一种焚烧炉炉内脱酸系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧烟气处理技术领域，具体涉及一种焚烧炉炉内脱酸系统。


背景技术：

2.目前，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势，在全国各地得到了迅速的发展。但是，由于垃圾焚烧过程中会产生大量的有害气体，包括二氧化硫、氯化氢、氮氧化物、一氧化碳、二噁英、重金属、粉尘等。目前，国内的垃圾焚烧发电行业基本上采取半干法脱硫和干法脱硫这两种技术来去除二氧化硫和氯化氢。
3.现有烟气脱酸方法需全部在反应塔内进行，石灰浆与烟气进行反应后的生成物飞灰全部进入灰仓，增加飞灰量，投用的石灰越多则产生的飞灰越多，增加了飞灰量，飞灰处理费用增加。同时目前垃圾热值高，一通道常出现超温，炉膛结焦严重，运行中掉焦块砸断炉排引起设备故障。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种焚烧炉炉内脱酸系统。
5.本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种焚烧炉炉内脱酸系统，包括焚烧炉、喷淋装置和制浆装置，焚烧炉炉膛侧壁上至少设置有两组喷淋装置，喷淋装置通过碱液输送管道与制浆装置相连接，喷淋装置包括压缩空气管道、空压机及喷枪，喷枪垂直插入焚烧炉炉膛内，且喷枪位于炉膛内的一端设置有喷嘴、另一端设置有气液混合头，气液混合头上设置有压缩空气入口和碱液入口，压缩空气入口和碱液入口分别与压缩空气管道、碱液输送管道相连通，压缩空气管道与空压机相连通。
6.优选的，喷枪的外侧套设有冷却管，冷却管靠近喷嘴的一端设有冷却风出口、另一端设有冷却风入口，冷却风入口通过冷却风管道连通于引风机。
7.优选的，冷却管的外侧套设有防护套管，防护套管内壁与冷却管外壁之间填充有隔热石棉，防护套管伸入焚烧炉内的一端封闭、另一端通过端盖密封，端盖通过螺栓固定设置在安装座上，安装座固定安装在焚烧炉炉膛外壁上。
8.优选的，制浆装置包括制浆罐体，制浆罐体顶部设置有进水口和进料口，进料口上方设置有料斗，制浆罐体的底部侧壁设置有浆液排放管，浆液排放管与碱液输送管道相连通，碱液输送管道上依次设置有输送泵、调节阀和流量计。
9.优选的，制浆罐体内竖直设置有搅拌器，搅拌器与安装于制浆罐体顶部的电机传动连接。
10.优选的，制浆罐体的底部呈倒锥形结构且下端设置有排渣口。
11.与现有技术比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过在焚烧炉内安装喷淋装置，通过制浆装置为喷淋装置持续提供石灰浆液，向焚烧炉炉膛喷入一定浓度的石灰浆液，使其在炉膛内与烟气中的酸性气体进行反应，减少烟气内的酸性气体含量，因在焚烧炉内
产生反应，大部分干粉反应物掉落炉内并进入捞渣机，减少飞灰产生量，减轻后端反应塔的脱酸压力，以达到减少反应塔喷入的石灰浆量，减少了后续反应塔内的飞灰产生，同时，在炉膛中喷入石灰浆，浆水吸收烟气的热量蒸发，也可达到降低炉膛温度，防止了炉膛内结焦。
附图说明
12.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型实施例一种焚烧炉炉内脱酸系统的结构示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大图。
15.图中所示标号表示为：1、焚烧炉；2、制浆罐体；3、搅拌器；4、进水口；5、电机；6、进料口；7、料斗；8、排渣口；9、浆液排放管；10、输送泵；11、调节阀；12、流量计；13、喷淋装置；14、碱液输送管道；15、压缩空气管道；16、冷却风管道；17、空压机；18、引风机；19、制浆装置；20、喷枪；21、喷嘴；22、冷却管；23、冷却风入口；24、压缩空气入口；25、碱液入口；26、防护套管；27、隔热石棉；28、安装座；29、端盖；30、气液混合头。
具体实施方式
16.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.如图1、图2所示，本实用新型的结构为：一种焚烧炉炉内脱酸系统，包括焚烧炉1、喷淋装置13和制浆装置19，焚烧炉1炉膛侧壁上至少设置有两组喷淋装置13，喷淋装置13通过碱液输送管道14与制浆装置19相连接，喷淋装置13包括压缩空气管道15、空压机17及喷枪20，喷枪20垂直插入焚烧炉1炉膛内，且喷枪20位于炉膛内的一端设置有喷嘴21、另一端设置有气液混合头30，气液混合头30上设置有压缩空气入口24和碱液入口25，压缩空气入口24和碱液入口25分别与压缩空气管道15、碱液输送管道14相连通，压缩空气管道15与空压机17相连通，本实用新型通过在焚烧炉1内安装喷淋装置13，通过制浆装置19为喷淋装置13持续提供石灰浆液，向焚烧炉1炉膛喷入一定浓度的石灰浆液，使其在炉膛内与烟气中的
酸性气体进行反应，减少烟气内的酸性气体含量，因在焚烧炉内产生反应，大部分干粉反应物掉落炉内并进入捞渣机，减少飞灰产生量，减轻后端反应塔的脱酸压力，以达到减少反应塔喷入的石灰浆量，减少了后续反应塔内的飞灰产生，同时，在炉膛中喷入石灰浆，浆水吸收烟气的热量蒸发，也可达到降低炉膛温度，防止了炉膛内结焦。
20.如图2所示，喷枪20的外侧套设有冷却管22，冷却管22靠近喷嘴21的一端设有冷却风出口、另一端设有冷却风入口23，冷却风入口23通过冷却风管道16连通于引风机18，通过设计冷却管22提高对喷枪20的防护，利用引风机18提供冷却风，从冷却管22的冷却风入口23吹入，持续带走喷枪20外壁的热量，然后从冷却风出口吹出，防止喷枪20受热变形影响喷淋效果。
21.进一步的，冷却管22的外侧套设有防护套管26，防护套管26内壁与冷却管22外壁之间填充有隔热石棉27，防护套管26伸入焚烧炉1内的一端封闭、另一端通过端盖29密封，端盖29通过螺栓固定设置在安装座28上，安装座28固定安装在焚烧炉1炉膛外壁上，通过设计防护套管26及填充隔热石棉27，进一步提高对喷枪20的防护效果，防止喷枪20受热变形影响喷淋效果。
22.如图1所示，制浆装置19包括制浆罐体2，制浆罐体2顶部设置有进水口4和进料口6，进料口6上方设置有料斗7，制浆罐体2的底部侧壁设置有浆液排放管9，浆液排放管9与碱液输送管道14相连通，碱液输送管道14上依次设置有输送泵10、调节阀11和流量计12，将反应剂生石灰加入料斗7，从进料口6进入制浆罐体2内，启动电机5带动搅拌器3转动，使石灰浆液混合均匀，石灰浆液经输送泵10、调节阀11、流量计12及碱液输送管道14送入喷枪20内，通过调节阀11和流量计12控制浆液流量。
23.进一步的，制浆罐体2内竖直设置有搅拌器3，搅拌器3与安装于制浆罐体2顶部的电机5传动连接，通过电机5带动搅拌器3旋转，使制浆罐体2内浆液混合均匀，有利于提高与烟气反应的效率。
24.进一步的，制浆罐体2的底部呈倒锥形结构且下端设置有排渣口8，制浆罐体2底部设计呈倒锥形结构，有利于石灰渣沉降聚集，便于从排渣口8集中排放。
25.具体使用时，喷枪20上的碱液入口25接入碱液输送管道14、在压缩空气入口24接入压缩空气管道15，并且在冷却风入口23接入冷却风管道16，启动制浆装置19，将生石灰加入料斗7，从进料口6进入制浆罐体2内，启动电机5带动搅拌器3转动，使石灰浆液混合均匀，石灰浆液经输送泵10、调节阀11、流量计12及碱液输送管道14送入喷枪20内，启动空压机17提供压缩空气，使石灰浆在喷枪20的气液混合头30中混合雾化，由喷嘴21均匀喷入炉膛内，与烟气中酸性气体进行反应。
26.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。