一种超大处理量的等离子体尾气处理设备的制作方法

1.本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种超大处理量的等离子体尾气处理设备。


背景技术：

2.随着全球工业化的高度发展，环境污染日趋严重，为了环境可持续发展，环保问题成了世界各国不约而同高度重视的事情：因此，各国政府对于环境治理也是不遗余力的，对于各种工厂的污水、废气的排放也制定了相应的标准，特别是对废气的排放，控制的非常严格。
3.在光伏行业中，硅烷、磷烷、tma等易燃易爆的原料若是直接排放非常的危险，必须要经过处理才能排放，否则可能会造成极大的安全隐患，目前采用的废气处理设备，处理量比较小，无法同时处理大量的废气，不利于生产工作的高效运行。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种超大处理量的等离子体尾气处理设备，旨在解决上述的问题。
5.本实用新型是这样实现的，超大处理量的等离子体尾气处理设备，包括反应腔，反应腔用于对废气进行燃烧处理，反应腔的顶部连接有等离子发射器，等离子发射器可快速运行产生高温火焰对置于反应腔内部的废气燃烧处理，反应腔底端连接有冷却塔，冷却塔内部设置有环形气流，用于对反应腔内部燃烧后的废气输入到冷却塔内部降温，同时在冷却塔的一侧连接有多级过滤式喷淋塔，用于对废气中的杂质颗粒、有害物质进行过滤清洗，进一步提高对废气的处理精度，所述冷却塔、喷淋塔底端均连通有自动水位调节型水箱，水箱用于为二者提供水源以及对输入的废气进行雾化清洗；
6.其中，待处理的废气输入到反应腔内部，同时等离子发射器运行，快速产生高温火焰对反应腔内部的废气进行燃烧处理，燃烧后的废气朝向冷却塔内部移动降温，而后经过水箱内部进行雾化清洗，然后转移到喷淋塔内部进行多级过滤喷淋清洗处理后向外排出，实现了可对大量废气进行快速高效处理排放的功能。
7.本实用新型提供的一种超大处理量的等离子体尾气处理设备，有益效果：通过将等离子发射器采用水冷的方式降温，防止等离子火焰在燃烧时会产生高温融化发射器阴极和阳极；
8.通过在水箱、喷淋塔内部设置喷淋清洗的结构，形成大量水雾，用以吸附燃烧后废气中的固体颗粒，然后排水泵将含有固体颗粒的废水排出；
9.通过将水箱采用自动排水的方式实现水洗的功能，设置四个不同水位传感器，通过管道与水箱连接，能够实时的反馈出水箱的水位高度，然后控制调节水箱内部的水位高低，便于正常的使用；
10.通过在反应腔的外部连通有多个进气管道，便于同时将大量的废气输入到反应腔
内部，然后通过设置等离子发射器燃烧火焰，温度提升快，对废气的燃烧速度快，便于将反应腔内部的大量的气体进行快速燃烧后，转移，并且整个装置相互连通，气体流动不受限制，废气在快速流动的同时进行处理，从而实现对大量废气进行快速处理的功能。
附图说明
11.图1是本实用新型的超大处理量的等离子体尾气处理设备的结构示意图。
12.图2是本实用新型的超大处理量的等离子体尾气处理设备的等离子发射器结构示意图。
13.图3是本实用新型的超大处理量的等离子体尾气处理设备的反应腔结构示意图。
14.图4是本实用新型的超大处理量的等离子体尾气处理设备的冷却塔隔板结构示意图。
15.图5是本实用新型的超大处理量的等离子体尾气处理设备的冷却塔结构示意图。
16.图6是本实用新型的超大处理量的等离子体尾气处理设备的水箱结构示意图。
17.图7是本实用新型的超大处理量的等离子体尾气处理设备的喷淋塔结构示意图；
18.附图中：1-等离子发射器，11-冷却水通道一，12-反应氮气入口，13-冷却氮气入口，14-阴极，15-阳极，145-接线孔，16-出口管道，2-反应腔，20
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进气管道，202-压力检测口，203-氮气入口，21-冷却水通道二，22-黏土防火层，23-冷却水顶盘，24-火焰监测管，3-冷却塔隔板，31-压缩空气进气口， 32-压缩空气出气口，4-冷却塔，41-快插接头，43-压缩空气上入口，44-压缩空气下入口，45-铰链安装板，46-冷却水层，47-废气冷却空间，5-水箱， 51-废气入口，52-废气出口，53-排水出水口，54-循环出水口，551-水位传感器一，552-水位传感器二，553-水位传感器三，554-水位传感器四，56-排水口，57-温度传感器，581-喷淋管，582-喷淋头一，6-喷淋塔，61-底座， 62-初级过滤网，63-喷淋环，631-喷淋头二，64-次级过滤网，65-喷淋直管， 66-压力传感器，68-排气管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.如图1所示，超大处理量的等离子体尾气处理设备，包括反应腔2，反应腔2用于对废气进行燃烧处理，反应腔2的顶部连接有等离子发射器1，等离子发射器1可快速运行产生高温火焰对置于反应腔2内部的废气燃烧处理，反应腔2底端连接有冷却塔4，冷却塔4内部设置有环形气流，用于对反应腔2内部燃烧后的废气输入到冷却塔4内部降温，同时在冷却塔4的一侧连接有多级过滤式喷淋塔6，用于对废气中的杂质颗粒、有害物质进行过滤清洗，进一步提高对废气的处理精度，所述冷却塔4、喷淋塔6底端均连通有自动水位调节型水箱5，水箱5用于为二者提供水源以及对输入的废气进行雾化清洗；
22.其中，待处理的废气输入到反应腔2内部，同时等离子发射器2运行，快速产生高温火焰对反应腔2内部的废气进行燃烧处理，燃烧后的废气朝向冷却塔4内部移动降温，而后经过水箱5内部进行雾化清洗，然后转移到喷淋塔6内部进行多级过滤喷淋清洗处理后向外
排出，实现了可对大量废气进行快速高效处理排放的功能。
23.在本实用新型实施例中，所述等离子发射器1与反应腔2的连接处设置有一层冷却塔隔板3，冷区塔隔板3，如图4所示，所述的冷却塔隔板3外侧设置有两个对称的压缩空气进气口31，冷却塔隔板3内部中空，内环均匀分布着四个压缩空气出气口32；通入压缩空气给等离子火焰燃烧提供足够且均匀的氧气环境；所述等离子发射器1、反应腔2、冷却塔隔板3、冷却塔4、水箱5、喷淋塔6之前的连接处均开设有密封槽，且密封槽的内部安装有密封圈，用于保证废气在各腔室之间流动处理时的气密性。
24.作为本实用新型的一种优选实施例，如图2所示，所述等离子发射器1 包括有发射器外壳，发射器外壳的内中部上下侧分别设置有对应分布的阴极 14和阳极15，阴极14和阳极15的一侧均设置有接线孔145，等离子电源两极分别通过接线孔电性连接到发射器外壳中的阴极14和阳极15上，而后相互反应在阴极14和阳极15的附近发生电弧，同时阳极15具有一定收弧的能力，可大幅度增加等离子电弧的长度，使得电弧燃烧时产生高温；
25.所述发射器外壳的顶端连通有l型结构的出口管道16，用于将发射器外壳内部燃烧时产生的水蒸气向外排出；
26.由于发射器外壳采用的是金属等材质制成，熔点大小有限，为了防止等离子电弧燃烧不至于损坏发射器外壳，通过在发射器外壳内部设置有一圈冷却层，冷却层向外连通有冷却水通道一11，通过将冷却水输入到发射器外壳内部，可适当的降低发射器外壳承受的高温；
27.为了更好为阴极14和阳极15提供一个电弧燃烧的环境，通过在阴极14 和阳极15的一侧分别连通有冷却氮气入口13和反应氮气入口12，在阴极14 和阳极15的附近形成氮气环境，有利于产生电弧。
28.作为本实用新型的一种优选实施例，如图3所示，所述反应腔2的四周环形等间隔连通有多个进气管道20，进气管道20的顶部一侧设置有压力检测口202，用于实时检测进气管道20内部的压力大小，防止压力异常发生安全事故，同时在进气管道20的下侧壁上开设有氮气入口203，通过氮气入口203 注入的氮气，也是为了输入到反应腔2内部的废气能够在电弧燃烧下更好的处理；
29.所述反应腔的一侧连通有火焰检测管24，火焰检测管24上设置有火焰传感器，用于实时监测等离子火焰的状况；
30.所述反应腔2侧壁设置为中空结构，且侧壁上下部向外分别连通有冷却水通道二21，反应腔2内侧部倒模有黏土防火层22，顶部设置有一个冷却水顶盘23，等离子发射器1产生的电弧比较长且温度高，冷却水和黏土防火层 22能够有效的隔热，防止高温融化腔壁。
31.作为本实用新型的一种优选实施例，如图5所示，所述冷却塔4一侧边焊接有两个快插接头41，用于连接电源，实现冷却塔内部电力部件的运行；冷却塔4由内向外共分有三层形成两个互相独立的空间，分别是设置在外侧的冷却水层46和内侧的废气冷却空间47，冷却水层46能够有效的给腔壁持续降温，防止设备超温，废气冷却空间47对输入到燃烧后的废气进行冷却降温；
32.所述冷却塔4的侧边靠近底部区域对称设置两个压缩空气上入口43，压缩空气上入口43与废气冷却空间47连通，通过将空气沿着压缩空气上入口 43输入到废气冷却空间47内部，然后向上流动，形成一个环形气流网；所述冷却塔4底部法兰上焊接两个压缩空气
下入口44，并从冷却塔4下端喷出，形成另一个环形气流网，两组环形气流网相互配合，对输入到冷却塔4内部的废气进行快速全面的冷却操作；
33.所述冷却腔4底部焊接一个铰链安装板45，通过铰链安装在设备框架上，当腔体需要维护时，只需要将冷却塔4倾斜即可维护，极大的简化了维护过程，节约了维护时间。
34.作为本实用新型的一种优选实施例，如图6所示，所述水箱5包括有分别开设在水箱5顶部两侧的废气入口51和废气出口52，废气入口51与顶端的冷却塔4拆卸连接，废气出口52与喷淋塔6拆卸连接，水箱5设置为l型结构，水箱5的前部侧壁上开设有排水出水口53，排水出水口53同侧的水箱 5的顶部开设有循环出水口54；
35.位于排水出水口53同一侧水箱5的前侧壁上设置有四组呈矩形分布的高度不同传感器，位于水箱5的底部开设有排水口56，四组传感器按顺时针高度依次降低分别设置为水位传感器一551，水位传感器二552，水位传感器三 553，水位传感器四554，水箱5水位到达水位传感器二552的位置时，启动排水泵，通过排水口56向外排出，当水位下降至水位传感器三553时停止排水泵，如此不停的循环，所述水位传感器一551和水位传感器四554设置为限位传感器，发生极端情况时水位到达水位传感器一551或者水位传感器四 554时，设备发出报警信号，通过设置多个传感器，便于水箱5内部的水位的自动调节，便于长期自动供水使用功能，提高自动化运行的效率；
36.所述水箱5内部设置有一组温度传感器57，用于实时检测水箱5内部的水温，防止水温过高而影响设备的稳定运行；
37.所述水箱5内安装多根喷淋管581，喷淋管581上安装多个喷淋头一582，通过喷淋头一582运行，形成水雾环境，有效过滤燃烧后废气的固体颗粒，通过将冷却塔4内部的降温后的废气输入到水箱5中，通过循环流动的水以及形成的水雾环境，对废气进行充分的过滤，除去废气中的固体颗粒，实现快速有效的废气处理能力。
38.作为本实用新型的一种优选实施例，如图7所示，所述喷淋塔6包括有连通在其顶端的排气管68，以及固定安装在喷淋塔6底端的底座61，底座61 安装在水箱5上，底座61的中部设置有一层初级过滤网62，初级过滤网62 用于对从水箱5中输入的废气进行初次过滤，所述喷淋塔6的中部设置有一个喷淋环63，喷淋环63上安装多个喷淋头二631，喷淋头二631用于对输入到喷淋塔6内部的废气进行喷洒式过滤清洗，同时在喷淋环63上侧的喷淋塔 6内部设置有一个次级过滤网64，通过初级过滤网62、多个喷淋头二631以及次级过滤网64，实现对废气的多次多级过滤清洗处理，确保废气处理的质量；
39.所述次级过滤网64的中部固定安装有一组竖直的喷淋直管65，喷淋直管 65上安装有多个喷淋头二631，通过喷淋直管65再次对废气中的固体颗粒进行过滤；
40.所述喷淋塔6的顶端设置有压力传感器66和温度传感器57,检测排气管 68处的废气压力和温度，若是设备有任何异常，都能及时的报警，保证设备的安全运行。
41.本实用新型上述实施例中提供了一种超大处理量的等离子体尾气处理设备，大量需要处理的废气通过多个进气通道20，输入到反应腔2内部，然后此时启动等离子发生器1运行，通过发射器外壳内部的阴极14和阳极15，在外接入电源的情况下，瞬间升温，产生的电弧进行燃烧，然后对输入到的废气进行快速的燃烧处理，将废气中的杂质、有害物质进行清除，然后燃烧后的废气向下输入到冷却塔4中，冷却塔4内部的对流的两股环形气流网对输入到的废气进行降温，降温之后废气继续流动至水箱5内部，水箱5具有自动水位调节功
能，并且对输入的废气进行雾化喷洒清洗，而后清洗后的废气转移到喷淋塔6中，先通过底部的初级过滤网62初次过滤，然后废气朝向喷淋塔6顶部流动，经过多个喷淋头二631上对其进行喷淋清洗，去除废气中的一些固体颗粒，然后再次经过次级过滤网64进行过滤，确保在废气排出前，进行充分多次的过滤清洗，并且整体废气流动速度快，清洗，处理充分。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
43.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。