一种周向高均匀性淬火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及履带式工程配件生产领域，尤其涉及一种周向高均匀性淬火冷却装置。


背景技术：

2.淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，通过淬火可以进行提高金属的硬度使其可以在使用的过程中可以使用的更加长久。
3.但现有的淬火冷却装置不便在进行快速冷却的过程中对产生的烟雾进行排放，不便在快速冷却的过程中对残留的冷却液进行排出，且先用的淬火工艺不便进行多层淬火在淬火的过程中增加淬火的工件数量。
4.因此，有必要提供一种周向高均匀性淬火冷却装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种周向高均匀性淬火冷却装置，解决了现有的淬火冷却装置不便在进行快速冷却的过程中对产生的烟雾进行排放，不便在快速冷却的过程中对残留的冷却液进行排出，且先用的淬火工艺不便进行多层淬火在淬火的过程中增加淬火的工件数量的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种周向高均匀性淬火冷却装置，包括淬火箱和储水箱，所述淬火箱的左侧表面安装有安装盘，且安装盘的内部设置有滑槽，所述滑槽的两侧均安装有u型块，且滑槽的内部安装有隔断板，所述隔断板的两侧均安装有连接块，所述连接块的左侧安装有有排风管道，所述排风管道的内部安装有内部风扇，所述储水箱设置有淬火箱的后方，且储水箱的一侧设置有连接水管，且储水箱的前端表面安装有喷水管，且喷水管两侧均安装有加热块，所述加热块的一侧安装有两侧固定板，且两侧固定板的内部设置有内部凹槽，所述内部凹槽的内部安装有滑动网格板，且滑动网格板的下方设置有滑动凸块，所述滑动凸块的下方安装有引流水槽，且引流水槽的一侧安装有排水口。
7.优选的，所述安装盘与淬火箱之间为焊接，且隔断板通过滑槽与安装盘之间构成滑动结构。
8.优选的，所述且连接块与隔断板之间为焊接，且连接块的外部尺寸与u型块的内部尺寸之间相吻合，并且隔断板通过连接块和u型块之间的配合与安装盘之间构成可拆卸结构，并且排风管道通过内部风扇和隔断板之间的配合与淬火箱之间构成单向流通结构。
9.优选的，所述储水箱通过连接水管和喷水管之间的配合与淬火箱之间构成单向流通结构，且加热块沿淬火箱内部的水平方向等距分布。
10.优选的，所述两侧固定板与淬火箱的之间为焊接，且内部凹槽沿两侧固定板的水平方向等距分布。
11.优选的，所述滑动网格板通过内部凹槽和滑动凸块之间的配合与两侧固定板之间
构成滑动结构，且滑动凸块的外部尺寸与内部凹槽的内部尺寸之间相吻合。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种周向高均匀性淬火冷却装置具有如下有益效果：
13.本实用新型的有益效果为：通过安装盘和隔断板的安装可以在工件淬火的过程中可以通过隔断板对淬火箱内部的温度进行隔断，避免温度散发出来，而在刚经过淬火的工件进行冷却时工件碰到水时会产生大量的烟雾而这些烟雾也具有大量的热量，这时利用u型块和连接块的配合将隔断板滑动至安装盘的上方进行固定位置，在打开排风管道内部的内部风扇对淬火箱内部的热量进行排出，使其可以进行快速冷却，通过两侧固定板和滑动网格板之间的配合可以进行多层放置进行淬火，且方便了进行放置工件与拿取工件。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种周向高均匀性淬火冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示淬火箱内部剖析结构示意图；
16.图3为图1所示安装盘安装结构示意图。
17.图中：1、淬火箱；2、安装盘；3、滑槽；4、u型块；5、隔断板；6、连接块；7、排风管道；8、内部风扇；9、储水箱；10、连接水管；11、喷水管；12、加热块；13、两侧固定板；14、内部凹槽；15、滑动网格板；16、滑动凸块；17、引流水槽；18、排水口。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种周向高均匀性淬火冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示所示淬火箱内部剖析结构示意图；图3为图2所示安装盘安装结构示意图，一种周向高均匀性淬火冷却装置，包括淬火箱1和储水箱9，淬火箱1的左侧表面安装有安装盘2，且安装盘2的内部设置有滑槽3，滑槽3的两侧均安装有u型块4，且滑槽3的内部安装有隔断板5，隔断板5的两侧均安装有连接块6，连接块6的左侧安装有有排风管道7，排风管道7的内部安装有内部风扇8，储水箱9设置有淬火箱1的后方，且储水箱9的一侧设置有连接水管10，且储水箱9的前端表面安装有喷水管11，且喷水管11两侧均安装有加热块12，加热块12的一侧安装有两侧固定板13，且两侧固定板13的内部设置有内部凹槽14，内部凹槽14的内部安装有滑动网格板15，且滑动网格板15的下方设置有滑动凸块16，滑动凸块16的下方安装有引流水槽17，且引流水槽17的一侧安装有排水口18。
20.安装盘2与淬火箱1之间为焊接，且隔断板5通过滑槽3与安装盘2之间构成滑动结构，淬火箱1的左侧通过螺钉焊接设置有安装盘2，安装盘2与淬火箱1的内部是相连的，安装盘2的内部设置有滑槽3，而隔断板5的外部尺寸与滑槽3相吻合可以进行滑动安装，在工件淬火的过程中可以通过隔断板5对淬火箱1内部的温度进行隔断，避免温度散发出来。
21.且连接块6与隔断板5之间为焊接，且连接块6的外部尺寸与u型块4的内部尺寸之间相吻合，并且隔断板5通过连接块6和u型块4之间的配合与安装盘2之间构成可拆卸结构，并且排风管道7通过内部风扇8和隔断板5之间的配合与淬火箱1之间构成单向流通结构，而
在工件淬火结束后需要进行快速冷却时，通过喷水管11向淬火箱1的内部进行喷水而刚经过淬火的工件碰到水时会产生大量的烟雾而这些烟雾也具有大量的热量，这时利用u型块4和连接块6的配合将隔断板5滑动至安装盘2的上方进行固定位置，在打开排风管道7内部的内部风扇8对淬火箱1内部的热量进行排出，使其可以进行快速冷却。
22.储水箱9通过连接水管10和喷水管11之间的配合与淬火箱1之间构成单向流通结构，且加热块12沿淬火箱1内部的水平方向等距分布，在淬火箱1的内部两侧均匀的安装有加热块12，通过加热块12对淬火箱1内部的温度进行提高使工件进行淬火，而淬火箱1的后方安装有储水箱9.而储水箱9的通过连接水管10与淬火箱1进行连接，淬火箱1的内部安装有喷水管11，而连接水管10与喷水管11进行连接，当淬火结束后利用喷水管11对淬火箱1的内部进行喷水对淬火箱1的内部进行快速冷却。
23.两侧固定板13与淬火箱1的之间为焊接，且内部凹槽14沿两侧固定板13的水平方向等距分布，淬火箱1的内部，淬火箱1的内部安装有两侧固定板13，两侧固定板13分为两块固定板，而两块两侧固定板13相对的那一面都相对的设置有内部凹槽14，而内部凹槽14与滑动网格板15之间进行配合将工件放置在滑动网格板15的上方在通过内部凹槽14与滑动凸块16之间的配合进行滑动至淬火箱1的内部，通过两侧固定板13和滑动网格板15之间的配合可以进行多层放置进行淬火，且方便了进行放置工件与拿取工件。
24.滑动网格板15通过内部凹槽14和滑动凸块16之间的配合与两侧固定板13之间构成滑动结构，且滑动凸块16的外部尺寸与内部凹槽14的内部尺寸之间相吻合，通过两侧固定板13和滑动网格板15之间的配合可以进行多层放置进行淬火，且方便了进行放置工件与拿取工件。
25.本实用新型提供的一种周向高均匀性淬火冷却装置的工作原理如下：
26.打开淬火箱1的前端表面的密封门，将工件放置在淬火箱1内部的滑动网格板15上，而滑动网格板15通过两侧固定板13安装在淬火箱1的内部，两侧固定板13分为两块，而两块两侧固定板13相对的那一面都相对的设置有内部凹槽14，而内部凹槽14与滑动网格板15之间进行配合将工件放置在滑动网格板15的上方在通过内部凹槽14与滑动凸块16之间的配合进行滑动至淬火箱1的内部，通过两侧固定板13和滑动网格板15之间的配合可以进行多层放置进行淬火，且方便了进行放置工件与拿取工件，通过两侧固定板13和滑动网格板15之间的配合可以进行多层放置进行淬火，且方便了进行放置工件与拿取工件，将工件放置好后启动加热块12进行高温淬火，淬火箱1的后方安装有储水箱9.而储水箱9的通过连接水管10与淬火箱1进行连接，当喷水管11对淬火箱1的内部进行喷水对淬火箱1的内部进行快速冷却时，通过喷水管11向淬火箱1的内部进行喷水而刚经过淬火的工件碰到水时会产生大量的烟雾而这些烟雾也具有大量的热量，这时利用u型块4和连接块6的配合将隔断板5滑动至安装盘2的上方进行固定位置，在打开排风管道7内部的内部风扇8对淬火箱1内部的热量进行排出，使其可以进行快速冷却，而排风管道7通过安装盘2与淬火箱1进行安装，淬火箱1的左侧通过螺钉焊接设置有安装盘2，安装盘2与淬火箱1的内部是相连的，安装盘2的内部设置有滑槽3，而隔断板5的外部尺寸与滑槽3相吻合可以进行滑动安装，在工件淬火的过程中可以通过隔断板5对淬火箱1内部的温度进行隔断，避免温度散发出来，而在冷却结束通过引流水槽17和排水口18之间的配合将淬火箱1内部的冷却液进行排出。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种周向高均匀性淬火冷却装置具有如下
有益效果：
28.通过安装盘和隔断板5的安装可以在工件淬火的过程中可以通过隔断板5对淬火箱1内部的温度进行隔断，避免温度散发出来，而在刚经过淬火的工件进行冷却时工件碰到水时会产生大量的烟雾而这些烟雾也具有大量的热量，这时利用u型块4和连接块6的配合将隔断板5滑动至安装盘2的上方进行固定位置，在打开排风管道7内部的内部风扇8对淬火箱1内部的热量进行排出，使其可以进行快速冷却，通过两侧固定板13和滑动网格板15之间的配合可以进行多层放置进行淬火，且方便了进行放置工件与拿取工件。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。