一种高效率可调节纱布分割机的制作方法

1.本实用新型涉及纱布分割技术领域，具体为一种高效率可调节纱布分割机。


背景技术：

2.纱布，是一种经纬稀疏的棉织品。属纺织原料，布类，特点是稀疏，有明显的网格。
3.现有的高效率可调节纱布分割机在长时间使用后，需要将刀头拆下来打磨，若继续使用在对纱布进行切割时，可能会出现纱布切不断的现象发生，严重的影响了加工效率，鉴于此，我们提出了一种高效率可调节纱布分割机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率可调节纱布分割机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率可调节纱布分割机，包括机体和设置在机体上的纱布滚筒，所述机体的顶部设置有切割装置，所述切割装置的内部设置有对切割装置进行打磨的打磨装置。
8.优选的，所述切割装置包括矩形框，所述矩形框的内壁上固定有液压装置，所述液压装置的输出轴与切刀的顶部相固定，所述液压装置输出轴的右侧固定有打击杆。
9.优选的，所述打磨装置包括固定框，所述固定框的左侧固定在矩形框的右侧，所述固定框的内壁与套筒的右侧固定，所述套筒的左侧被连杆贯穿且与连杆滑动连接，所述连杆的右侧与弹簧a的一端固定，所述弹簧a的另一端固定在套筒的内壁上，所述连杆贯穿矩形框的右侧且与矩形框滑动连接，所述连杆的左侧与打磨石固定，所述固定框的内部设置有从动组件。
10.优选的，所述从动组件包括卡杆，所述卡杆贯穿套筒的顶部且与套筒滑动连接，所述卡杆与弹簧b的一端固定，所述弹簧b的另一端固定在套筒的顶部，所述卡杆的顶部与伸缩杆的右侧铰接，所述伸缩杆贯穿矩形框且与矩形框铰接。
11.优选的，所述从动组件还包括有顶块，所述顶块贯穿矩形框的右侧且与矩形框滑动连接，所述顶块的底部与连接杆的顶部相固定，所述连接杆的底部固定在连杆的顶部。
12.优选的，所述连杆的顶部开设有卡槽。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高效率可调节纱布分割机。具备以下有益效果：
15.(1)、该高效率可调节纱布分割机，通过设置的切割装置、打磨装置和从动组件配合下，可以当切刀向下移动时，打磨石可以向右移动不会影响切刀的正常切割，当切刀向上移动时，打磨石可以对切刀进行打磨，避免长时间使用后，切刀变钝导致切割纱布时，出现切不断的现象。
16.(2)、该高效率可调节纱布分割机，该装置整体结构简单，可以在使用切割装置对纱布进行切割时，对切刀进行打磨，可以有效的避免长时间使用后切刀变钝。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面正视结构示意图；
19.图3为本实用新型a放大结构示意图；
20.图4为本实用新型b放大结构示意图；
21.图5为本实用新型连杆和打磨石结构示意图。
22.图中：1、机体；2、纱布滚筒；3、切割装置；31、矩形框；32、液压装置；33、切刀；34、打击杆；4、打磨装置；41、固定框；42、套筒；43、连杆；44、弹簧a；45、打磨石；5、从动组件；51、卡杆；52、弹簧b；53、伸缩杆；54、顶块；55、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率可调节纱布分割机，包括机体1和设置在机体1上的纱布滚筒2，机体1的顶部设置有切割装置3，切割装置3的内部设置有对切割装置3进行打磨的打磨装置4。
25.本实施例中，切割装置3包括矩形框31，矩形框31的内壁上固定有液压装置32，液压装置32的输出轴与切刀33的顶部相固定，液压装置32输出轴的右侧固定有打击杆34，当启动液压装置32时，液压装置32的输出轴带着切刀33和打击杆34向下移动，当打击杆34向下移动一定距离后，打击杆34会抵在伸缩杆53的左侧，使得伸缩杆53以和矩形框31铰接的位置为圆心逆时针方向进行转动，伸缩杆53拉动卡杆51向上移动，使得卡杆51从连杆43顶部的卡槽内退出，进而不再对连杆43进行限位，在弹簧a44的作用下，连杆43带着打磨石45向左移动，当切刀33向上移动时，打磨石45可以对切刀33进行打磨。
26.本实施例中，打磨装置4包括固定框41，固定框41的左侧固定在矩形框31的右侧，固定框41的内壁与套筒42的右侧固定，套筒42的左侧被连杆43贯穿且与连杆43滑动连接，连杆43的顶部开设有卡槽，通过配合卡杆51实现对连杆43进行限位和或解除限位。连杆43的右侧与弹簧a44的一端固定，弹簧a44的另一端固定在套筒42的内壁上，连杆43贯穿矩形框31的右侧且与矩形框31滑动连接，连杆43的左侧与打磨石45固定，固定框41的内部设置有从动组件5。
27.本实施例中，从动组件5包括卡杆51，卡杆51的左侧开设有弧形斜切面，当连杆43向右移动复位时，可以抵在卡杆51上的弧形斜切面上，抵动卡杆51向上移动，当连杆43顶部的卡槽移动至卡杆51的位置时，卡杆51可以插入连杆43顶部的卡槽内，实现对连杆43进行限位。卡杆51贯穿套筒42的顶部且与套筒42滑动连接，卡杆51与弹簧b52的一端固定，弹簧b52的另一端固定在套筒42的顶部，卡杆51的顶部与伸缩杆53的右侧铰接，伸缩杆53贯穿矩
形框31且与矩形框31铰接，顶块54贯穿矩形框31的右侧且与矩形框31滑动连接，顶块54的底部与连接杆55的顶部相固定，连接杆55的底部固定在连杆43的顶部，顶块54上开设有斜切面，当打击杆34跟随液压装置32的输出轴向上移动时，打击杆34可以抵在顶块54的斜切面上，可以将顶块54向右顶动。
28.工作时(或使用时)，当对纱布进行切割时，液压装置32的输出轴带着切刀33和打击杆34向下移动，当打击杆34向下移动一定距离后，打击杆34会抵在伸缩杆53的左侧，使得伸缩杆53以和矩形框31铰接的位置为圆心逆时针转动，伸缩杆53拉动卡杆51向上移动，使得卡杆51从连杆43顶部的卡槽内退出，进而不再对连杆43进行限位，在弹簧a44的作用下，连杆43带着打磨石45向左移动，当切刀33向上移动时，打磨石45可以对切刀33进行打磨。
29.当打击杆34向上移动至顶块54的位置时，打击杆34可以抵在顶块54的斜切面上，可以将顶块54向右顶动，顶块54通过连接杆55带动连杆43向右移动，当连杆43顶部的卡槽移动至卡杆51的位置时，在弹簧b52的作用下卡杆51插入连杆43顶部的卡槽内，实现对连杆43进行限位，从而达到切刀33向下移动对纱布进行切割时，打磨石45不会影响切刀33的正常向下移动。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。