一种钢结构生产用表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构生产装置技术领域，具体为一种钢结构生产用表面除锈装置。


背景技术：

2.为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理，防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性，鉴于金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥，除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合，在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按一比一掺和使用除锈效果最好。
3.现有的除锈装置在使用喷砂除锈时，由于砂磨头的位置固定，使得砂磨头对钢件的除锈不够全面，导致装置的除锈效果较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构生产用表面除锈装置，解决了由于砂磨头的位置固定，使得砂磨头对钢件的除锈不够全面，导致装置的除锈效果较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产用表面除锈装置，包括除锈箱，除锈箱的内壁固定连接有隔板，隔板的上方设置有砂磨头，隔板的下方设置有底部固定连接在除锈箱底部内壁上的储砂箱，储砂箱的顶部固定连接有空压机，空压机的输出端通过喷砂管连通有两组分别位于砂磨头左右两侧的喷头，隔板的顶部开设有供砂浆回流的回流孔，所述砂磨头的上方设置有滑动连接在除锈箱顶部内壁上的定位板，所述定位板的底部固定连接有防水壳，所述防水壳的内壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端穿过防水壳的底部并与砂磨头外表面的顶部键连接，所述定位板的右侧贯穿开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有导向柱，所述除锈箱的左右两侧内壁均固定连接有由一组导轨内环和导轨外环合围成的导轨，所述导轨内环的外壁和导轨外环内壁均与导向柱的外表面滑动连接，所述导向柱的外表面转动连接有转板，位于所述定位板右侧的导轨内环的内壁固定连接有安装壳，所述安装壳的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转板的右侧键连接。
8.优选的，所述隔板由一体式的一组凹板和两组横板组成，喷头的底部与横板的顶部之间留有空隙。
9.优选的，所述隔板上回流孔的内壁固定连接有回流管，回流管的底端穿过储砂箱的顶部并与储砂箱的内腔连通。
10.优选的，所述导轨内环和导轨外环的水平中心轴线均与驱动电机输出端的轴心线
相重合。
11.优选的，所述砂磨头的外表面固定连接有环板，环板的顶部固定连接有四组连接杆，连接杆的顶部固定连接有支撑块，定位板的外表面固定连接有限位环，支撑块的内壁上开设有内壁与限位环外表面滑动连接的限位槽。
12.优选的，所述支撑块的底部与防水壳的顶部位于同一水平面上，限位环的底部与防水壳的顶部之间留有空隙。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构生产用表面除锈装置，具备以下有益效果：
15.1、该钢结构生产用表面除锈装置，通过设置转板和导向柱，使得转板收驱动电机驱使而转动时，导向柱跟随转板以驱动电机的输出端为轴心做周向运动，从而使导向柱相对导向槽的内壁升降并推动定位板运动，从而使定位板带动减速电机和砂磨头转动，以改变砂磨头对钢件的砂磨位置，提高了装置对钢件的砂磨除锈效果。
16.2、该钢结构生产用表面除锈装置，通过设置导轨内环和导轨外环组成的导轨，使得导向柱沿导轨内壁滑动，从而限制导向柱的运动轨迹，避免导向柱偏移，并且导向柱做周向运动，使得定位板在导向柱的带动下前后往复运动，以便砂磨头持续对钢件表面的不同位置进行砂磨，无需改变驱动电机的转动方向，提高了装置的实用性。
17.3、该钢结构生产用表面除锈装置，通过设置隔板对砂浆进行隔离，使得砂浆从喷头处喷出后停留在隔板上方，以便砂浆与钢件的外表面接触，便于砂磨工作的进行，并设置两组喷头同时从左右两侧向砂磨头喷洒砂浆，便于砂浆落在钢件与砂磨头之间，进一步提高砂磨头对钢件表面的除锈效果，以缩短砂磨所需时间，提高了装置的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构剖视示意图；
19.图2为本实用新型减速电机处结构示意图；
20.图3为本实用新型部分结构分解示意图。
21.图中：1、除锈箱；2、隔板；3、砂磨头；4、减速电机；5、防水壳；6、定位板；7、导向柱；8、转板；9、导轨内环；10、导轨外环；11、安装壳；12、驱动电机；13、储砂箱；14、空压机；15、喷砂管；16、喷头；17、回流管；18、环板；19、连接杆；20、支撑块；21、限位环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构生产用表面除锈装置，包括除锈箱1，除锈箱1的内壁固定连接有隔板2，隔板2的上方设置有砂磨头3，隔板2的下方设置有底部固定连接在除锈箱1底部内壁上的储砂箱13，储砂箱13的顶部固定连接有空压机14，空压机14的输出端通过喷砂管15连通有两组分别位于砂磨头3左右两侧的喷头16，隔
板2的顶部开设有供砂浆回流的回流孔，砂磨头3的上方设置有滑动连接在除锈箱1顶部内壁上的定位板6，定位板6的底部固定连接有防水壳5，防水壳5的内壁固定连接有减速电机4，减速电机4的输出端穿过防水壳5的底部并与砂磨头3外表面的顶部键连接，定位板6的右侧贯穿开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有导向柱7，除锈箱1的左右两侧内壁均固定连接有一组导轨内环9和导轨外环10，导轨内环9的外壁和导轨外环10内壁均与导向柱7的外表面滑动连接，导向柱7的外表面转动连接有转板8，位于定位板6右侧的导轨内环9的内壁固定连接有安装壳11，安装壳11的内壁固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端与转板8的右侧键连接。
24.具体的，为了便于砂浆回流入储砂箱13中，隔板2由一体式的一组凹板和两组横板组成，喷头16的底部与横板的顶部之间留有空隙，使得喷头16喷出的砂浆沿凹板内壁下滑，以便砂浆进入回流孔中。
25.具体的，为了避免砂浆回流时散落在除锈箱1中，隔板2上回流孔的内壁固定连接有回流管17，回流管17的底端穿过储砂箱13的顶部并与储砂箱13的内腔连通，使得回流管17对回流的砂浆进行限位，以便砂浆流入储砂箱13。
26.具体的，为了便于导向柱7在导轨内环9与导轨外环10之间滑动，导轨内环9和导轨外环10的水平中心轴线均与驱动电机12输出端的轴心线相重合，使得导轨内环9与导轨外环10合围成的导轨与驱动电机12的输出端同轴设置，从而减小导向柱7跟随转板8做周向运动时与导轨内环9和导轨外环10之间的摩擦。
27.具体的，为了便于砂磨头3在进行除锈工作时保持稳定，砂磨头3的外表面固定连接有环板18，环板18的顶部固定连接有四组连接杆19，连接杆19的顶部固定连接有支撑块20，定位板6的外表面固定连接有限位环21，支撑块20的内壁上开设有内壁与限位环21外表面滑动连接的限位槽，使得支撑块20和限位环21分担砂磨头3所承受的重力，降低砂磨头3由于受力过大而与减速电机4脱离的概率。
28.具体的，为了提高支撑块20对砂磨头3的支撑效果，支撑块20的底部与防水壳5的顶部位于同一水平面上，限位环21的底部与防水壳5的顶部之间留有空隙，使得减速电机4驱使砂磨头3转动时，支撑块20不会被防水壳5卡住，以便支撑块20跟随砂磨头3转动。
29.工作原理：在进行除锈工作时，将生锈的钢件放置在隔板2上，空压机14将储砂箱13中的砂浆抽出并通入喷砂管15中，砂浆穿过喷砂管15并从喷头16处喷向砂磨头3，减速电机4带动砂磨头3转动，以使砂磨头3在砂浆的作用下对钢件的表面进行砂磨除锈，驱动电机12带动转板8转动，从而使导向柱7做周向运动并向导向槽施加推力，从而推动定位板6沿水平方向往复运动，从而改变减速电机4和砂磨头3的位置，以增大砂磨头3对钢件的除锈范围。
30.综上所述，该钢结构生产用表面除锈装置，通过设置转板8和导向柱7，使得转板8收驱动电机12驱使而转动时，导向柱7跟随转板8以驱动电机12的输出端为轴心做周向运动，从而使导向柱7相对导向槽的内壁升降并推动定位板6运动，从而使定位板6带动减速电机4和砂磨头3转动，以改变砂磨头3对钢件的砂磨位置，提高了装置对钢件的砂磨除锈效果，通过设置导轨内环9和导轨外环10组成的导轨，使得导向柱7沿导轨内壁滑动，从而限制导向柱7的运动轨迹，避免导向柱7偏移，并且导向柱7做周向运动，使得定位板6在导向柱7的带动下前后往复运动，以便砂磨头3持续对钢件表面的不同位置进行砂磨，无需改变驱动
电机12的转动方向，提高了装置的实用性，通过设置隔板2对砂浆进行隔离，使得砂浆从喷头16处喷出后停留在隔板2上方，以便砂浆与钢件的外表面接触，便于砂磨工作的进行，并设置两组喷头16同时从左右两侧向砂磨头3喷洒砂浆，便于砂浆落在钢件与砂磨头3之间，进一步提高砂磨头3对钢件表面的除锈效果，以缩短砂磨所需时间，提高了装置的工作效率。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。