现水进行循环，在循环到换热单元2内时与水蒸气进行热交换；供气端4连通换热单元2的进气管和出水管为连通结构，这样能够实现蒸汽进行循环，在循环到换热单元2内时与水蒸气进行热交换；
43.另外，在实际使用的过程中，可以在管路上增加风机或水泵，增加水蒸气或水的流动；具体的以实际情况为准，本实用新型对此不再进一步限定；
44.如图1，通过换热单元2排出的冷凝水用于冷却单元1循环使用，为便于对换热单元2排出的冷凝水统一处理，本实用新型中，优选的设置有存储池5，该存储池5分别与冷却单元1和换热单元2连通；通过存储池5接收换热单元2排出的冷凝水进行存储，并向冷却单元1提供冷凝水；具体的，存储池5分别通过管路与换热单元2和冷却单元1连通，可以在管路上设置水泵，用于增加冷凝水的流动；
45.如图2，冷却单元1包括冷却罐11和循环组12，该冷却罐11分别与上一环节钢渣输送装置6和换热单元2连通；循环组12与冷却罐11连通；通过上一环节钢渣输送装置6将钢渣输送到冷却罐11中，并在冷却管中进行热交换；其中，
46.冷却罐11包括罐体111、换热管112和换热体，该罐体111分别与上一环节钢渣输送装置6和换热单元2连通；换热管112设置在罐体111内，并与循环组12连通，换热管112为金属盘管；换热体设置在换热管112内；当钢渣进入到罐体111后，在循环组12的带动下，换热体在换热管112中流动，进而实现换热体与钢渣之间进行热交换，另外，在罐体111上设置有喷头及管路，均采用现有技术实现，本实用新型对此不进一步限定；这样通过换热体能够加快与钢渣之间热交换，并在热交换后通过喷淋进行钢渣进一步的降温后生成水蒸气；本实用新型中，优选的换热体为液态金属，液态金属具有远高于水、空气及许多非金属介质的沸点和热导率，因此液态金属可以高效获取粒化钢渣的辐射热，相对水等介质可实现更加高效的热量输运，进一步提高余热回收效率；通过液态金属在换热管112中的流动吸收钢渣的热量，进而增加钢渣的热交换，进一步提高蒸汽的温度，供下游使用；
47.另外，循环组12包括循环泵121和电磁阀122，该循环泵121通过管道123与换热管112两端连通；电磁阀122设置在管道123上；具体的管道123与换热管112的进出端连通，这样在循环泵121的带动下能够使换热管112与管道123中的液态金属流动，提高换热的效率；且在使用阶段可以根据需要对电磁阀122进行开闭；进而控制管道123中液态金属的流动情况。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。