一种可调式钢带输送限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢带除锈技术领域，特别涉及一种可调式钢带输送限位机构。


背景技术：

2.扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢带，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。
3.为了避免污染，现有技术中会对钢带采用物理除锈的处理方法。申请号为“201921666810.5”的钢带表面除锈装置中提出了一种在工作总梁上设置有刷辊对钢带表面进行磨刷除锈的结构。该结构中的刷辊需要与工作总梁上的左右两个轴承座转动连接。但是该除锈装置中为了可以安装上述刷辊，工作总梁及机架的长度就要长于刷辊的长度，其机体过于庞大，材料成本相对较高。
4.而为了解决机体过于庞大的问题，现在采用单个刷辊悬挂于基座一侧从而对钢带进行磨刷的磨刷结构。同时为了避免磨刷的过程中钢带上下抖动，就需要在基座的一侧设置安装有压辊的机架，通过压辊配合刷辊对钢带上下端面形成限位。但是由于为了可以使得钢带表面都可以得到磨刷。刷辊的长度就必须长于钢带的宽度，但是刷辊的长度长于钢带的宽度，就会造成刷辊只有与钢带接触的部分进行磨刷，其余部分没有进行磨刷，为了避免造成浪费就需要在设置横移机构用以带动基座平移来带动刷辊移动，使得整个刷辊斗可以用于对钢带进行磨刷。但是不同型号的钢带其宽度不同，针对不同宽度钢带刷辊长于钢带的长度就不同，那么横移机构用以驱动刷辊横移的距离就会不同，基座一侧机架上的压辊就可能会与基座发生干涉。若直接将机架及机架上压辊置于距离基座很远的位置，压辊对于钢带限位的效果就会很弱。由此就需要移动调节压辊与基座之间的间距避免与基座发生干涉，在不与基座发生干涉的情况下尽可能地对钢带进行限位。但是传统的调节方式都是通过肉眼观察压辊的移动距离以及压辊与基座之间的间距，其存在一定的误差，难免出现调节不准确而与基座发生干涉的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种可以精确调控限位件移动距离的可调式钢带输送限位机构。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种可调式钢带输送限位机构，包括机架；
8.用于输送钢带的钢带输送通道，位于所述机架的旁侧并沿所述机架的长度方向延伸；
9.限位驱动组件，设置于所述机架上；
10.限位件，与所述限位驱动组件相连，且所述限位件的外壁可与所述钢带输送通道内的钢带带面相抵；所述限位件可在限位驱动组件的作用下沿钢带输送通道的宽度方向移动，且所述限位件沿钢带输送通道的宽度方向移动至指定位置时可与机架保持相对固定；
11.第一指示件，与所述机架相连，所述第一指示件上设置有刻度条；
12.第二指示件，与所述限位件相连，所述第二指示件上设置有指针；所述限位件可在限位驱动组件的作用下沿钢带输送通道的宽度方向移动时，所述第二指示件相对于所述第一指示件同步移动，使得所述指针于所述刻度条上滑动。
13.在进一步的方案中，所述限位驱动组件包括固定板和移动板，所述固定板设置于所述机架上，所述固定板上可转动设置有限位驱动丝杆，所述限位驱动丝杆沿钢带输送通道的宽度方向延伸，所述限位驱动丝杆上螺纹配合有限位驱动丝母，所述限位驱动丝母上固定设置有所述移动板，所述限位件设置于所述移动板上。
14.只需要旋扭限位驱动丝杆推动移动板移动，由于限位件设置于移动板上即可完成限位件的调节，方便快捷。
15.在进一步的方案中，所述限位驱动丝杆远离移动板的一端设置有旋扭把手。便于限位驱动丝杆的旋扭。
16.在进一步的方案中，所述固定板上设置有导向杆，所述导向杆沿限位驱动丝杆的长度方向延伸并贯穿所述移动板。通过导向杆对移动板的移动起到导向限位作用。
17.在进一步的方案中，所述第一指示件设置于所述固定板上，所述刻度条沿限位驱动丝杆的长度方向延伸，所述第二指示件设置于所述移动板上；所述限位驱动丝杆转动时，通过所述限位驱动丝母带动移动板及第二指示件沿限位驱动丝杆长度方向移动，使得所述指针于所述刻度条上滑动。
18.在进一步的方案中，所述限位件包括限位辊，所述限位辊包括固定轴，所述固定轴与所述机架固定连接，所述固定轴上可转动设置有限位轮，所述限位轮的轮壁为可与所述钢带输送通道内的钢带带面相抵的接触面。
19.由于固定轴上可转动设置有限位轮，限位轮的轮壁为可与钢带输送通道内的钢带带面相抵的接触面，限位轮与钢带之间的摩擦为滚动摩擦，从而避免影响钢带的进给。
20.在进一步的方案中，所述限位辊包括上辊与下辊，所述上辊可与所述钢带输送通道内的钢带上带面相抵，所述下辊可与所述钢带输送通道内的钢带下带面相抵。
21.通过上辊与钢带输送通道内的钢带上带面相抵，下辊与钢带输送通道内的钢带下带面相抵，从而对钢带的上下两端面都形成限位。
22.在进一步的方案中，所述上辊与下辊于钢带输送通道的长度方向上错开。
23.上辊与下辊于钢带输送通道的长度方向上错开，避免影响钢带进给，也避免与机架一侧基座上的刷辊发生干涉。
24.采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
25.由于限位驱动组件与限位件相连可驱动限位件沿钢带输送通道的宽度方向移动，就可以根据不同型号的钢带的宽度调节限位件于钢带输送通道内的位置，避免限位件与磨刷钢带的刷辊及安装刷辊的基座发生干涉。
26.且由于限位件移动的同时，第二指示件相对于所述第一指示件同步移动，使得指
针于刻度条上滑动，通过指针所指向的刻度就可以知道限位件移动的距离，就可以精确控制限位的移动距离。
附图说明
27.图1为钢带表面处理设备的结构示意图；
28.图2为图1中a部分的放大图；
29.图3为钢带表面处理设备的侧视图；
30.图4为图3中b部分的放大图；
31.图5为图3中c部分的放大图；
32.图6为钢带表面处理设备的侧面剖视图；
33.图7为图6中d部分的放大图；
34.图8为钢带表面处理设备的俯视图及局部放大图；
35.图9为钢带表面处理设备的正视图。
36.各附图标记为：1-底座，2-基座，3-机架，4-钢带输送通道，5-刷辊，6-刷辊驱动组件，7-刷辊驱动电机，8-外壳，9-辊芯，10-磨刷段，11-中间段，12-连接段，13-连接通道，14-升降通槽，15-升降机构，16-蜗轮减速机，17-丝杆组件，18-滑动间隙，19-固定块，20-插槽，21-消隙组件，22-斜铁，23-螺杆，24-螺帽，25-突出部，26-平移机构，27-平移驱动丝杆，28-平移驱动丝母，29-容纳腔，30-支撑座，31-伸缩防护套，32-固定防护套，33-限位件，34-限位驱动组件，35-固定座，36-导向柱，37-立柱，38-连接柱，39-固定板，40-移动板，41-限位驱动丝杆，42-限位驱动丝母，43-旋扭把手，44-导向杆，45-第一指示件，46-第二指示件，47-刻度条，48-指针，49-上辊，50-下辊，51-避让通道，52-集水槽。
具体实施方式
37.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
39.本实用新型的具体实施方式如下：
40.实施例：如图1-9所示，本实用新型提供了一种钢带表面处理设备，其包括底座1，底座1上设置有基座2和可调式钢带输送限位机构。在本方案中，可调式钢带输送限位机构包括机架3，基座2沿自身厚度方向具有前端面和后端面，机架3位于邻近所述基座2的前端面的旁侧，该机架3与基座2之间形成用于输送钢带的钢带输送通道4，该钢带输送通道4沿基座2的长度方向延伸。
41.基座2上还设置有刷辊总成，刷辊总成包括刷辊5和刷辊驱动组件6。其中刷辊5位于钢带输送通道4内并沿钢带输送通道4的宽度方向延伸，且该刷辊5的一端悬空，刷辊5的另一端与上述刷辊驱动组件6连接。由于刷辊5的一端悬空，而刷辊5的另一端与刷辊驱动组件6连接以实现转动，那么刷辊5就是呈现单臂悬挂的状态，不需要两侧都设置有轴承座来
进行固定，那么就不需要在刷辊5的上方加设机架3来固定两个轴承座，大幅缩小了设备的横向长度，也减少了生产成本。
42.而在本方案中，请参阅图6，刷辊驱动组件6包括刷辊驱动电机7和外壳8，其中刷辊驱动电机7与刷辊5位于基座2相对立的两侧。作为一种具体的实施方式，基座2上设置有贯穿基座2的前端面和后端面的连接通道13，刷辊驱动组件6包括刷辊驱动电机7通过支撑台安装于基座2的后端面。刷辊5包括辊芯9，其辊芯9沿自身长度方向依次分为磨刷段10、中间段11和连接段12。其中磨刷段10位于基座2的前端，磨刷段10的外壁裹有用于磨刷钢带带面的磨料层。刷辊5的中间段11贯穿上述连接通道13，且上述外壳8套于所述中间段11外并与刷辊驱动电机7保持相对固定。连接段12则与刷辊驱动电机7连接，从而实现贯穿该基座2与刷辊驱动电机7连接。且刷辊驱动组件6中的外壳8则套于中间段11外，对中间段11也起到防尘防水等保护作用。
43.同时，如图9所示，本方案中连接通道13为沿基座2的高度方向延伸的升降通槽14，基座2上还设置有升降机构15，该升降机构15与所述刷辊驱动组件6连接并可带动刷辊驱动组件6及刷辊5沿基座2的高度方向进行升降。当升降机构15带动刷辊驱动组件6及刷辊5沿基座2的高度方向进行升降时，刷辊驱动组件6于上述升降通槽14内滑动。
44.具体的，如图6所示，升降机构15包括丝杆升降机。丝杆升降机包括蜗轮减速机16，蜗轮减速机16安装于所述基座2的顶端，且蜗轮减速机16上连接有丝杆组件17，丝杆组件17沿竖直方向延伸贯穿所述基座2并伸至所述升降通槽14内，丝杆组件17露出于升降通槽14内的一端与上述刷辊驱动组件6中的外壳8连接。
45.容易理解的，在刷辊5的磨刷段10磨刷钢带表面的过程中，刷辊5的磨刷段10外壁上的磨料层会不断磨损。通过升降机构15对刷辊5进行升降使得刷辊5的磨刷段10外壁上的磨料层可以始终与钢带表面贴合以实现磨刷。
46.为了刷辊总成（即刷辊5及刷辊驱动组件6）的升降更加顺畅，如图8所示，刷辊总成与相邻的基座2侧壁之间留有滑动间隙18。而由于丝杆组件17露出于升降通槽14内的一端与上述刷辊驱动组件6中的外壳8连接从而带动刷辊5及刷辊驱动组件6升降。单个升降机构15控制刷辊5及刷辊驱动组件6升降就会导致刷辊5及刷辊驱动组件6绕其与升降机构15连接点转动而导致歪斜。
47.请参阅图3和图4，本方案中，基座2上还设置有消隙组件21。消隙组件21作用于刷辊驱动组件6上，升降机构15带动刷辊驱动组件6及刷辊5升降至指定位置时，该消隙组件21可插入上述滑动间隙18，迫使刷辊总成与基座2保持相对固定，从而避免刷辊5及刷辊驱动组件6歪斜的问题。
48.具体的，本方案中滑动间隙18留于刷辊驱动组件6与所述基座2之间。再具体的，刷辊驱动组件6上设置有固定块19，固定块19正对于基座2的板面上设有插槽20。该插槽20沿基座2的高度方向延伸并贯穿固定块19的上端板面，且插槽20的槽底与基座2正对，插槽20的槽底与基座2之间的间隔构成上述滑动间隙18。
49.消隙组件21包括消隙件，当升降机构15带动刷辊总成升降至指定位置时，消隙件可插入上述固定块19上的插槽20以消除滑动间隙18，从而迫使刷辊驱动组件6及刷辊5与基座2保持相对固定。
50.作为一种较优的实施方式，消隙件为斜铁22，斜铁22沿自身高度方向具有顶端与
底端，斜铁22的厚度由底端至顶端逐渐增大，斜铁22于自身底端的厚度小于上述插槽20的槽深，斜铁22于自身顶端的厚度大于上述插槽20的槽深。
51.在升降机构15带动刷辊总成升降至指定位置时，将斜铁22插入上述插槽20内，且插入斜铁22时，斜铁22的底端先插入插槽20。由于斜铁22的厚度由底端至顶端逐渐增大，那么斜铁22的底端就相对小一点，更加便于插入插槽20，而斜铁22的顶端厚度逐渐增大，就会卡于插槽20槽口实现限位固定，从而消除滑动间隙18，使得刷辊驱动组件6与基座2保持相对固定，避免刷辊5及刷辊驱动组件6歪斜。
52.且在本方案中，消隙组件21还包括固定件，当消隙件插入插槽20后，该固定件可作用于消隙件，以迫使消隙件与刷辊驱动组件6保持相对固定。具体的，固定件包括螺杆23。同时消隙件的侧壁上设置有向旁侧延伸的突出部25，螺杆23贯穿消隙件侧壁上的突出部25并与固定块19的上端板面连接。且螺杆23上螺纹连接有两个螺帽24，两个螺帽24分别位于突出部25的上方与下方。当斜铁22插入插槽20后，旋扭上述两个螺帽24，使得两个螺帽24夹紧突出部25，以使得消隙件与刷辊驱动组件6保持相对固定。避免消隙件在刷辊5工作时因震动脱出插槽20而导致刷辊5歪斜。而需要通过升降机构15驱动刷辊总成进行升降时，先反向旋扭上述两个螺帽24，使得两个螺帽24与突出部25的上下两端面分离。随后将斜铁22从插槽20内拔出空出滑动间隙18。最后再旋扭上述两个螺帽24，使得两个螺帽24夹紧所述突出部25，避免消隙件在刷辊5升降过程中插入插槽20影响滑动。在升降结束后重复上述操作插入斜铁22并进行固定。
53.同时，在本方案中，基座2上还设置有平移机构26，该平移机构26可作用于基座2上，用以驱动基座2相对于底座1沿所述钢带输送通道4的宽度方向移动。容易理解的，为了可以使得钢带表面都可以得到磨刷。刷辊5的长度就必须长于钢带的宽度，但是刷辊5的长度长于钢带的宽度，就会造成刷辊5只有与钢带接触的部分进行磨刷，其余部分没有进行磨刷，就会造成材料的浪费。而通过平移机构26驱动基座2相对于底座1沿所述钢带输送通道4的宽度方向移动，就可以带动基座2上的刷辊5于钢带输送通道4内来回移动，就可以使得刷辊5表面的磨刷段10都可以用于对钢带的带面进行磨刷，避免了材料的浪费。
54.具体的，如图6所示，平移机构26包括平移驱动电机，平移驱动电机上连接有平移驱动丝杆27，该平移驱动丝杆27沿钢带输送通道4的宽度方向延伸，且平移驱动丝杆27上螺纹配合有平移驱动丝母28，平移驱动丝母28与基座2固定连接。只需要通过平移驱动电机驱动平移驱动丝杆27转动，即可通过平移驱动丝杆27上的平移驱动丝母28带动基座2沿钢带输送通道4的宽度方向移动。
55.而由于刷辊5需要对钢带的带面进行磨刷，在磨刷的过程中会在磨刷的部位注水进行降温吸尘，那么整体工作环境的水汽就会很重。为了避免平移机构26沾染水汽导致进水损坏。本方案中底座1内设置有容纳腔29，且底座1的上端面设置有滑动槽，该滑动槽沿钢带输送通道4的宽度方向延伸，且滑动槽与容纳腔29相互连通。上述平移驱动丝杆27则位于该容纳腔29内，平移驱动丝母28穿过滑动槽与底座1上的基座2相连接。通过将平移驱动丝杆27设置于容纳腔29内，可以避免平移驱动丝杆27进水进灰。
56.且进一步的，底座1上于容纳腔29内还固定设置有支撑座30，平移驱动丝杆27贯穿支撑座30可相对于支撑座30转动。且平移驱动丝杆27外壁套有伸缩防护套31，伸缩防护套31的两端分别与支撑座30、平移驱动丝母28连接。且平移驱动丝杆27沿自身长度方向具有
头端与尾端，其中平移驱动丝杆27的尾端与平移驱动电机连接，而平移驱动丝杆27的头端则套有固定防护套32，该固定防护套32与平移驱动丝母28固定连接。当平移驱动丝杆27转动以驱动平移驱动丝母28沿平移驱动丝杆27长度方向移动时，伸缩防护套31折叠或拉伸，且平移驱动丝母28带动固定防护套32于平移驱动丝杆27的头端滑动。通过伸缩防护套31和伸缩防护套31对平移驱动丝杆27进行保护，就可以避免平移驱动丝杆27进水或是说沾染水汽，也可以从而避免平移驱动电机进水，提高了产品的使用寿命。
57.同时，基座2上还设置有导向组件。导向组件包括两个固定座35，两个固定座35固定安装于底座1上。两个固定座35之间设置有导向柱36，导向柱36贯穿上述基座2。平移机驱动基座2相对于底座1沿所述钢带输送通道4的宽度方向移动时，基座2于导向柱36上滑动。通过导向柱36对基座2的滑动起到导向作用，避免基座2于移动的过程中歪斜而导致刷辊5歪斜。
58.请参阅图1和图2，本方案中于上述基座2旁侧的机架3上还设置有限位件33，该限位件33位于钢带输送通道4内并可与钢带输送通道4内的钢带带面相抵。限位件33配合上述刷辊5对钢带输送通道4内的钢带的上下两侧带面形成限位，避免钢带在磨刷的过程中上下抖动。
59.本方案中机架3上还设置有限位驱动组件34，上述限位件33与该限位驱动组件34相连。限位件33可在限位驱动组件34的作用下沿钢带输送通道4的宽度方向移动，且限位件33沿钢带输送通道4的宽度方向移动至指定位置时可与机架3保持相对固定。
60.作为一种具体的实施方式，本方案中的机架3包括两根竖直设置的立柱37，两根立柱37之间设置有连接柱38。限位驱动组件34包括固定板39和移动板40。其中固定板3919设置于连接柱38并向下延伸。固定板39上可转动设置有限位驱动丝杆41，该限位驱动丝杆41沿钢带输送通道4的宽度方向延伸。同时限位驱动丝杆41上螺纹配合有限位驱动丝母42，限位驱动丝母42与上述移动板40固定连接，而限位件33则设置于移动板40上。
61.容易理解的，由于刷辊5的长度不变，而不同型号的钢带其宽度不一致。那么刷辊5的磨刷段10长于不同型号的钢带的长度就不一致，平移机构26驱动基座2移动的距离就会发生变化。而为了避免基座2在移动的过程中与限位件33发生干涉碰撞。限位件33就必须远离基座2，但是限位件33与基座2过远，又会影响钢带的限位。而本方案中根据不同型号钢带的宽度，刷辊5磨刷段10的长度减去钢带的宽度，就得到了升降机构15所要驱动基座2移动的长度，就可以得到基座2朝机架3移动至行程终点后基座2所在的终点位置。根据上述基座2所在的终点位置旋扭限位驱动丝杆41，使得移动板40沿钢带输送通道4的宽度方向移动，使得限位件33退至与基座2终点位置之间留有一定的间隙，就可以避免基座2在移动的过程中与限位件33发生干涉碰撞，又可以防止限位件33与基座2过远导致限位件33对钢带失去限位作用。
62.为了便于限位驱动丝杆41的旋扭，所述限位驱动丝杆41远离移动板40的一端设置有旋扭把手43。
63.且固定板39上还设置有导向杆44，导向杆44沿限位驱动丝杆41的长度方向延伸并贯穿上述移动板40。在限位驱动丝杆41驱动移动板40移动的过程中，通过导向杆44对移动板40的移动起到导向限位作用。
64.同时，如图5所示，本方案中于固定板39上设置有第一指示件45，移动板40上设置
有第二指示件46。其中第一指示件45上设置有刻度条47，刻度条47沿限位驱动丝杆41的长度方向延伸。第二指示件46上设置有指针48。当用户旋扭限位驱动丝杆41时，通过限位驱动丝母42带动移动板40及第二指示件46沿限位驱动丝杆41长度方向移动，此时指针48于刻度条47上滑动。用户就可以清楚地看到限位件33移动了多少距离，可以更好地把控限位件33与基座2之间的间距，避免出现调节误差而与基座2之间发生干涉。
65.且在本方案中，限位件33包括限位辊，限位辊包括固定轴，固定轴与机架3固定连接，固定轴上可转动设置有限位轮，限位轮的轮壁为可与钢带输送通道4内的钢带带面相抵的接触面。限位轮与钢带之间的摩擦为滚动摩擦，减小了限位件33与钢带之间的摩擦力，从而避免影响钢带的进给。
66.进一步地，限位辊包括上辊49与下辊50，其中上辊49可与钢带输送通道4内的钢带上带面相抵，而下辊50则可与所述钢带输送通道4内的钢带下带面相抵。上辊49与下辊50于钢带输送通道4的长度方向上错开，且下辊50与刷辊5也于钢带输送通道4的长度方向上错开。避免上辊49与下辊50夹紧钢带影响钢带进给，也避免下辊50与机架3一侧基座2上的刷辊5发生干涉。
67.同时由于本方案中机架3包括两根竖直设置的立柱37，固定板39等部件设置于两根立柱37之间的阿连接柱38上。两根立柱37之间于连接柱38下方的空余处就形成了避让通道51。当基座2带动刷辊5沿钢带输送通道4的宽度方向移动时，刷辊5可从避让通道51内穿过，就避免了刷辊5于基座2移动过程中与机架3发生干涉的问题。
68.另外，如图1所示，底座1上还设置有集水槽52位于刷辊5的下方并沿钢带输送通道4的宽度方向延伸。通过集水槽52收集降温吸尘时喷出的水，避免水流入底座1上的其他部件内。
69.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。