顶部密封的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸设备顶部密封领域，具体为顶部密封。


背景技术：

2.目前常见常用的密封为两道平装式橡胶板加毛刷排密封，由于其仅有三层密封当钢丸在其间不停反弹，虽然挡住了大部分钢丸的弹出，但其在吊挂机构将橡胶板和毛刷排撑开时，虽然有除尘系统的负压作用倒吸部分钢丸，但同时因负压的作用将橡胶板吸弯由此增大了钢丸弹出的面积，其风压也无法将钢丸吸回至室体内，由此其密封效果不佳。
3.由于钢材表面的处理强化等工艺的需求，以及环保安全的要求，抛丸行业的密封日益严格。因此，研究能够将钢丸挡住不易反弹出来的顶部密封方案意义重大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供顶部密封，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：顶部密封，包括密封架，密封架上方安装有将最后逃逸的钢丸进行阻挡的毛刷排，毛刷排的下方四角固定连接有将毛刷排与密封架上方固定卡接的插杆，密封架的侧面固定连接有两侧导向板，导向板内安装有将钢丸反弹的斜橡胶板，斜橡胶板的两侧中部设置有将斜橡胶板进行固定的压板，密封架的底部与下密封架的顶部固定连接，下密封架的下方开口处固定有下斜耐磨板，下斜耐磨板在开口处附有立防护板，立防护板设有一层平密封耐磨板，平密封耐磨板上方在下密封架侧焊有平板，平板上方安装有平橡胶板，平橡胶板经下压板由螺栓从平板上的螺纹孔压紧固定住。
6.优选的，导向板之间具有一定距离且具有一定角度，密封架在两层导向板间的侧面制有通孔，斜橡胶板经压板由螺栓从密封架侧面的通孔压紧在两层导向板内。
7.优选的，斜橡胶板的两侧经导向板的约束呈现倾斜的角度，形成两层倾斜的橡胶密封层。
8.优选的，插杆包括卡块、弹簧和拉绳，插杆的下方左右两侧内部水平滑动连接有卡块，卡块的外壁设置有方便插入密封架顶部插槽的斜边。
9.优选的，卡块的内侧与弹簧的外侧端部固定连接，弹簧的内侧端部与插杆的内壁固定连接，卡块的内侧中部与拉绳的下方外侧固定连接。
10.优选的，拉绳的下方中部水平贯穿弹簧的中部，且拉绳的下方内侧端部通过滚轮向上延伸，其上端穿出插杆和毛刷排的四角上方并与拉块固定连接。
11.优选的，毛刷排的毛刷、斜橡胶板和平橡胶板的水平长度，均超过密封架和下密封架室体开口宽度，其相互搭接形成密封。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入下斜耐磨板将大部分钢丸挡住，其上方增加平置的耐磨钢板将进入的反弹的钢丸挡住，由于耐磨钢板的密封必然会产生长条形的开口，钢丸会从整个长条形的开口弹出，在平置的耐磨钢板上方
再增加一层橡胶板密封当吊挂装置进入时，由于橡胶板的弹性除吊挂装置位置被撑开其他位置均被挡住，由此钢丸的弹出面积变小；两层导向板间经板条压紧装有一层橡胶板，橡胶板的两侧经导向板的约束呈现倾斜的角度，由此直接形成两层倾斜的橡胶密封层。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型毛刷排结构俯视图；
15.图3为本实用新型图1中a处结构图。
16.图中：密封架1、毛刷排2、插杆3、卡块31、弹簧32、拉绳33、导向板4、压板5、斜橡胶板6、下压板7、平橡胶板8、平板9、下密封架10、平密封耐磨板11、立防护板12、下斜耐磨板13。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：顶部密封，包括密封架 1，密封架1上方安装有将最后逃逸的钢丸进行阻挡的毛刷排2。
19.毛刷排2的下方四角固定连接有将毛刷排2与密封架1上方固定卡接的插杆3。
20.密封架1的侧面固定连接有两侧导向板4，导向板4内安装有将钢丸反弹的斜橡胶板6，斜橡胶板6的两侧中部设置有将斜橡胶板6进行固定的压板5。
21.密封架1的底部与下密封架10的顶部固定连接，下密封架10的下方开口处固定有下斜耐磨板13。
22.下斜耐磨板13在开口处附有立防护板12，立防护板12设有一层平密封耐磨板11。
23.平密封耐磨板11上方在下密封架10侧焊有平板9，平板9上方安装有平橡胶板8，平橡胶板8经下压板7由螺栓从平板9上的螺纹孔压紧固定住。
24.导向板4之间具有一定距离且具有一定角度，密封架1在两层导向板4间的侧面制有通孔，斜橡胶板6经压板5由螺栓从密封架1侧面的通孔压紧在两层导向板4内。
25.斜橡胶板6的两侧经导向板4的约束呈现倾斜的角度，形成两层倾斜的橡胶密封层。
26.插杆3包括卡块31、弹簧32和拉绳33，插杆3的下方左右两侧内部水平滑动连接有卡块31，卡块31的外壁设置有方便插入密封架1顶部插槽的斜边。
27.卡块31的内侧与弹簧32的外侧端部固定连接，弹簧32的内侧端部与插杆 3的内壁固定连接，卡块31的内侧中部与拉绳33的下方外侧固定连接。
28.拉绳33的下方中部水平贯穿弹簧32的中部，且拉绳33的下方内侧端部通过滚轮向上延伸，其上端穿出插杆3和毛刷排2的四角上方并与拉块固定连接。
29.毛刷排2的毛刷、斜橡胶板6和平橡胶板8的水平长度，均超过密封架1 和下密封架10室体开口宽度，其相互搭接形成密封。
30.工作原理：密封架1内，斜橡胶板6通过导向板4倾斜折叠形成双层结构，其与毛刷排2的毛刷组成上三层密封结构。
31.下密封架10内，平橡胶板8、平密封耐磨板11和下斜耐磨板13共同组成下三层密封结构。
32.由上述三层和下三层组成的密封结构，直接安装在密封架1和下密封架10 组成的清理室顶部开口处。
33.在其上方安装由型材制成的密封架1，其焊有倾斜的两层导向板4，在两层导向板4间夹有斜橡胶板6，斜橡胶板6由压板5压紧。
34.由于斜橡胶板6压在导向板4内，致使斜橡胶板6自然呈现两层呈倾斜的现象。
35.密封架1上方安装有毛刷排2，毛刷排2下方四角通过插杆3与密封架1的上方插接固定。
36.通过卡块31外壁斜边使其在插杆3插入时，挤压收缩，在其移动至密封架 1顶部下方后，在弹簧32弹力作用下弹出，并与密封架1顶部卡接。
37.在需要将毛刷排2取下时，向上拉动拉块，使其带动拉绳33收缩，并使卡块31收缩至插杆3内部，此时向上提升毛刷排2即可将毛刷排2从密封架1上取出。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.顶部密封，包括密封架(1)，其特征在于：所述密封架(1)上方安装有将最后逃逸的钢丸进行阻挡的毛刷排(2)，毛刷排(2)的下方四角固定连接有将毛刷排(2)与密封架(1)上方固定卡接的插杆(3)，密封架(1)的侧面固定连接有两侧导向板(4)，导向板(4)内安装有将钢丸反弹的斜橡胶板(6)，斜橡胶板(6)的两侧中部设置有将斜橡胶板(6)进行固定的压板(5)，密封架(1)的底部与下密封架(10)的顶部固定连接，下密封架(10)的下方开口处固定有下斜耐磨板(13)，下斜耐磨板(13)在开口处附有立防护板(12)，立防护板(12)设有一层平密封耐磨板(11)，平密封耐磨板(11)上方在下密封架(10)侧焊有平板(9)，平板(9)上方安装有平橡胶板(8)，平橡胶板(8)经下压板(7)由螺栓从平板(9)上的螺纹孔压紧固定住。2.根据权利要求1所述的顶部密封，其特征在于：所述导向板(4)之间具有一定距离且具有一定角度，密封架(1)在两层导向板(4)间的侧面制有通孔，斜橡胶板(6)经压板(5)由螺栓从密封架(1)侧面的通孔压紧在两层导向板(4)内。3.根据权利要求2所述的顶部密封，其特征在于：所述斜橡胶板(6)的两侧经导向板(4)的约束呈现倾斜的角度，形成两层倾斜的橡胶密封层。4.根据权利要求1所述的顶部密封，其特征在于：所述插杆(3)包括卡块(31)、弹簧(32)和拉绳(33)，插杆(3)的下方左右两侧内部水平滑动连接有卡块(31)，卡块(31)的外壁设置有方便插入密封架(1)顶部插槽的斜边。5.根据权利要求4所述的顶部密封，其特征在于：所述卡块(31)的内侧与弹簧(32)的外侧端部固定连接，弹簧(32)的内侧端部与插杆(3)的内壁固定连接，卡块(31)的内侧中部与拉绳(33)的下方外侧固定连接。6.根据权利要求5所述的顶部密封，其特征在于：所述拉绳(33)的下方中部水平贯穿弹簧(32)的中部，且拉绳(33)的下方内侧端部通过滚轮向上延伸，其上端穿出插杆(3)和毛刷排(2)的四角上方并与拉块固定连接。7.根据权利要求1所述的顶部密封，其特征在于：所述毛刷排(2)的毛刷、斜橡胶板(6)和平橡胶板(8)的水平长度，均超过密封架(1)和下密封架(10)室体开口宽度，其相互搭接形成密封。

技术总结
本实用新型涉及抛丸设备顶部密封领域，具体为顶部密封，包括密封架，密封架上方安装有将最后逃逸的钢丸进行阻挡的毛刷排，毛刷排的下方四角固定连接有将毛刷排与密封架上方固定卡接的插杆，有益效果是：通过加入下斜耐磨板将大部分钢丸挡住，其上方增加平置的耐磨钢板将进入的反弹的钢丸挡住，由于耐磨钢板的密封必然会产生长条形的开口，钢丸会从整个长条形的开口弹出，在平置的耐磨钢板上方再增加一层橡胶板密封当吊挂装置进入时，由于橡胶板的弹性除吊挂装置位置被撑开其他位置均被挡住，由此钢丸的弹出面积变小；两层导向板间经板条压紧装有一层橡胶板，橡胶板的两侧经导向板的约束呈现倾斜的角度，由此直接形成两层倾斜的橡胶密封层。橡胶密封层。橡胶密封层。


技术研发人员：贾自成 陈泽强 王明勤
受保护的技术使用者：青岛和海铸造机械有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/4/15