一种空气预热密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及空预器技术领域，具体为一种空气预热密封装置。


背景技术：

2.空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。空预器的漏风率是影响过滤效率的重要因素，空预器的密封性越高，锅炉的效率越高。现在的一种空预器密封装置，在对于空预器的密封时，一般采用刚性密封，密封性能较差，不能够很好的减少漏风的情况，且漏风率高，因此如何降低漏风率，提高密封的效果，成为急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于对现有技术中存在的不足，提供给了一种空气预热密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气预热密封装置，包括安装板，位于转子侧面且与转子之间具有间隙；
5.密封板，转动连接于所述安装板上且表面接触于所述转子外表面；
6.伸缩机构，一端转动连接于所述密封板远离安装板的端部，另一端转动连接于所述安装板上；转子启动转动过程中，密封板在转子的振幅作用下带动伸缩杆伸缩，使密封板与转子之间让出余量，降低对密封板的磨损。
7.采用上述技术方案：转子在启动转动过程中，由于转子转动过程中振幅过大，对密封板进行挤压，驱动伸缩机构进行伸展或收缩，带动密封板在安装板上进行转动，使密封板与转子之间让如余量，降低转子与密封板之间的摩擦，当转子启动正常运转后，密封板靠近转子的侧壁始终与转子表面接触形成密封，降低漏风率，提高密封的效果。
8.优选的，还包括：弧形支撑架，转动安装在安装板靠近伸缩机构端；
9.支撑杆，转动安装在弧形支撑架上；所述支撑杆的另一端转动连接于所述密封板上，利用支撑杆与弧形支撑架相互配合，使密封板在避让空间余量的同时，密封板与转子之间相互贴合，避免漏风。
10.优选的，还包括镶嵌在所述密封板与所述转子接触的端面上的若干辊轴，所述辊轴的轴线与所述转子的轴线平行，通过辊轴与转子接触形成密封，降低对转子与密封板的磨损。
11.优选的，所述密封板包括：
12.直板，转动安装在所述安装板上；
13.弧形板，连接于所述直板远离安装板的端部且与所述直板一体成型，利用弧形板包裹转子，增加密封板与转子的接触面，提高密封性。
14.优选的，所述伸缩机构采用铬镍铁合金材料制成。
15.有益效果：利用伸缩机构对密封板施加一个推力，使密封板靠近转子的侧壁贴合在转子的外表面，在转子振幅较大时，转子对密封板产生推力，对伸缩机构压缩，使密封板与转子之间避让出余量空间，降低对密封板的磨损，同时，确保密封板与转子之间贴合密封，避免在密封板避让时出现漏风的情况，提高密封效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的密封板结构示意图。
18.图1至图2中附图标记为：安装板1、密封板2、伸缩机构3、弧形支撑架4、支撑杆5、辊轴6、直板21、弧形板22。
具体实施方式
19.在实际的应用中，申请人发现：空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。空预器的漏风率是影响过滤效率的重要因素，空预器的密封性越高，锅炉的效率越高。现在的一种空预器密封装置，在对于空预器的密封时，一般采用刚性密封，密封性能较差，不能够很好的减少漏风的情况，且漏风率高，因此如何降低漏风率，提高密封的效果，成为急需解决的技术问题，针对这些问题，所以发明了一种空气预热密封装置，能够有效的解决上述问题。
20.实施例一
21.请参考图1，本实用新型提供一种技术方案：一种空气预热密封装置，包括安装板1、密封板2和伸缩机构3，位于转子侧面且与转子之间具有间隙，所述安装板1上转动安装有密封板2，本实施例中密封板2采用直型板，如说明书附图1所示；所述密封板2靠近转子的侧壁表面接触于所述转子外表面，所述密封板2远离安装板1的端部转动安装伸缩机构3，所述伸缩机构3采用铬镍铁合金材料制成，所述伸缩机构3的另一端转动安装在所述安装板1上，所述伸缩机构3与所述安装板1之间形成锐角夹角，利用伸缩杆伸展或收缩，带动密封板2在安装板1上转动，当转子在启动转动过程中，由于转子转动过程中振幅过大，对密封板2进行挤压，驱动伸缩机构3进行伸展或收缩，带动密封板2在安装板1上进行转动，使密封板2与转子之间让出余量，降低转子与密封板2之间的摩擦，当转子启动正常运转后，密封板2靠近转子的侧壁始终与转子表面接触形成密封，降低漏风率，提高密封的效果。
22.由于利用伸缩机构3的伸展或收缩，带动密封板2进行转动，由于伸缩机构3对密封板2的推力有限，会出现漏风的情况，为了提高密封板2与转子之间的密封性，还包括：所述安装板1靠近伸缩机构3的端部上转动安装弧形支撑架4，所述弧形支撑架4上转动安装支撑杆5，所述支撑杆5的另一端转动连接于所述密封板2上，所述支撑杆5两端分别通过万向球转动安装在弧形支撑架4和密封板2上，利用支撑杆5与弧形支撑架4相互配合，使密封板2在避让空间余量的同时，增加密封板2与转子之间的贴合度，提高密封效果，降低漏风率。
23.由于本实施例中密封板2采用的直型板，在密封板2与转子相互接触过程中，转子对密封板2造成磨损，长期使用过程中，将缩短密封板2的使用寿命，为了延长密封板2的使用寿命，所述密封板2与所述转子接触的端面上镶嵌有若干辊轴6，所述辊轴6的轴线与所述
转子的轴线平行，通过辊轴6与转子接触形成密封，降低对密封板2的磨损，延长密封板2的使用寿命，且提高密封的效果。
24.实施例二
25.请参考图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种空气预热密封装置，包括安装板1、密封板2和伸缩机构3，位于转子侧面且与转子之间具有间隙，所述安装板1上转动安装有密封板2，所述密封板2包括直板21和弧形板22，所述直板21转动安装在所述安装板1上，所述弧形板22连接于所述直板21远离安装板1的端部，所述弧形板22与所述直板21一体成型，利用弧形板22包裹转子，增加密封板2与转子的接触面，提高密封性，所述密封板2靠近转子的侧壁表面接触于所述转子外表面，所述密封板2远离安装板1的端部转动安装伸缩机构3，所述伸缩机构3采用铬镍铁合金材料制成，所述伸缩机构3的另一端转动安装在所述安装板1上，所述伸缩机构3与所述安装板1之间形成锐角夹角，利用伸缩杆伸展或收缩，带动密封板2在安装板1上转动，当转子在启动转动过程中，由于转子转动过程中振幅过大，对密封板2进行挤压，驱动伸缩机构3进行伸展或收缩，带动密封板2在安装板1上进行转动，使密封板2与转子之间让出余量，降低转子与密封板2之间的摩擦，当转子启动正常运转后，密封板2靠近转子的侧壁始终与转子表面接触形成密封，降低漏风率，提高密封的效果。
26.由于利用伸缩机构3的伸展或收缩，带动密封板2进行转动，由于伸缩机构3对密封板2的推力有限，会出现漏风的情况，为了提高密封板2与转子之间的密封性，在进一步实施例中还包括：所述安装板1靠近伸缩机构3的端部上转动安装弧形支撑架4，所述弧形支撑架4上转动安装支撑杆5，所述支撑杆5的另一端转动连接于所述密封板2上，所述支撑杆5两端分别通过万向球转动安装在弧形支撑架4和密封板2上，利用支撑杆5与弧形支撑架4相互配合，使密封板2在避让空间余量的同时，增加密封板2与转子之间的贴合度，提高密封效果，降低漏风率。
27.由于本实施例中密封板2与转子相互接触过程中，转子对密封板2造成磨损，长期使用过程中，将缩短密封板2的使用寿命，为了延长密封板2的使用寿命，在进一步实施例中，所述密封板2与所述转子接触的端面上镶嵌有若干辊轴6，所述辊轴6的轴线与所述转子的轴线平行，通过辊轴6与转子接触形成密封，降低对密封板2的磨损，延长密封板2的使用寿命，且提高密封的效果。
28.需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。