炉前打渣装置的制作方法

1.本技术涉及盖渣浇铸技术领域，尤其涉及一种炉前打渣装置。


背景技术：

2.微碳铬铁出炉后，将液态的渣铁一起浇到炉前指定的锭模中，锭模上覆盖一层约30mm左右厚的铬铁渣，这种炉前浇铸形式就是盖渣浇铸。
3.待液态的渣铁冷却后，需要对这些渣铁进行破碎，实现渣、铁分离，最后将不含渣的铁运到指定的区域或容器即可。
4.目前，破碎渣铁一般依靠工人手工破碎，工人手持大铁锤对渣铁进行敲打，直至渣铁分离。这种方式导致工人劳动强度大，捶打效率低。


技术实现要素：

5.本技术提供一种炉前打渣装置，利用风动凿岩机代替人工捶打，降低了工人的劳动强度，也提高了捶打效率。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.本技术提供一种炉前打渣装置，包括支架、支撑梁、风动凿岩机、空压机和支撑轮组件，所述支撑梁设置于所述支架的上端，所述支架位于所述支撑梁的长度方向的中部，所述风动凿岩机设置于所述支撑梁的第一端，用于捶打渣铁，所述空压机通过风管连接于所述风动凿岩机上，为所述风动凿岩机提供驱动力，所述支撑轮组件包括支撑轴和转动连接于所述支撑轴两端的支撑轮，所述支架的下端设置于所述支撑轴上。
8.相比于现有技术，该炉前打渣装置通过安装在支撑梁上的风动凿岩机对渣铁进行捶打，通过支撑轮组件可改变风动凿岩机捶打的位置，利用风动凿岩机代替人工捶打，降低了工人的劳动强度，也提高了捶打效率。同时，通过支撑梁使工人较为远离渣铁，改善工作环境，降低安全隐患。
9.在本技术的一实施例中，还包括支撑杆，所述支撑杆设置于所述支撑梁的下表面，且位于所述支架和所述风动凿岩机之间。
10.在本技术的一实施例中，所述支撑杆靠近所述支架设置，且所述支撑杆的长度小于所述支架的高度。
11.在本技术的一实施例中，所述支撑杆的下端设有支撑板，所述支撑杆向下的投影落到所述支撑板上。
12.在本技术的一实施例中，还包括扶手，所述扶手设置于所述支撑梁的第二端。
13.在本技术的一实施例中，所述扶手包括两个连杆和扶杆，两个所述连杆分别设置于所述支撑梁的两侧且倾斜向下延伸，所述扶杆连接于两个连杆远离所述支撑梁的一端。
14.在本技术的一实施例中，还包括安装壳和两个限位板，所述安装壳设置于所述支撑梁的第一端，所述安装壳的底部开口，所述安装壳平行于所述支撑梁的长度方向的两个侧壁上均设有凹槽，所述风动凿岩机具有把手，所述把手的两端分别设置于两个所述凹槽
内，所述安装壳垂直于所述支撑梁的长度方向的两个侧壁均设有两个限位孔，两个所述限位板分别安装于两个所述限位孔内，两个所述限位板的两端均设有固定孔并通过螺栓连接，所述限位板用于阻止所述把手从所述凹槽滑出。
15.在本技术的一实施例中，所述支撑梁上设有多个导向环，多个所述导向环沿所述支撑梁的长度方向间隔设置，所述风管穿过多个所述导向环连接于所述风动凿岩机上。
16.在本技术的一实施例中，所述支撑梁的长度为4.5m至5m。
17.在本技术的一实施例中，所述支架的高度为1.1m至1.2m。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的一种炉前打渣装置的立体图；
20.图2为本技术一实施例提供的一种炉前打渣装置的另一方向的立体图；
21.图3为图2中a处局部放大图；
22.图4为本技术一实施例提供的一种炉前打渣装置打渣时的示意图。
23.附图标记：
24.100、支架；200、支撑梁；210、第一端；220、第二端；300、风动凿岩机；310、把手；400、支撑轮组件；410、支撑轴；420、支撑轮；500、支撑杆；510、支撑板；600、扶手；610、连杆；620、扶杆；700、安装壳；710、凹槽；720、限位孔；800、限位板；900、导向环。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.图1为本技术一实施例提供的一种炉前打渣装置的立体图。图2为本技术一实施例
提供的一种炉前打渣装置的另一方向的立体图。本技术的实施例提供一种炉前打渣装置，如图1和图2所示，包括支架100、支撑梁200、风动凿岩机300、空压机(图中未示出)和支撑轮组件400，其中支架100和支撑梁200用于支撑和固定其他部件，风动凿岩机300用于对渣铁进行捶打，空压机为风动凿岩机300提供驱动力，支撑轮组件400用于移动该炉前打渣装置，从而改变捶打的位置。
30.支撑梁200设置于支架100的上端，支架100大体连接于支撑梁200长度方向的中部。支架100和支撑梁200均为钢结构，支架100可由钢筋、角钢、钢管等制作，支撑梁200可由钢管、槽钢、钢板等制作。对于支架100和支撑梁200的具体形式，在此不做限定。
31.风动凿岩机300设置于支撑梁200的第一端210，用于捶打渣铁，第一端210和第二端220分别为支撑梁200长度方向的两端，空压机通过风管(图中未示出)连接于风动凿岩机300上，该风动凿岩机300的驱动介质为压缩空气，压缩空气由空压机通过风管输送到风动凿岩机300内。
32.支撑轮组件400包括支撑轴410和转动连接于支撑轴410两端的支撑轮420，支架100的下端设置于支撑轴410上，使得工人便于对炉前打渣装置进行移动，操作简单方便。需要说明的是，支撑轮420的大小不限于图2中示出的支撑轮420大小。
33.在使用时，支撑轮组件400大体上看做是支撑梁200的支点，工人在支撑梁200的第二端220操作支撑梁200的第二端220的升降，从而控制支撑梁200的第一端210的升降，控制风动凿岩机300靠近或远离渣铁，实现对渣铁的开始捶打或停止捶打。
34.相比于现有技术，该炉前打渣装置通过安装在支撑梁200上的风动凿岩机300对渣铁进行捶打，通过支撑轮组件400可改变风动凿岩机300捶打的位置，利用风动凿岩机300代替人工捶打，降低了工人的劳动强度，也提高了捶打效率。同时，通过支撑梁200使工人较为远离渣铁，改善工作环境，降低安全隐患。
35.为了使该炉前打渣装置放置时稳定，在一些实施例中，如图1和图2所示，该炉前打渣装置还包括支撑杆500，支撑杆500设置于支撑梁200的下表面，且位于支架100和风动凿岩机300之间，从而通过支撑轮组件400和支撑杆500实现炉前打渣装置的稳定放置。
36.在一些实施例中，如图1和图2所示，支撑杆500靠近支架100设置，使得炉前打渣装置在移动时，支架100能够尽量靠近锭模，从而增大移动范围。支撑杆500的长度小于支架100的高度，保证风动凿岩机300能够捶打到锭模上的渣铁。
37.在一些实施例中，如图1和图2所示，支撑杆500的下端设有支撑板510，支撑杆500向下的投影落到支撑板510上，也就是说支撑板510的面积大于支撑杆500的投影面积，从而增大支撑杆500与地面接触时的面积，使炉前打渣装置放置更稳定。
38.为了便于操作，在一些实施例中，如图1所示，该炉前打渣装置还包括扶手600，扶手600设置于支撑梁200的第二端220，工人在操作时可用手扶住扶手600，便于操作。
39.具体地，在一些实施例中，如图1所示，扶手600包括两个连杆610和扶杆620，两个连杆610分别设置于支撑梁200的两侧且倾斜向下延伸，扶杆620连接于两个连杆610远离支撑梁200的一端。
40.图3为图2中a处局部放大图。为了实现对风动凿岩机300的安装，在一些实施例中，如图3所示，该炉前打渣装置还包括安装壳700和两个限位板800，安装壳700设置于支撑梁200的第一端210，安装壳700的底部开口，安装壳700平行于支撑梁200的长度方向的两个侧
壁上均设有凹槽710，风动凿岩机300具有把手310，把手310的两端分别设置于两个凹槽710内，安装壳700垂直于支撑梁200的长度方向的两个侧壁均设有两个限位孔720，两个限位板800分别安装于两个限位孔720内，两个限位板800的两端均设有固定孔并通过螺栓连接，限位板800用于阻止把手310从凹槽710滑出。在安装时，将风动凿岩机300从安装壳700的开口放入到安装壳700内，并且使风动凿岩机300的把手310位于凹槽710内，然后将限位板800安装到限位孔720内，从而限制风动凿岩机300的把手310从凹槽710内滑出，也即限制风动凿岩机300从安装壳700内滑出。
41.在这种情况下，该炉前打渣装置的工作过程大体如下：工人控制支撑梁200的第一端210升高，则支撑梁200的第二端220下降，使风动凿岩机300的钎杆能够接触到渣铁，继续使支撑梁200的第一端210升高，则凹槽710相对于风动凿岩机300的把手310下降，直至凹槽710的槽底与把手310抵接，风动凿岩机300开始工作，对渣铁进行捶打，捶打完成后，工人控制支撑梁200的第一端210下降，则把手310与槽底分离，风动凿岩机300停止工作，工人控制支撑梁200，改变风动凿岩机300的位置，进行下一次捶打。
42.如图3所示，安装壳700上还可设置另外一组限位孔720，也安装限位板800，实现对风动凿岩机300的进一步限定，避免风动凿岩机300出现较大的晃动。
43.在一些实施例中，如图1和图2所示，支撑梁200上设有多个导向环900，多个导向环900沿支撑梁200的长度方向间隔设置，风管穿过多个导向环900连接于风动凿岩机300上。通过多个导向环900对风管进行限位，避免风管晃动，避免不必要的安全隐患。
44.图4为本技术一实施例提供的一种炉前打渣装置打渣时的示意图。在一些实施例中，支撑梁200的长度为4.5m至5m。如图4所示，在打渣时，风动凿岩机300沿支撑梁200的长度方向能够移动的距离就是捶打的范围。4.5m至5m长的支撑梁200能够使风动凿岩机300满足锭模上的渣铁的捶打要求。当然，支撑梁200的长度可根据实际情况进行调整，在此不做限定。
45.在一些实施例中，支架100的高度为1.1m至1.2m，大体符合成年人双手的高度，便于操作。
46.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。