一种自动化环保火化炉及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种自动化环保火化炉及其使用方法，属于火化炉技术领域。


背景技术：

2.火化炉是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。遗体运输至火化室后，需要通过传送小车运输到火化炉内腔，火化完成后还需要对骨灰进行冷却，完成冷却后才能将骨灰装入骨灰盒。现有的火化炉设备较多，很多步骤需要人工进行操作，操作十分繁琐，且火化产生的尾气往往只是简单进出过滤处理，并不能达到排放要求。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题，在于提供一种自动化环保火化炉及其使用方法，该火化炉采用火化罩和冷却罩罩住遗体来进行火化和冷却操作，减少了设备量，且均自动化运行，操作量大大减少。
4.本发明通过下述方案实现：一种自动化环保火化炉及其使用方法，其包括火化炉和烟气净化装置，所述烟气化装置设置在所述火化炉的上端，所述火化炉内设有火化罩和骨灰冷却罩，所述火化炉的左侧设有进车门，右侧设有出车门，装有遗体的输送车从进车门进入，从出车门出来，并在所述火化炉内时位于所述火化罩的下端或者所述骨灰冷却罩的下端，所述火化罩的前后侧壁设有多个开口朝向内部的喷火嘴，所述火化罩的上端通过排烟道连接所述烟气净化装置，所述骨灰冷却罩的前后侧壁上开有多个通孔，所述骨灰冷却罩的上端通过冷气气道连接到冷气发生装置，所述冷气发生装置设置在所述火化炉的上端。
5.所述烟气净化装置内设有喷淋装置、负压装置和活性炭吸附装置，所述排烟道穿过所述火化炉的侧壁连接到所述喷淋装置，所述喷淋装置通过管道连接到所述负压装置，所述负压装置通过管道连接所述活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置连接到排烟口。
6.所述火化罩和所述骨灰冷却罩的上端分别通过两根伸缩杆连接到伸缩控制装置。
7.所述火化炉内侧和外侧的地面上均设有轨道，所述输送车在所述轨道上行进。
8.所述输送车的下端连接四根支柱，每根所述支柱的下端均设有滚轮。
9.所述支柱上设有行进控制装置。
10.所述火化罩或所述骨灰冷却罩罩在所述输送车上。
11.所述喷火嘴设置在所述火化罩的内壁，每个所述喷火嘴均连接到对应的燃烧装置，每个所述燃烧装置均连接对应的进油管，所述燃烧装置固定在所述火化罩的外壁。
12.所述喷火嘴的下端均设有一个氧气进气支管，所述氧气进气支管的一端穿过所述火化罩的侧壁，位于所述火化罩的内部，另一端连接到位于所述火化罩外部的氧气进气主管。
13.一种自动化环保火化炉的使用方法，通过行进控制装置控制装有遗体的输送车在轨道上行进，从火化炉的进车门进入，到火化罩的下方停下，与火化罩对应的伸缩控制装置
控制伸缩杆伸展，带动火化罩下移罩在输送车上，燃烧装置开启，喷火嘴喷火对遗体进行火化，产生的烟气进入喷淋装置进行喷淋，然后通过负压装置进入活性炭吸附装置进行吸附，最后从排烟口排出，火化完成后，伸缩控制装置控制伸缩杆收缩，带动火化罩上移，离开输送车，输送车继续行进，到骨灰冷却罩的下方停下，与骨灰冷却罩对应的伸缩控制装置控制伸缩杆伸展，带动骨灰冷却罩下移罩在输送车上，冷气发生装置产生的冷气从冷气气道进入骨灰冷却罩内，对骨灰进行冷缺，然后气体从通孔排出，冷却完成后，伸缩控制装置控制伸缩杆收缩，带动骨灰冷却罩上移，离开输送车，输送车继续行进，从出车门出来。
14.本发明的有益效果为：
15.1、本发明一种自动化环保火化炉及其使用方法采用火化罩和冷却罩罩住遗体来进行火化和冷却操作，减少了设备量，且均自动化运行，操作量大大减少；
16.2、本发明一种自动化环保火化炉火化后产生的气体通过喷淋和活性炭吸附处理，能满足排放要求；
17.3、本发明一种自动化环保火化炉的火化罩中遗体火化时，火化罩中形成密封的火化室，在喷火嘴下部通入氧气，使得燃烧充分，减少能量消耗，环保节能；
18.4、本发明一种自动化环保火化炉的火化罩和冷却罩通过伸缩杆升降，这使得整个火化炉占地面积小。
附图说明
19.图1为本发明一种自动化环保火化炉的正视剖面结构示意图。
20.图2为本发明一种自动化环保火化炉的火化罩和输送车连接侧视结构示意图。
21.图中：1为火化炉，2为烟气净化装置，3为火化罩，4为骨灰冷却罩，5为进车门，6为出车门，7为输送车，8为喷火嘴，9为排烟道，10为通孔，11为冷气气道，12为冷气发生装置，13为喷淋装置，14为负压装置，15为活性炭吸附装置，16为排烟口，17为伸缩杆，18为伸缩控制装置，19为轨道，20为支柱，21为滚轮，22为行进控制装置，23为燃烧装置，24为进油管，25为氧气进气支管，26为氧气进气主管,27为遗体。
具体实施方式
22.下面结合图1
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2对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
23.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
24.为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
25.一种自动化环保火化炉及其使用方法，其包括火化炉1和烟气净化装置2，烟气化装置2设置在火化炉1的上端，火化炉1内设有火化罩3和骨灰冷却罩4，火化炉1的左侧设有
进车门5，右侧设有出车门6，装有遗体27的输送车7从进车门5进入，从出车门6出来，并在火化炉1内时位于火化罩3的下端或者骨灰冷却罩4的下端，火化罩3的前后侧壁设有多个开口朝向内部的喷火嘴8，火化罩3的上端通过排烟道9连接烟气净化装置2，骨灰冷却罩4的前后侧壁上开有多个通孔10，骨灰冷却罩4的上端通过冷气气道11连接到冷气发生装置12，冷气发生装置12设置在火化炉1的上端。
26.烟气净化装置2内设有喷淋装置13、负压装置14和活性炭吸附装置15，排烟道9穿过火化炉1的侧壁连接到喷淋装置13，喷淋装置13通过管道连接到负压装置14，负压装置14通过管道连接活性炭吸附装置15，活性炭吸附装置15连接到排烟口16，火化罩3和骨灰冷却罩4的上端分别通过两根伸缩杆17连接到伸缩控制装置18。
27.火化炉1内侧和外侧的地面上均设有轨道19，输送车7在轨道19上行进，输送车7的下端连接四根支柱20，每根支柱20的下端均设有滚轮21，支柱20上设有行进控制装置22，火化罩3或骨灰冷却罩4罩在输送车7上。
28.喷火嘴8设置在火化罩3的内壁，每个喷火嘴8均连接到对应的燃烧装置23，每个燃烧装置23均连接对应的进油管24，燃烧装置23固定在火化罩3的外壁，喷火嘴8的下端均设有一个氧气进气支管25，氧气进气支管25的一端穿过火化罩3的侧壁，位于火化罩3的内部，另一端连接到位于火化罩3外部的氧气进气主管26。
29.一种自动化环保火化炉的使用方法，通过行进控制装置22控制装有遗体27的输送车7在轨道19上行进，从火化炉1的进车门5进入，到火化罩3的下方停下，与火化罩3对应的伸缩控制装置18控制伸缩杆17伸展，带动火化罩3下移罩在输送车7上，燃烧装置23开启，喷火嘴8喷火对遗体27进行火化，产生的烟气进入喷淋装置13进行喷淋，然后通过负压装置14进入活性炭吸附装置15进行吸附，最后从排烟口16排出，火化完成后，伸缩控制装置18控制伸缩杆17收缩，带动火化罩3上移，离开输送车7，输送车7继续行进，到骨灰冷却罩4的下方停下，与骨灰冷却罩4对应的伸缩控制装置18控制伸缩杆17伸展，带动骨灰冷却罩4下移罩在输送车7上，冷气发生装置12产生的冷气从冷气气道11进入骨灰冷却罩4内，对骨灰进行冷缺，然后气体从通孔10排出，冷却完成后，伸缩控制装置18控制伸缩杆17收缩，带动骨灰冷却罩4上移，离开输送车7，输送车7继续行进，从出车门6出来。
30.尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。