一种同步双抽模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种同步双抽模具，属于压铸模具技术领域。


背景技术：

2.模具作为制作成型物品的工具，对材料的加工成型起到至关重要的作用。压铸模具的开模合模过程主要通过油缸拉合抽块实现，目前，压铸模具一般采用一油缸连接一抽块的方式实现拉合，但由于支架本身空间的限制，支架内最多只能安装四个抽块，工作效率较低，且采用一油缸连接一抽块的工作方式无疑增加了压铸模具对成型物品的制造成本，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种同步双抽模具，解决现有技术中压铸模具工作效率低、对成型物品的制造成本较高的技术问题，大幅缩小模具占用空间，提高设备利用率，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种同步双抽模具，其包括支架和抽块组；所述支架与所述抽块组滑动连接，所述抽块组的两侧固定有拉板，所述抽块组包括第一抽块、第二抽块、第三抽块和第四抽块，所述第一抽块两侧的拉板通过第一同步连杆与第三抽块两侧的拉板固定连接，所述第二抽块两侧的拉板通过第二同步连杆与第四抽块两侧的拉板固定连接，所述支架的两端分别设有第一动力装置和第二动力装置，所述第一动力装置的输出端与第一抽块相连，所述第二动力装置的输出端与第四抽块相连。
5.进一步的，所述支架上固设有导架，所述导架上安装有导轨，所述抽块组的底部设有滑块，所述抽块组通过滑块于所述导轨上滑动。
6.进一步的，所述支架的两端安装有行程开关，所述行程开关用于控制所述抽块组的滑动行程。
7.进一步的，还包括水冷管，所述抽块组内设有镶块，所述水冷管通过接板与镶块固定连接。
8.进一步的，所述第一动力装置和第二动力装置为液压油缸。
9.进一步的，所述支架的底部安装有支撑腿，所述支撑腿用于支撑所述支架。
10.进一步的，所述支架上螺纹连接有压板，所述压板的两端分别与所述支架的内壁相抵。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
12.第一抽块两侧的拉板通过第一同步连杆与第三抽块两侧的拉板固定连接，当第一动力装置拉合第一抽块时，第一抽块两侧的拉板通过第一同步连杆拉合第三抽块两侧的拉板，以带动第三抽块与第一抽块同步滑动，第二抽块两侧的拉板通过第二同步连杆与第四抽块两侧的拉板固定连接，当第二动力装置拉合第四抽块时，第四抽块两侧的拉板通过第二同步连杆拉合第二抽块两侧的拉板，以带动第二抽块与第四抽块同步滑动，通过采用拉
板与同步连杆相连以带动同方位抽块同步滑动的方式，不仅在有限的支架空间内增加了抽块的数量，提高了压铸模具整体的利用率和工作效率，而且能够使一动力装置拉合多个抽块，有效降低了压铸模具对成型物品的制造成本，避免了资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种同步双抽模具的俯视图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种同步双抽模具的结构示意图；
15.图中：1、第一抽块；2、第一动力装置；3、行程开关；4、压板；5、水冷管；6、第二抽块；7、导架；8、导轨；9、第三抽块；10、第四抽块；11、第二动力装置；12、拉板；13、支架；14、支撑腿；15、第二同步连杆；16、第一同步连杆；17、接板；18、挡块。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种同步双抽模具，其包括支架13和抽块组；
20.支架13与抽块组滑动连接，抽块组包括第一抽块1、第二抽块6、第三抽块9和第四抽块10，具体的，支架13上焊接有导架7，导架7上设有导轨8，导轨8通过螺栓与导架7固定连接，第一抽块1、第二抽块6、第三抽块9和第四抽块10的底部分别设有与导轨8相匹配的滑块，第一抽块1、第二抽块6、第三抽块9和第四抽块10通过滑块与导轨8相对滑动。第一抽块1、第二抽块6、第三抽块9和第四抽块10的两侧分别设有拉板12，拉板12通过螺栓与第一抽块1、第二抽块6、第三抽块9和第四抽块10固定连接，第一抽块1两侧的拉板12通过第一同步连杆16与第三抽块9两侧的拉板12固定连接，当第一抽块1滑动时，第三抽块9能够通过第一同步连杆16与第一抽块1同步滑动；第二抽块6两侧的拉板12通过第二同步连杆15与第四抽块10两侧的拉板12固定连接，当第四抽块10滑动时，第二抽块6能够通过第二同步连杆15与第四抽块10同步滑动，通过采用拉板12与同步连杆相连以带动同方位抽块同步滑动的方
式，能够在有限的支架13空间内增加抽块的数量，显著提高了注塑模具整体的工作效率。支架13的两端分别设有第一动力装置2和第二动力装置11，第一动力装置2的输出端与第一抽块1相连，以能够为第一抽块1的滑动提供动力，第二动力装置11的输出端与第四抽块10相连，以能够为第四抽块10的滑动提供动力，通过使一动力装置拉合多个抽块，有效降低了压铸模具对成型物品的制造成本，避免了资源的浪费。
21.支架13的两端安装有行程开关3，具体的，行程开关3为接触式行程开关3，第一抽块1和第四抽块10上分别设置有挡块18，当第一抽块1和第四抽块10上的挡块18同时接触接触式行程开关3的内侧触点时，停止合模，此时合模完全；当第一抽块1和第四抽块10上的挡块18同时接触接触式行程开关3的外侧触点时，停止开模，此时开模完全，通过设置行程开关3以能够对抽块组的行程进行限位，避免第二抽块6和第三抽块9滑动时出现碰撞，导致损坏。
22.本实用新型实施例提供的一种同步双抽模具还包括水冷管5，第一抽块1、第二抽块6、第三抽块9和第四抽块10内设置有镶块，水冷管5通过接板17与第一抽块1、第二抽块6、第三抽块9和第四抽块10内的镶块固定连接，当同步双抽模具工作时，通过将水冷管5中的循环冷却水注入镶块内以使第一抽块1、第二抽块6、第三抽块9和第四抽块10的温度降低，从而提高整体的工作效率。
23.一种实施例，第一动力装置2和第二动力装置11均选用液压油缸，能够使往复直线运动平稳运行。
24.一种实施例，支架13的底部设有支撑腿14，支撑腿14通过螺栓与支架13固定连接。
25.一种实施例，支架13上设置有压板4，压板4与支架13螺纹连接，压板4的两端分别与支架13的内壁相抵，能够有效增强支架13的机械强度，避免第一动力装置2和第二动力装置11工作时对支架13产生一定量的形变。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。