板材UV涂装线在线打磨机构的制作方法

板材uv涂装线在线打磨机构
技术领域
1.本实用新型涉及一种板材uv涂装线在线打磨机构。


背景技术：

2.板材在注塑成型后，为保证表面耐腐蚀性及美观程度，需要在表面喷涂一层uv固化漆进行保护。但是板材表面的固化漆会出现厚度不一致的问题，进而需要对固化漆进行打磨，使其更加均匀美观。现有技术中机器打磨存在磨削痕迹，影响板材的外观品质，因此还需要后续进行人工打磨来消除痕迹，但是人工打磨效率低下，成本较高，且无法实现自动化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中机器打磨存在磨削痕迹，影响板材的外观品质，因此还需要后续进行人工打磨来消除痕迹，但是人工打磨效率低下，成本较高，且无法实现自动化生产，本实用新型提供了一种板材uv涂装线在线打磨机构来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材uv涂装线在线打磨机构，包括输送带，所述输送带上输送有待加工的板材，还包括沿所述输送带设置的一效打磨工位、倒角工位和二效打磨工位。
5.进一步地：所述一效打磨工位包括砂布轮和第一支架，所述第一支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴沿水平方向设置，并垂直于所述输送带，所述砂布轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述砂布轮的磨削层对准所述板材的侧面；所述一效打磨工位还包括第一导轨、第一丝杠和第一电机，所述第一导轨沿水平方向设置，并垂直于所述输送带，所述第一支架的底部固定设置有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述第一导轨上，所述第一丝杠平行于所述第一导轨设置，所述第一丝杠的中部安装在所述第一滑块上，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杠的一端固定连接，所述第一丝杠在所述第一电机的驱动下转动能够驱动所述第一滑块沿所述第一导轨移动。
6.进一步地：所述倒角工位包括第二支架，所述第二支架上安装有主动轮、从动轮和张紧轮，所述主动轮、从动轮和张紧轮通过砂带连接同步转动，所述主动轮、从动轮和张紧轮的转动轴心均沿竖直方向设置；所述倒角工位还包括第二导轨和驱动气缸，所述第二导轨平行于所述第一导轨设置，所述第二支架的底部固定设置有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述第二导轨上，所述驱动气缸的缸体安装在固定的机架上，所述驱动气缸的活塞杆与所述第二支架固定连接，所述驱动气缸的活塞杆伸长能够驱动所述第二滑块沿所述第二导轨移动向所述输送带移动，并使所述从动轮抵持在相邻二个板材的边角上。
7.进一步地：所述二效打磨工位包括第三支架、第三导轨、第三丝杠和第三电机，所述第三支架上转动安装有砂轮，所述砂轮的转动轴心沿竖直方向设置，所述第三导轨平行于所述第一导轨设置，所述第三支架的底部固定设置有第三滑块，所述第三滑块滑动安装
在所述第三导轨上，所述第三丝杠平行于所述第三导轨设置，所述第三丝杠的中部安装在所述第三滑块上，所述第三电机的输出轴与所述第三丝杠的一端固定连接，所述第三丝杠在所述第三电机的驱动下转动能够驱动所述第三滑块沿所述第三导轨移动，并使得所述砂轮的轮壁贴合在所述板材的侧壁上。
8.进一步地：所述板材中具有沿竖直方向设置的通孔，所述输送带上设有与所述通孔相配合的限位柱。
9.进一步地：所述砂布轮和驱动电机的数量为若干个，若干个所述砂布轮沿所述输送带设置。
10.本实用新型的有益效果是，本实用新型板材uv涂装线在线打磨机构通过设置一效打磨工位、倒角工位和二效打磨工位，待加工的板材跟随输送带依次通过一效打磨工位、倒角工位和二效打磨工位进行侧面固化漆的一次打磨、边角固化漆的倒角和侧面固化漆的二次打磨，相较于单砂轮的打磨方式能够消除固化漆上的打磨痕迹，使得板材具有更好的外观品质，同时三个工位同步工作能够实现自动化生产。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型板材uv涂装线在线打磨机构的结构示意图。
13.图中1、输送带，2、板材，3、砂布轮，4、第一支架，5、驱动电机，6、第一导轨，7、第一丝杠，8、第一电机，9、第二支架，10、主动轮，11、从动轮，12、张紧轮，13、砂带，14、第二导轨，15、驱动气缸，16、第三支架，17、第三导轨，18、第三丝杠，19、第三电机，20、砂轮，21、通孔，22、限位柱。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
18.如图1所示，本实用新型提供了一种板材uv涂装线在线打磨机构，包括输送带1，所述输送带1上输送有待加工的板材2，还包括沿所述输送带1设置的一效打磨工位、倒角工位和二效打磨工位。
19.工作时，待加工的板材2跟随输送带1依次通过一效打磨工位、倒角工位和二效打磨工位进行侧面固化漆的一次打磨、边角固化漆的倒角和侧面固化漆的二次打磨，能够消除固化漆上的打磨痕迹，使得板材2具有更好的外观品质，同时三个工位同步工作能够实现自动化生产。
20.所述一效打磨工位包括砂布轮3和第一支架4，所述第一支架4上安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴沿水平方向设置，并垂直于所述输送带1，所述砂布轮3安装在所述驱动电机5的输出轴上，所述砂布轮3的磨削层对准所述板材2的侧面；所述一效打磨工位还包括第一导轨6、第一丝杠7和第一电机8，所述第一导轨6沿水平方向设置，并垂直于所述输送带1，所述第一支架4的底部固定设置有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述第一导轨6上，所述第一丝杠7平行于所述第一导轨6设置，所述第一丝杠7的中部安装在所述第一滑块上，所述第一电机8的输出轴与所述第一丝杠7的一端固定连接，所述第一丝杠7在所述第一电机8的驱动下转动能够驱动所述第一滑块沿所述第一导轨6移动。
21.第一电机8工作带动第一丝杠7转动，从而驱动第一支架4上的砂布轮3向输送带1上的板材2移动，并对板材2侧面的固化漆进行打磨，通过控制第一电机8的转动量可以精确控制砂布轮3的移动参数，从而实现对固化漆打磨厚度的精确控制，并能够实现自动化控制。
22.所述倒角工位包括第二支架9，所述第二支架9上安装有主动轮10、从动轮11和张紧轮12，所述主动轮10、从动轮11和张紧轮12通过砂带13连接同步转动，所述主动轮10、从动轮11和张紧轮12的转动轴心均沿竖直方向设置；所述倒角工位还包括第二导轨14和驱动气缸15，所述第二导轨14平行于所述第一导轨6设置，所述第二支架9的底部固定设置有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述第二导轨14上，所述驱动气缸15的缸体安装在固定的机架上，所述驱动气缸15的活塞杆与所述第二支架9固定连接，所述驱动气缸15的活塞杆伸长能够驱动所述第二滑块沿所述第二导轨14移动向所述输送带1移动，并使所述从动轮11抵持在相邻二个板材2的边角上。
23.工作时，主动轮10、从动轮11和张紧轮12通过砂带13连接同步转动，当二个相邻板材2之间的间隙移动到正对从动轮11的位置时，驱动气缸15的活塞杆伸长，使得从动轮11抵持在相邻二个板材2的边角上，从动轮11将砂带13压紧在板材2的边角上，从而进行倒角加工，倒角完成后，驱动气缸15的活塞杆收缩，以便板材2进行输送，这种通过气缸来控制倒角的方式，使得第二支架9的位置移动重复性好，并使得倒角更加均匀。
24.所述二效打磨工位包括第三支架16、第三导轨17、第三丝杠18和第三电机19，所述第三支架16上转动安装有砂轮20，所述砂轮20的转动轴心沿竖直方向设置，所述第三导轨
17平行于所述第一导轨6设置，所述第三支架16的底部固定设置有第三滑块，所述第三滑块滑动安装在所述第三导轨17上，所述第三丝杠18平行于所述第三导轨17设置，所述第三丝杠18的中部安装在所述第三滑块上，所述第三电机19的输出轴与所述第三丝杠18的一端固定连接，所述第三丝杠18在所述第三电机19的驱动下转动能够驱动所述第三滑块沿所述第三导轨17移动，并使得所述砂轮20的轮壁贴合在所述板材2的侧壁上。
25.第三电机19工作带动第三丝杠18转动，从而驱动第三支架16上的砂轮20向输送带1上的板材2移动，并对板材2侧面的固化漆进行打磨，通过控制第三电机19的转动量可以精确控制砂轮20的移动参数，从而实现对固化漆打磨厚度的精确控制，并能够实现自动化控制。
26.所述板材2中具有沿竖直方向设置的通孔21，所述输送带1上设有与所述通孔21相配合的限位柱22。通过通孔21套设在限位柱22上能够将板材2稳定的放置在输送带1上，避免加工过程中板材2窜位。
27.所述砂布轮3和驱动电机5的数量为若干个，若干个所述砂布轮3沿所述输送带1设置。多个砂布轮3结构的设置，能够进一步提高打磨效果。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。