一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉。


背景技术：

2.废水通过加压泵输送至双流体喷枪，通过压缩雾化后直接喷入焚烧炉内，通过助燃燃料直接高温焚烧；
3.现有焚烧装置存在的技术问题有以下几点：
4.焚烧炉：采用废水直接喷入的形式。
5.一、废水浓度比较低，焚烧温度需要达到1100℃，助燃燃料的消耗非常大，大大增加了运行成本；
6.二、废水焚烧过程首先要将液态汽化呈气态，需要吸收大量热能，然后在逐步升温至设定温度，将有机物彻底分解氧化；
7.三、废水焚烧过程中燃料消耗巨大，产生的烟气量也大大增加，导致后续尾气处理装置规格增大，造成投资成本增加；
8.g
‑
l换热器：采用自然水间接冷却的形式；
9.焚烧之后采用降温装置g
‑
l换热器，采用列管形式，焚烧后的高温烟气走管壳内，自然水走管壳外，高温烟气与自然水间接换热，降低烟气温度，自然水被汽化后直接排放，消耗大量自然水，增加运行成本。
10.为此，提出一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于提供一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
12.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，包括废水储罐、g
‑
l换热器和焚烧炉本体，所述废水储罐的外侧壁底部连通有第一管体，所述第一管体远离所述废水储罐的一端连通有水箱，所述水箱的底部连通有第二管体，所述第二管体远离所述水箱的一端与所述g
‑
l换热器的冷源进口连通，所述g
‑
l换热器的热源出口连通于汽水分离器的输入端，所述汽水分离器的出汽口连通有第三管体，所述第三管体远离所述汽水分离器的一端与所述焚烧炉本体的废汽进口连通，所述第一管体的外侧壁安装有球阀，所述焚烧炉本体的烟气出口与所述g
‑
l换热器的热源进口连通。
13.优选的：所述第三管体的外侧壁套接有保温垫。
14.优选的：所述g
‑
l换热器的下表面通过螺栓对称螺纹连接有两个第一柱脚，所述焚烧炉本体的下表面通过螺栓对称螺纹连接有两个第二柱脚。
15.优选的：所述废水储罐的上表面连通有进水管，所述进水管的上表面通过螺栓螺纹连接有管盖。
16.优选的：所述g
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l换热器的一侧安装有第一检修门体，所述焚烧炉本体的一侧安装有第二检修门体。
17.优选的：所述水箱的上表面通过销轴铰接有箱盖，所述水箱的内侧壁两侧对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相邻的一侧焊接有滤网。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.一、本实用新型通过将废水代替自然水，直接进入g
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l换热器内，通过高温烟气的热量与废水间接换热，降低烟气温度的同时，还将废水汽化后进入焚烧炉本体内进行直接焚烧，节省自然水的消耗，满足废水焚烧要求；
20.二、焚烧过程中省去了废水从液态汽化成气态的过程，直接气态进入焚烧炉，大大降低了助燃燃料的消耗，降低了烟气量，整套系统的设计更优化。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图，箭头a代表高温烟气流向，箭头b代表汽化废水流向；
22.图2为本实用新型中第三管体的剖切结构示意图；
23.图3为本实用新型中水箱的结构示意图；
24.图4本实用新型中滤网的结构示意图。
25.图中：1、废水储罐；101、进水管；102、管盖；2、第一管体；3、球阀；4、水箱；401、第二管体；402、箱盖；403、滤网；404、滑槽；405、滑块；5、g
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l换热器；501、第一检修门体；6、第一柱脚；7、汽水分离器；8、焚烧炉本体；801、第二检修门体；9、第二柱脚；10、第三管体；1001、保温垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，包括废水储罐1、g
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l换热器5和焚烧炉本体8，废水储罐1的外侧壁底部连通有第一管体2，第一管体2远离废水储罐1的一端连通有水箱4，水箱4的底部连通有第二管体401，第二管体401远离水箱4的一端与g
‑
l换热器5的冷源进口连通，g
‑
l换热器5的热源出口连通于汽水分离器7的输入端，汽水分离器7的出汽口连通有第三管体10，第三管体10远离汽水分离器7的一端与焚烧炉本体8的废汽进口连通，第一管体2的外侧壁安装有球阀3，焚烧炉本体8的烟气出口与g
‑
l换热器5的热源进口连通；经过焚烧炉本体8燃烧产生的高温烟气可以进入g
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l换热器5的热源进口，然后与废水进行热量交换。
29.本实施例中，具体的：第三管体10的外侧壁套接有保温垫1001；保温垫1001用于增加第三管体10的隔热性能，防止汽化废水在第三管体10内部流通时，凝结为液体的情况出现，保温垫1001的材质为隔热棉。
30.本实施例中，具体的：g
‑
l换热器5的下表面通过螺栓对称螺纹连接有两个第一柱脚6，焚烧炉本体8的下表面通过螺栓对称螺纹连接有两个第二柱脚9；第一柱脚6用于对g
‑
l换热器5进行支撑，第二柱脚9用于对焚烧炉本体8进行支撑。
31.本实施例中，具体的：废水储罐1的上表面连通有进水管101，进水管101的上表面通过螺栓螺纹连接有管盖102；通过设置进水管101，可以向废水储罐1内注入废水，管盖102用于对进水管101进行密封。
32.本实施例中，具体的：g
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l换热器5的一侧安装有第一检修门体501，焚烧炉本体8的一侧安装有第二检修门体801；通过打开第一检修门体501，可以对g
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l换热器5进行检修，通过打开第二检修门体801，可以对焚烧炉本体8进行检修。
33.本实施例中，具体的：水箱4的上表面通过销轴铰接有箱盖402，水箱4的内侧壁两侧对称开设有两个滑槽404，滑槽404的内部滑动连接有滑块405，两个滑块405相邻的一侧焊接有滤网403；通过以上设置，注入水箱4内部的废水，经过滤网403过滤，可以过滤出一些废水中的大颗粒杂质，同时，当滤网403上的大颗粒杂质较多时，可以打开箱盖402，然后向上提起滤网403，滤网403通过滑块405在滑槽404内滑动，取出滤网403，对滤网403进行清理或更换，清理或更换完毕后，通过将滑块405对准滑槽404，即可使滤网403滑动入水箱4内部，同时，滤网403位于第一管体2与水箱4连接处的下方，可以保证废水先经过滤网403，再进入第二管体401内部。
34.本实施例中：汽水分离器7的型号为ufs。
35.工作原理或者结构原理，使用时，通过进水管101向废水储罐1内注入废水，关闭管盖102，接着打开球阀3，使得废水储罐1内的废水通过第一管体2进入水箱4内部，然后废水通过滤网403的过滤后，进入第二管体401内部，然后进入g
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l换热器5的冷源进口内部，废水在g
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l换热器5内部流通时，与焚烧炉本体8烟气出口的高温烟气进行热量交换，接着进入汽水分离器7内部，经过汽水分离器7将汽化废水分离后，使得汽化废水进入第三管体10内，然后进入焚烧炉本体8内直接焚烧，本实用新型通过将废水代替自然水，直接进入g
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l换热器5内，通过高温烟气的热量与废水间接换热，降低烟气温度的同时，还将废水汽化后进入焚烧炉本体8内进行直接焚烧，节省自然水的消耗，满足废水焚烧要求，焚烧过程中省去了废水从液态汽化成气态的过程，直接气态进入焚烧炉，大大降低了助燃燃料的消耗，降低了烟气量，整套系统的设计更优化。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。