一种蒸汽过热器的空气预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸汽过热器的空气预热装置，属于蒸汽过热器技术领域。


背景技术：

2.煤制化肥整个工艺中，需要对煤进行气化，而在气化过程中，需要进行氨合成，一般氨合成采用氨合成塔进行合成，而氨合成反应产生大量的热，为回收反应热，合成塔出口的气体直接进入蒸汽过热器产生中压过热蒸汽。
3.而蒸汽过热器起到一定的热交换作用，现有的蒸汽过热器一般都是将蒸汽直接通入到过热器中，因此蒸汽过热气中的管道会因为温差发生膨胀和收缩的现象，从而会对管道进行损害，影响管道的使用寿命，其次管道中的蒸汽会因为管道的损坏进入到锅炉内，从而影响锅炉工作，严重时会导致锅炉爆炸，因此加大了安全事故发生率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蒸汽过热器的空气预热装置，能够对蒸汽进行预加热，从而防止蒸汽过热器中的管道因温差过大出现膨胀或者收缩的现象，从而降低了管道的损伤，因此能够延长蒸汽过热器和管道的使用寿命，且降低了蒸汽因管道损上而泄漏到锅炉中，因此降低了安全事故的发生率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种蒸汽过热器的空气预热装置，包括预热外罐，所述预热外罐的两端分别设有出气管和进气管，且出气管的侧表面固定连接有阀门，所述预热外罐的上表面固定连接有进烟气管，所述预热外罐的前侧表面固定连接有出烟气管，所述预热外罐的内部设有预热内罐，所述预热内罐的下表面固定连接有连接杆，且预热内罐的侧表面设有加热管，所述加热管的一端固定连接有安装盘，所述预热外罐的一侧设有控制器。
6.优选的，所述安装盘的一侧表面固定连接有限位杆，且限位杆的一端与预热外罐的内侧壁固定连接。
7.优选的，所述出气管与进气管的一端均穿过预热外罐与预热内罐的两端固定连接。
8.优选的，所述控制器的一侧固定连接有导线，所述导线的一端穿过预热外罐与安装盘的一侧表面电性连接，所述控制器的前侧表面设有显示器和操作键，且操作键位于显示器的下方。
9.优选的，所述预热外罐的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的下端固定连接有用于安装预热外罐的固定板。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在预热外罐上表面的进烟气管，从而能够将烟气送到预热外罐的内部，从而对预热内罐内部的蒸汽进行初步加热，然后通过控制器调节加热管，从而对预热内罐内部的蒸汽再次加热，因此降低了蒸汽温度与蒸汽热换器内部的温度的温差，从而防止蒸汽过热器中的管道因温差过大出现膨胀或者收缩的
现象，从而降低了管道的损伤，因此能够延长蒸汽过热器和管道的使用寿命，且降低了蒸汽因管道损上而泄漏到锅炉中，因此降低了安全事故的发生率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中预热外罐的内部结构示意图。
13.图中：1预热外罐、2支撑脚、3阀门、4出气管、5进烟气管、6进气管、7控制器、8显示器、9操作键、10导线、11出烟气管、12预热内罐、13加热管、14安装盘、15限位杆、16连接杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2所示，一种蒸汽过热器的空气预热装置，包括预热外罐1，所述预热外罐1的两端分别设有出气管4和进气管6，且出气管4的侧表面固定连接有阀门3，所述出气管4与进气管6的一端均穿过预热外罐1与预热内罐12的两端固定连接，所述预热外罐1的上表面固定连接有进烟气管5，所述预热外罐1的前侧表面固定连接有出烟气管11，所述预热外罐1的内部设有预热内罐12，所述预热内罐12的下表面固定连接有连接杆16，且预热内罐12的侧表面设有加热管13，所述加热管13的一端固定连接有安装盘14，所述预热外罐1的一侧设有控制器7。
16.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装盘14的一侧表面固定连接有限位杆15，且限位杆15的一端与预热外罐1的内侧壁固定连接，通过安装盘14一侧的限位杆15，从而能够对安装盘14进行固定，从而使得加热管13贴附在预热内罐12的侧表面。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述控制器7的一侧固定连接有导线10，所述导线10的一端穿过预热外罐1与安装盘14的一侧表面电性连接，所述控制器7的前侧表面设有显示器8和操作键9，且操作键9位于显示器8的下方，通过控制器7前侧表面的显示器8，从而能够方便检查预热内罐12内部的温度，而且通过操作键9方便调节加热管13的加热温度。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述预热外罐1的下表面固定连接有支撑脚2，所述支撑脚2的下端固定连接有用于安装预热外罐1的固定板，方便工作人员对预热外罐1进行安装。
19.本实用新型在使用时，首先将蒸汽通过进气管6通入到预热内罐12的内部，然后将加热烟气通过进烟气管5送到预热外罐1的内部，从而对预热内罐12内部的蒸汽进行加热，之后通过控制器7前侧显示器8观察预热内罐12内部蒸汽温度，当达不到排放标准时，通过操作键9控制加热管13提高对预热内罐12的加热温度，当达到排放温度标准时打开阀门3，从而将蒸汽通过出气管4排放到蒸汽过热器中，因此能够防止蒸汽过热器中的管道因温差过大出现膨胀或者收缩的现象，从而降低了管道的损伤，因此能够延长蒸汽过热器和管道的使用寿命，且降低了蒸汽因管道损上而泄漏到锅炉中，因此降低了安全事故的发生率。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种蒸汽过热器的空气预热装置，包括预热外罐(1)，其特征在于：所述预热外罐(1)的两端分别设有出气管(4)和进气管(6)，且出气管(4)的侧表面固定连接有阀门(3)，所述预热外罐(1)的上表面固定连接有进烟气管(5)，所述预热外罐(1)的前侧表面固定连接有出烟气管(11)，所述预热外罐(1)的内部设有预热内罐(12)，所述预热内罐(12)的下表面固定连接有连接杆(16)，且预热内罐(12)的侧表面设有加热管(13)，所述加热管(13)的一端固定连接有安装盘(14)，所述预热外罐(1)的一侧设有控制器(7)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热器的空气预热装置，其特征在于：所述安装盘(14)的一侧表面固定连接有限位杆(15)，且限位杆(15)的一端与预热外罐(1)的内侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热器的空气预热装置，其特征在于：所述出气管(4)与进气管(6)的一端均穿过预热外罐(1)与预热内罐(12)的两端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热器的空气预热装置，其特征在于：所述控制器(7)的一侧固定连接有导线(10)，所述导线(10)的一端穿过预热外罐(1)与安装盘(14)的一侧表面电性连接，所述控制器(7)的前侧表面设有显示器(8)和操作键(9)，且操作键(9)位于显示器(8)的下方。5.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热器的空气预热装置，其特征在于：所述预热外罐(1)的下表面固定连接有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的下端固定连接有用于安装预热外罐(1)的固定板。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽过热器的空气预热装置，属于蒸汽过热器技术领域，包括预热外罐，预热外罐的两端分别设有出气管和进气管，出气管的侧表面固定连接有阀门，预热外罐的上表面固定连接有进烟气管，预热外罐的前侧表面固定连接有出烟气管，预热外罐的内部设有预热内罐，预热内罐的下表面固定连接有连接杆，预热内罐的侧表面设有加热管，加热管的一端固定连接有安装盘。本实用新型的有益效果是：能够对蒸汽进行预加热，从而防止蒸汽过热器中的管道因温差过大出现膨胀或者收缩的现象，从而降低了管道的损伤，因此能够延长蒸汽过热器和管道的使用寿命，降低了蒸汽因管道损上而泄漏到锅炉中，因此降低了安全事故的发生率。率。率。


技术研发人员：钱建平 李阿朋 钱鸣九 陶振群
受保护的技术使用者：合肥海川石化设备有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/15