一种水利施工管道外表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道外表面除锈装置技术领域，尤其涉及一种水利施工管道外表面除锈装置。


背景技术：

2.在现有技术中，在水利施工过程中需要使用大量的管道，因作业环境水分含量极大，管道表面容易出现生锈的问题，由于金属材料的水利施工管道容易生锈，存在一定的安全隐患，需要对管道外表面进行打磨，进而涂布防锈装饰涂料，在进行锈蚀层打磨时，通常采用砂纸进行打磨，费时费力，后来人们采用打磨机，对管道表面进行快速打磨，提高除锈效率。
3.经检索，中国专利申请号为cn202020931707.5的专利，公开了一种水利施工管道外表面除锈装置，包括固定架，所述固定架的中部固定连接有导正框，所述导正框滑动连接有调节块，所述调节块的侧壁固定连接有把手。
4.上述专利中的一种水利施工管道外表面除锈装置存在以下不足：在除锈过程中，当管道局部区域除锈完毕后，需要人工对管道进行输送，从而使打磨机对管道的其他位置进行除锈，降低了除锈的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在除锈过程中，当管道局部区域除锈完毕后，需要人工对管道进行输送，从而使打磨机对管道的其他位置进行除锈，降低了除锈的效率的缺点，而提出的一种水利施工管道外表面除锈装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种水利施工管道外表面除锈装置，包括底座和放置滑动机构，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架顶部内壁通过螺栓固定有气缸，所述支撑架两侧内壁通过螺丝固定有同一个导动柱，所述导动柱圆周外壁滑动连接有两个滑动架，两个所述滑动架内壁均通过转轴转动连接有连杆，所述气缸输出端通过螺栓固定有调节架，两个所述连杆远离滑动架的一端均通过转轴转动连接于调节架内壁，其中一个所述滑动架底部外壁通过螺栓固定有u型架，所述u型架两侧内壁转动连接有同一个正反螺纹杆，所述u型架一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机一，所述伺服电机一输出端通过联轴器连接于正反螺纹杆一侧外壁，所述u型架两侧内壁通过螺丝固定有两个滑动柱，两个所述滑动柱圆周外壁滑动连接有两个弧形紧固板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置滑动机构包括限位板一和限位板二，所述限位板一通过螺栓固定于底座顶部外壁，所述限位板一圆周内壁粘接后海绵层，所述限位板二通过螺栓固定于另外一个所述滑动架底部外壁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板一圆周内壁和限位板二圆周内壁均通过螺丝固定有两个以上容置筒，两个以上所述容置筒内壁均转动连接有万向球。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节架两侧外壁均通过螺丝固定有弹簧伸缩柱，两个所述弹簧伸缩柱底部外壁通过螺栓固定有同一个升降架，所述升降架两侧内壁转动连接有同一个连接柱，所述连接柱圆周外壁通过键连接有两个以上除锈辊。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降架一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机二，且伺服电机二输出端通过联轴器连接于连接柱一侧外壁，所述升降架两侧内壁转动连接有同一个孔型摩擦辊。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有抽风机和集尘箱，所述抽风机输出端通过管道连接于集尘箱一侧外壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降架一侧外壁通过螺栓固定有气盘，所述集尘箱一侧外壁通过管道连接于气盘一侧外壁。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水利施工管道外表面除锈装置，具备以下有益效果：
15.1.通过设置有伺服电机一可以带动正反螺纹杆进行转动，同时正反螺纹杆上设置有正反螺纹，可以使得在正反螺纹杆转动的过程中两个弧形紧固板可以沿着滑动柱圆周外壁进行相反方向的等速运动，同时弧形紧固板为弧形机构，可以对不同规格的管道圆周外壁进行夹持固定，同时气缸可以控制其输出端上下移动，从而可以使得两个滑动架在两个连杆的调节下沿着导动柱圆周外壁进行等速反向滑动，从而使得当管道表面部分区域除锈完毕后，利用两个弧形紧固板可以在对管道进行夹持的同时可以带动管道沿着水平方向进行，从而使得管道可以在除锈的过程中可以不断进行输送，从而减少管道表面除锈的死角。
16.2.通过设置有两个以上万向球可以在对管道圆周外壁进行支撑的过程同时，可以使得管道沿着万向球表面进行移动，从而保证了两个弧形紧固板在对管道进行夹持的过程中可以带动管道沿着万向球表面进行移动，当对管道表面除锈完毕后，管道在水平移动的过程中会逐渐从限位板二圆周内壁脱离，在此过程中通过设置有海绵层可以对附着在管道表面少量的铁锈进行擦拭，从而可以保证管道表面的光泽度。
17.3.升降架通过两个弹簧伸缩柱固定在调节架两侧外壁，使得调节架在上下移动的过程中可以带动升降架进行下移，从而使得除锈辊圆周外壁和孔型摩擦辊圆周外壁可以对管道圆周外壁产生挤压力，利用弹簧伸缩柱可以对连接柱和孔型摩擦辊起到缓冲保护的作用，从而避免压力过大导致除锈辊和孔型摩擦辊出现损伤，通过设置有伺服电机二可以带动除锈辊进行转动，从而使得连接柱在转动的过程中可以对管道圆周外壁进行除锈作业，同时由于管道在不断进行输送，从而保证了两个以上除锈辊可以对管道圆周外壁的各个位置进行打磨，从而可以保证没有除锈的死角。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种水利施工管道外表面除锈装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种水利施工管道外表面除锈装置的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种水利施工管道外表面除锈装置的轴侧结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种水利施工管道外表面除锈装置的夹持移动组件结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种水利施工管道外表面除锈装置的除锈组件结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的一种水利施工管道外表面除锈装置的万向球组件结构示意图。
25.图中：1
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底座、2
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导动柱、3
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气缸、4
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孔型摩擦辊、5
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抽风机、 6
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集尘箱、7
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支撑架、8
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限位板一、9
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容置筒、10
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滑动架、11
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连杆、 12
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调节架、13
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u型架、14
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限位板二、15
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海绵层、16
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升降架、17
‑ꢀ
伺服电机一、18
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正反螺纹杆、19
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弧形紧固板、20
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滑动柱、21
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气盘、22
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伺服电机二、23
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连接柱、24
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除锈辊、25
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弹簧伸缩柱、26
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万向球。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.一种水利施工管道外表面除锈装置，为了对管道进行输送，如图 1
‑
6所示，包括底座1和放置滑动机构，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支撑架7，所述支撑架7顶部内壁通过螺栓固定有气缸3，所述支撑架7两侧内壁通过螺丝固定有同一个导动柱2，所述导动柱 2圆周外壁滑动连接有两个滑动架10，两个所述滑动架10内壁均通过转轴转动连接有连杆11，所述气缸3输出端通过螺栓固定有调节架12，两个所述连杆11远离滑动架10的一端均通过转轴转动连接于调节架12内壁，其中一个所述滑动架10底部外壁通过螺栓固定有 u型架13，所述u型架13两侧内壁转动连接有同一个正反螺纹杆18，所述u型架13一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机一17，所述伺服电机一17输出端通过联轴器连接于正反螺纹杆18一侧外壁，所述u型架13两侧内壁通过螺丝固定有两个滑动柱20，两个所述滑动柱20 圆周外壁滑动连接有两个弧形紧固板19；通过设置有放置滑动机构可以对管道进行放置的同时使得管道可以沿着水平方向进行滑动，从而便于后续对管道进行除锈，通过设置有伺服电机一17可以带动正反螺纹杆18进行转动，同时正反螺纹杆18上设置有正反螺纹，可以使得在正反螺纹杆18转动的过程中两个弧形紧固板19可以沿着滑动柱20圆周外壁进行相反方向的等速运动，同时弧形紧固板19为弧形机构，可以对不同规格的管道圆周外壁进行夹持固定，同时气缸3可以控制其输出端上下移动，从而可以使得两个滑动架10在两个连杆 11的调节下沿着导动柱2圆周外壁进行等速反向滑动，从而使得当管道表面部分区域除锈完毕后，利用两个弧形紧固板19可以在对管道进行夹持的同时可以带动管道沿着水平方向进行，从而使得管道可以在除锈的过程中可以不断进行输送，从而减少管道表面除锈的死角，同时可以保证管道的长度较长时，减少除锈装置整体的体积。
29.为了对管道进行放置，如图1
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6所示，所述放置滑动机构包括限位板一8和限位板二14，所述限位板一8通过螺栓固定于底座1顶部外壁，所述限位板一8圆周内壁粘接后海绵层15，所述限位板二 14通过螺栓固定于另外一个所述滑动架10底部外壁，所述限位板一 8
圆周内壁和限位板二14圆周内壁均通过螺丝固定有两个以上容置筒9，两个以上所述容置筒9内壁均转动连接有万向球26；限位板一 8固定安装，限位板二14可以随着滑动架10进行水平往复运动，限位板一8的安装高度和限位板二14的安装高度相同，通过设置有两个以上万向球26可以在对管道圆周外壁进行支撑的过程同时，可以使得管道沿着万向球26表面进行移动，从而保证了两个弧形紧固板 19在对管道进行夹持的过程中可以带动管道沿着万向球26表面进行移动，当对管道表面除锈完毕后，管道在水平移动的过程中会逐渐从限位板二14圆周内壁脱离，在此过程中通过设置有海绵层15可以对附着在管道表面少量的铁锈进行擦拭，从而可以保证管道表面的光泽度。
30.为了对管道进行除锈，如图1
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5所示，所述调节架12两侧外壁均通过螺丝固定有弹簧伸缩柱25，两个所述弹簧伸缩柱25底部外壁通过螺栓固定有同一个升降架16，所述升降架16两侧内壁转动连接有同一个连接柱23，所述连接柱23圆周外壁通过键连接有两个以上除锈辊24，所述升降架16一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机二22，且伺服电机二22输出端通过联轴器连接于连接柱23一侧外壁，所述升降架16两侧内壁转动连接有同一个孔型摩擦辊4；升降架16通过两个弹簧伸缩柱25固定在调节架12两侧外壁，使得调节架12在上下移动的过程中可以带动升降架16进行下移，从而使得除锈辊24圆周外壁和孔型摩擦辊4圆周外壁可以对管道圆周外壁产生挤压力，利用弹簧伸缩柱25可以对连接柱23和孔型摩擦辊4起到缓冲保护的作用，从而避免压力过大导致除锈辊24和孔型摩擦辊4出现损伤，通过设置有伺服电机二22可以带动除锈辊24进行转动，从而使得连接柱23在转动的过程中可以对管道圆周外壁进行除锈作业，同时由于管道在不断进行输送，从而保证了两个以上除锈辊24可以对管道圆周外壁的各个位置进行打磨，从而可以保证没有除锈的死角。
31.为了对除锈过程中产生的颗粒物进行收集，如图1
‑
3所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有抽风机5和集尘箱6，所述抽风机5 输出端通过管道连接于集尘箱6一侧外壁，所述升降架16一侧外壁通过螺栓固定有气盘21，所述集尘箱6一侧外壁通过管道连接于气盘21一侧外壁；孔型摩擦辊4圆周外壁开设有两个以上通孔，同时孔型摩擦辊4圆周外壁在压力的作用下与管道圆周外壁表面进行贴合，通过设置有抽风机5可以使得气盘21内部和孔型摩擦辊4内部产生负压，从而可以对在除锈过程中产生的颗粒物利用负压通过孔型摩擦辊4导入到集尘箱6内进行收集，从而可以减少颗粒物的扩散，由于孔型摩擦辊4在除锈过程中会发生转动，通过设置有气盘21可以保证不会对孔型摩擦辊4的正常转动造成影响。
32.工作原理：当需要对管道进行除锈时，首先将管道放置在限位板一8和限位板二14内部的万向球26上，接着对孔型摩擦辊4进行控制，使得孔型摩擦辊4带动调节架12下移，在调节架12下移的过程中，升降架16上的除锈辊24和孔型摩擦辊4会压接在管道圆周外壁，利用两个弹簧伸缩柱25可以对升降架16进行缓冲，从而可以起到保护的作用，接着对伺服电机一17进行控制，使得伺服电机一17带动正反螺纹杆18进行转动，从而使得两个弧形紧固板19在移动的过程中对管道圆周外壁进行夹持固定，接着对伺服电机二22进行控制，使得伺服电机二22带动除锈辊24进行转动，由于管道被两个弧形紧固板19固定，使得除锈辊24在转动的过程中与管道表面产生摩擦力，从而使得除锈辊24可以对管道圆周外壁局部进行除锈作业，当局部除锈完毕后，伺服电机一17控制两个弧形紧固板19从管道圆周外壁进行脱离，由于除锈辊24和管道圆周外壁之间的摩擦作用，使得除锈辊24在转动的过程中可以带动管道进行转动，接着利用两个弧形紧固板19再次对管道圆周外壁进行夹持固定，从而
使得除锈辊24对管道圆周外壁的不同位置进行除锈，从而可以保证除锈的效果，在除锈过程中，可以利用孔型摩擦辊4上开设的通孔对除锈过程中产生的颗粒物进行收集，利用集尘箱6可以对收集的颗粒物进行暂时存放。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。