1.本发明属于浸出设备技术领域，具体涉及一种提高低品位锰矿化合浸出率的装置。
背景技术：
2.生产电解二氧化锰、电解金属锰、高纯硫酸锰、高锰酸钾等锰系产品都离不开硫酸锰溶液，而生产硫锰锰溶液的原料是锰矿(碳酸锰矿、二氧化锰矿、氧化锰矿等)，其与硫酸接触发生化学反应，经适当程序处理即得到合格纯净硫酸锰溶液。通常采用“化合浸出率”这一指标作为衡量锰矿中锰元素的反应浸出效果。化合浸出率高，表明锰矿中锰元素利用率就高，生产成本就低，经济效益就好；反之，化合浸出率低，锰矿中锰元素利用率就低，生产成本就高，经济效益就差。
3.目前的浸出装置通常仅使用叶片对浸出过程进行加速，然而单向叶片搅拌使得浸出液只会朝一个方向旋转，运动轨迹保持有规律没变化，物质间的化学反应仅正常发生，无法使浸出液与锰矿进行更加充分的表面反应，极大地降低了锰矿化合浸出率以及锰矿中锰元素的利用率。
4.因此，亟需一种能够提高低品位锰矿化合浸出率的装置。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种提高低品位锰矿化合浸出率的装置，解决锰矿化合浸出率低、锰元素利用率低的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明技术方案如下：
7.一种提高低品位锰矿化合浸出率的装置，包括浸出槽，浸出槽下端设有支撑柱，浸出槽上端设有槽盖，浸出槽上端预埋有螺杆，螺杆贯穿槽盖连接有螺帽，槽盖上方设有搅拌电机，搅拌电机下端连接有贯穿槽盖的联接器，联接器下端设有转轴，转轴上设有搅拌浆叶，搅拌电机一侧设有伸入浸出槽的生料进口管道，浸出槽从上至下分成四个扰流层，每个扰流层内均设有四个扰流墩，四个扰流墩间隔均匀地设置在浸出槽内壁，相邻扰流层的扰流墩相错，浸出槽下端设有熟料出口管道，熟料出口管道上设有熟料出口控制阀和连接阀。
8.本发明技术方案的原理及效果：
9.当需要提取锰矿中的锰元素，制备硫酸锰溶液时，先按锰矿化合浸出条件添加对应的化学物质，之后启动搅拌电机，搅拌桨叶按顺时针方向搅拌旋转，锰矿化合浸出浆液随着搅拌桨叶的旋转沿着装置旋转流动，浆液流动过程中，与扰流墩抵触、碰撞，浆液不再按圆形轨迹有规律无变化地运动，而是发生多纬度反弹、折射、切割等扰动，化合浆液无形中增加了大面积颗粒碰撞运动和分子运动，物质间的化学反应不再是正常发生而是异常发生，从而异常有效地提高了锰矿化合浸出率以及锰矿中锰元素利用率。
10.进一步，相邻扰流层的扰流墩呈45
°
角错位设置。
11.这样设置的扰流墩分布更均匀，扰流效果更好，浸出率更高。
12.进一步，熟料出口管道与浸出槽可拆卸连接。
13.这样熟料出口管道堵塞、损坏后，亦可立马进行更换，使用方便快捷。
14.进一步，浸出槽内设有若干个空气曝气系统，空气曝气系统包括设在浸出槽内侧壁的曝气盘，曝气盘连接有进气管道，进气管道上设有进气控制阀。
15.这样可通过空气曝气系统向浸出槽曝气，增加浸出浆液的扰流程度，进而增加了化合浆液中的颗粒碰撞运动和分子运动；同时曝气盘曝气还可去除浸出液中的铁离子，提高浸出液中锰的纯度。
附图说明
16.图1为本发明一种提高低品位锰矿化合浸出率的装置的结构示意图；
17.图2为图1中a-a剖面的俯视图；
18.附图中标记如下所示：浸出槽1、槽盖2、螺杆3、螺帽4、搅拌电机5、联接器6、转轴7、搅拌浆叶8、生料进口管道9、熟料出口管道10、熟料出口控制阀11、连接阀12、扰流墩13、空气曝气系统14、曝气盘15、进气管道16、进气控制阀17。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
20.如图1和图2所示，一种提高低品位锰矿化合浸出率的装置，包括浸出槽1，浸出槽1下端固定连接有支撑柱，浸出槽1上端设置有槽盖2，浸出槽1上侧左右两端均预埋有螺杆3，螺杆3贯穿槽盖2连接有螺帽4，槽盖2上方安装有搅拌电机5，搅拌电机5下端连接有贯穿槽盖2的联接器6，联接器6下端连接有转轴7，转轴7上安装有搅拌浆叶8，本实施例搅拌桨叶4数量为二，搅拌电机5左侧安装有伸入浸出槽1内腔的生料进口管道9，浸出槽1从上至下分成四个扰流层，每个扰流层内均设有四个扰流墩13，第一层与第三层的扰流墩13为x系扰流墩13，第二层与第四层的扰流墩13为y系扰流墩13，每层的四个扰流墩13间隔均匀地设置在浸出槽1内壁上，x系扰流墩13与y系扰流墩13呈45
°
角错位设置，浸出槽1内安装有若干个空气曝气系统14，本实施例空气曝气系统14数量为四，分别安装在浸出槽1的左右两侧，空气曝气系统14包括安装在浸出槽1内侧壁的曝气盘15，曝气盘表面开有细密的曝气孔，曝气盘15连接有进气管道16，进气管道16上安装有进气控制阀17，进气管道16外接风机，浸出槽1右侧下端安装有熟料出口管道10，熟料出口管道10与浸出槽1可拆卸连接，熟料出口管道10上安装有熟料出口控制阀11和连接阀12。
21.当需要提取锰矿中的锰元素，制备硫酸锰溶液时，先按锰矿化合浸出条件，通过生料进口管道9将锰矿及对应的化学物质添加到浸出槽1内，之后启动搅拌电机5，搅拌电机5带动转轴7、搅拌桨叶转动，进而带动锰矿化合浸出浆液旋转流动，浆液流动过程中，与扰流墩13抵触、碰撞，为了增强浆液的扰流程度，还可启动风机，通过空气曝气系统14、曝气盘15对浆液进行曝气，极大地增强了化合浆液中的颗粒碰撞运动和分子运动，锰矿中的锰元素更容易被提取，曝气的同时，空气可对浸出液中的铁离子进行氧化、沉淀，保证锰矿浸出液中锰的纯度，锰矿浸出完毕后，打开熟料出口控制阀11，将浆液排向下一工序即可。
22.实施例1
23.将同一座锰矿山生产的锰矿石经制备成一定粒度的粉体，然后按相同的化合浸出
条件(锰矿和硫酸原材料质量、矿酸比、浸出时间、浸出温度、固液比、搅拌速度和浸出槽等)进行产业化浸出比对，时间为2021年5月份，锰矿浸出效果见表1。
24.表1不同装置下的锰矿浸出率
[0025][0026]
由表1可得：现有装置的锰矿化合浸出率平均为88.91％，本发明浸出装置的锰矿化合浸出率平均为95.43％，浸出率提高了6.52％，经济效益相当明显。
[0027]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
技术特征：
1.一种提高低品位锰矿化合浸出率的装置，包括浸出槽(1)，所述浸出槽(1)下端设有支撑柱，其特征在于：所述浸出槽(1)上端设有槽盖(2)，所述浸出槽(1)上端预埋有螺杆(3)，所述螺杆(3)贯穿槽盖(2)连接有螺帽(4)，所述槽盖(2)上方设有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)下端连接有贯穿槽盖(2)的联接器(6)，所述联接器(6)下端设有转轴(7)，所述转轴(7)上设有搅拌浆叶(8)，所述搅拌电机(5)一侧设有伸入浸出槽(1)的生料进口管道(9)，所述浸出槽(1)从上至下分成四个扰流层，每个扰流层内均设有四个扰流墩(13)，四个所述扰流墩(13)间隔均匀地设置在浸出槽(1)内壁，所述相邻扰流层的扰流墩(13)相错，所述浸出槽(1)下端设有熟料出口管道(10)，所述熟料出口管道(10)上设有熟料出口控制阀(11)和连接阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种提高低品位锰矿化合浸出率的装置，其特征在于：所述相邻扰流层的扰流墩(13)呈45
°
角错位设置。3.根据权利要求1所述的一种提高低品位锰矿化合浸出率的装置，其特征在于：所述熟料出口管道(10)与浸出槽(1)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种提高低品位锰矿化合浸出率的装置，其特征在于：所述浸出槽(1)内设有若干个空气曝气系统(14)，所述空气曝气系统(14)包括设在浸出槽(1)内侧壁的曝气盘(15)，所述曝气盘(15)连接有进气管道(16)，所述进气管道(16)上设有进气控制阀(17)。
技术总结
本发明公开了一种提高低品位锰矿化合浸出率的装置，涉及浸出设备技术领域。一种提高低品位锰矿化合浸出率的装置，包括浸出槽，浸出槽下端设有支撑柱，浸出槽上端设有槽盖，槽盖上方设有搅拌电机，搅拌电机下端连接有贯穿槽盖的联接器，联接器下端设有转轴，转轴上设有搅拌浆叶，搅拌电机一侧设有生料进口管道，浸出槽从上至下分成四个扰流层，每个扰流层内均设有四个扰流墩，四个扰流墩间隔均匀地设置在浸出槽内壁，相邻扰流层的扰流墩相错，浸出槽下端设有熟料出口管道，熟料出口管道上设有熟料出口控制阀和连接阀。采用本发明方案的浸出装置可提高锰矿的化合浸出率以及锰矿中锰元素利用率。元素利用率。元素利用率。
技术研发人员：罗天盛 黄玉建 邱宏伟 童建国
受保护的技术使用者：南方锰业集团遵义有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。