一种高性能可调节式火焰加热器的制作方法

1.本实用新型属于火焰加热器技术领域，具体为一种高性能可调节式火焰加热器。


背景技术：

2.火焰加热属于加热技术，火焰加热的工作场所应光线充足、空气流通，氧气瓶和乙炔瓶（或乙炔发生器）应放置在距离加热场所3m以外，平板进行焊接时，极容易产生变形，而焊后通过火焰加热矫正是对变形进行矫正的主要的方法。
3.但是目前的火焰加热器加热的角度是固定的，不便于调节火焰的加热角度，对有一些特定角度物体不便于进行加热处理，且现有的装置不便于调节长度，不便于对孔洞内腔进行加热处理，为此，我们提出一种高性能可调节式火焰加热器。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高性能可调节式火焰加热器，有效的解决了不便于调节火焰的加热角度，且现有的装置不便于调节长度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能可调节式火焰加热器，包括支撑盒，所述支撑盒内腔的前后侧壁设置有转管，所述转管的外壁设置有调节齿轮，所述支撑盒内腔的左右侧壁均设置有调节齿条，所述调节齿轮与所述调节齿条相啮合，所述支撑盒的顶壁开设有凹槽，所述凹槽内腔的前后侧壁设置有调节块，所述调节块底壁的左右两侧设置有移动块，左右两侧所述调节齿条的顶端分别设置于左右两侧所述移动块的下侧，所述调节块的顶壁设置有火焰加热器，所述支撑盒的外壁设置有调节机构。
6.优选的，所述调节机构包括外壳，所述外壳的前壁开设有调节槽，所述调节槽内腔的右侧壁设置有作用齿条，所述转管的内腔设置有转杆，所述转杆的外壁设置有作用齿轮，所述作用齿轮与所述作用齿条相啮合。
7.优选的，所述转杆外壁的前侧呈椭圆设置，所述转管的内壁与转杆外壁的前侧相匹配。
8.优选的，所述支撑盒的前壁开设有限位槽，所述限位槽与作用齿轮相匹配。
9.优选的，所述转杆外壁的前侧设置有限位齿轮，所述限位齿轮与作用齿条相匹配。
10.优选的，所述调节块底壁的左右两侧开设有滑槽，左右两侧所述移动块分别位于左右两侧所述滑槽的内腔。
11.优选的，所述支撑盒内腔的左右侧壁开设有移动槽，左右两侧所述调节齿条分别位于左右两侧所述移动槽的内腔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该高性能可调节式火焰加热器，通过设置支撑盒、转管和调节齿轮等装置相配合，可以使装置火焰加热器进行加热角度的调节，有利于对特定角度的物体进行加热处理，提高工作效率；
14.2、该高性能可调节式火焰加热器，通过设置外壳、作用齿条和转杆等装置相配合，可以使装置便于对装置的长度进行调节，有利于对深度不一的零件孔洞进行加热处理，有利于提高工作人员的工作效率；
15.3、该高性能可调节式火焰加热器，通过设置限位齿轮、作用齿条和转杆等装置相配合，可以便于对装置进行限位固定，避免加工过程中装置发生松动导致安全意外，有利于工作人员对待加工的原件进行加工。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑盒的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型转杆的结构示意图；
21.图中：100、支撑盒；101、转管；102、调节齿轮；103、调节齿条；104、调节块；105、移动块；106、火焰加热器；107、调节机构；108、外壳；109、作用齿条；110、转杆；111、作用齿轮；112、限位齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.由图1、图2和图3给出，本实用新型一种高性能可调节式火焰加热器，支撑盒100内腔的前后侧壁设置有转管101，通过转管101便于带动调节齿轮102进行旋转调节，转管101的外壁设置有调节齿轮102，通过调节齿轮102便于带动调节齿条103进行移动调节，支撑盒100内腔的左右侧壁均设置有调节齿条103，通过调节齿条103带动移动块105进行移动调节，调节齿轮102与所述调节齿条103相啮合，支撑盒100的顶壁开设有凹槽，凹槽内腔的前后侧壁设置有调节块104，通过调节块104带动火焰加热器106进行移动调节，调节块104底壁的左右两侧设置有移动块105，通过移动块105带动调节块104进行偏转调节，左右两侧调节齿条103的顶端分别设置于左右两侧移动块105的下侧，调节块104的顶壁设置有火焰加热器106，通过火焰加热器106对待加工的原件进行加热处理，支撑盒100的外壁设置有调节机构107；转杆110外壁的前侧呈椭圆设置，椭圆状装置便于转杆110带动转管101进行旋转调节，转管101的内壁与转杆110外壁的前侧相匹配；调节块104底壁的左右两侧开设有滑槽，通过设置滑槽便于对移动块105的移动进行限位，左右两侧移动块105分别位于左右两侧滑槽的内腔；支撑盒100内腔的左右侧壁开设有移动槽，通过移动槽便于对调节齿条103的移动进行限位，左右两侧调节齿条103分别位于左右两侧移动槽的内腔，向下按压转杆110带动作用齿轮111移动使其与作用齿条109断开啮合，使转杆110外壁的椭圆处与转管101相啮合，通过转杆110带动转管101旋转，通过转管101带动调节齿轮102旋转，通过调节
齿轮102带动调节齿条103移动，通过调节齿条103带动移动块105移动，通过移动块105带动调节块104进行偏转，通过调节块104带动火焰加热器106偏转进行角度调节，便于装置对火焰加热器106进行加热角度的调节，有利于对特定角度的物体进行加热处理，提高工作效率，调节机构107包括外壳108，外壳108的前壁开设有调节槽，调节槽内腔的右侧壁设置有作用齿条109，转管101的内腔设置有转杆110，转杆110的外壁设置有作用齿轮111，作用齿轮111与作用齿条109相啮合，通过旋转转杆110带动作用齿轮111旋转，通过作用齿轮111在作用齿条109的外壁移动使支撑盒100沿外壳108的外壁进行移动，通过支撑盒100带动调节块104移动，通过调节块104带动火焰加热器106移动，便于调节装置的长度，有利于对深度不一的零件孔洞进行加热处理，有利于提高工作人员的工作效率，支撑盒100的前壁开设有限位槽，限位槽与作用齿轮111相匹配；转杆110外壁的前侧设置有限位齿轮112，限位齿轮112与作用齿条109相匹配，再次按压转杆110，通过转杆110带动作用齿轮111移动使其卡接至限位槽的内腔，通过转杆110带动限位齿轮112移动使其与作用齿条109相啮合，便于对装置进行限位固定，避免加工过程中装置发生松动导致安全意外，有利于工作人员对待加工的原件进行加工。
24.工作原理：通过旋转转杆110带动作用齿轮111旋转，通过作用齿轮111在作用齿条109的外壁移动使支撑盒100沿外壳108的外壁进行移动，通过支撑盒100带动调节块104移动，通过调节块104带动火焰加热器106移动，便于调节装置的长度，有利于对深度不一的零件孔洞进行加热处理，有利于提高工作人员的工作效率，向下按压转杆110带动作用齿轮111移动使其与作用齿条109断开啮合，使转杆110外壁的椭圆处于转管101相啮合，通过转杆110带动转管101旋转，通过转管101带动调节齿轮102旋转，通过调节齿轮102带动调节齿条103移动，通过调节齿条103带动移动块105移动，通过移动块105带动调节块104进行偏转，通过调节块104带动火焰加热器106偏转进行角度调节，便于装置对火焰加热器106进行加热角度的调节，有利于对特定角度的物体进行加热处理，提高工作效率，再次按压转杆110，通过转杆110带动作用齿轮111移动使其卡接至限位槽的内腔，通过转杆110带动限位齿轮112移动使其与作用齿条109相啮合，便于对装置进行限位固定，避免加工过程中装置发生松动导致安全意外，有利于工作人员对待加工的原件进行便捷的加工。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。