一种高效安全的回转式空气预热器的制作方法

1.本实用新型涉及空气预热器技术领域，具体是涉及一种高效安全的回转式空气预热器。


背景技术：

2.回转式空气预热器以再生方式传递热量，烟气与空气交替流过受热面。当烟气流过时，热量从烟气传给受热面，受热面温度升高，并积蓄热量；当空气再流过时，受热面将积蓄的热量放给空气。
3.现有的回转式空气预热器主要存在以下缺点：现有的回转式空气预热器在清理转子上的烟尘时，主要是通过人工手持清洁装置对转子上粘附的烟尘进行清理，这种清理方式不仅不安全，而且清理的效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种高效安全的回转式空气预热器，本技术方案解决了现有的回转式空气预热器主要存在以下缺点：现有的回转式空气预热器在清理转子上的烟尘时，主要是通过人工手持清洁装置对转子上粘附的烟尘进行清理，这种清理方式不仅不安全，而且清理的效率低的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种高效安全的回转式空气预热器，包括外壳、转子和上部导向轴，所述外壳外壁对称安装有金属槽，所述金属槽内侧转动连接有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述金属槽外侧端部安装有正反转电机，所述导向杆外壁处安装有滑块，所述滑块上表面固定连接有壳体，所述壳体侧壁导通连接有金属管，所述壳体顶部导通连接有两通接头，所述金属管下表面安装有扇形高压喷头，所述金属槽下方固定连接有载板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆与导向杆均贯穿滑块，且滑块与丝杆相螺接，所述正反转电机的动力输出端贯穿金属槽，且正反转电机的动力输出端通过联轴器与丝杆相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属槽内侧安装有轴承，所述丝杆一端焊接有转轴，且转轴与轴承内圈插接相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属管一端为封闭式结构，且金属管的长度与转子的半径相适配，所述扇形高压喷头的输入端与金属管内腔导通相连，所述扇形高压喷头设有多个，且多个所述扇形高压喷头之间等距排列。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两通接头顶端安装有金属编织软管，且金属编织软管与两通接头端口衔接处安装有密封件。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载板底部对称安装有支架，且支架呈l形结构设置，所述支架内侧焊接有肋板，且肋板呈直角三角形结构设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过正反转电机的动力输出端带
动丝杆顺指针转动，从而使两个对称设置的金属槽内侧的滑块配合导向杆相对滑动，从而使滑块带动壳体同步移动，进而将金属管移动至转子的上方，通过两通接头外接输水设备，在输水设备提供压力的作用下，水通过壳体进入到金属管中，而且金属管的长度与转子的半径相适配，并通过金属管底部安装有多个扇形高压喷头，扇形高压喷头在压力的作用下，将金属管内部的水以水雾的形式喷洒出，而且喷出的水雾呈扇形状，从而对旋转中的转子进行清理，省去了人工清理的繁琐操作，不仅安全，而且提高了效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的金属槽结构示意图；
15.图3为本实用新型的丝杆平面结构示意图；
16.图4为本实用新型的金属管结构示意图；
17.图5为本实用新型的载板结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、外壳；101、转子；102、上部导向轴；
20.2、金属槽；201、丝杆；202、导向杆；203、正反转电机；204、滑块；205、轴承；206、转轴；
21.3、壳体；301、金属管；302、两通接头；303、金属编织软管；304、扇形高压喷头；
22.4、载板；401、支架；402、肋板。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1-5所示，一种高效安全的回转式空气预热器，包括外壳1、转子101和上部导向轴102，外壳1外壁对称安装有金属槽2，金属槽2内侧转动连接有丝杆201，丝杆201两侧均焊接有导向杆202，金属槽2外侧端部安装有正反转电机203，导向杆202外壁处安装有滑块204，滑块204上表面固定连接有壳体3，壳体3侧壁导通连接有金属管301，壳体3顶部导通连接有两通接头302，金属管301下表面安装有扇形高压喷头304，金属槽2下方固定连接有载板4，丝杆201与导向杆202均贯穿滑块204，且滑块204与丝杆201相螺接，正反转电机203的动力输出端贯穿金属槽2，且正反转电机203的动力输出端通过联轴器与丝杆201相连接，金属槽2内侧安装有轴承205，丝杆201一端焊接有转轴206，且转轴206与轴承205内圈插接相连，金属管301一端为封闭式结构，且金属管301的长度与转子101的半径相适配，扇形高压喷头304的输入端与金属管301内腔导通相连，扇形高压喷头304设有多个，且多个扇形高压喷头304之间等距排列；通过安装在外壳1内侧的转子101配合上部导向轴102转动，并通过正反转电机203外接控制装置，利用控制装置为正反转电机203设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机203的动力输出端带动丝杆201顺指针转动，从而使两个对称设置的金属槽2内侧的滑块204配合导向杆202相对滑动，从而使滑块204带动壳体3同步移动，进而将金属管301移动至转子101的上方，通过两通接头302外接输水设备，在输水设备提供压力的作用下，水通过壳体3进入到金属管301中，而且金属管301的长度与转子101的半径相适配，
并通过金属管301底部安装有多个扇形高压喷头304，扇形高压喷头304在压力的作用下，将金属管301内部的水以水雾的形式喷洒出，而且喷出的水雾呈扇形状，从而对旋转中的转子101进行清理，省去了人工清理的繁琐操作，不仅安全，而且提高了效率。
25.参照图1和图2所示，两通接头302顶端安装有金属编织软管303，且金属编织软管303与两通接头302端口衔接处安装有密封件，通过两通接头302与输水设备之间通过金属编织软管303连接，从而使两通接头302与输水设备之间的连接方式为柔性连接，从而使壳体3可配合滑块204滑动，并通过金属编织软管303与两通接头302端口衔接处安装有密封件可防止出现渗漏的现象。
26.参照图1和图5所示，载板4底部对称安装有支架401，且支架401呈l形结构设置，支架401内侧焊接有肋板402，且肋板402呈直角三角形结构设置，通过在载板4底部设置支架401，同时在支架401内侧焊接肋板402以提高支架401的结构强度，进而提高载板4的承载力。
27.工作原理：通过安装在外壳1内侧的转子101配合上部导向轴102转动，并通过正反转电机203外接控制装置，利用控制装置为正反转电机203设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机203的动力输出端带动丝杆201顺指针转动，从而使两个对称设置的金属槽2内侧的滑块204配合导向杆202相对滑动，从而使滑块204带动壳体3同步移动，进而将金属管301移动至转子101的上方，通过两通接头302外接输水设备，在输水设备提供压力的作用下，水通过壳体3进入到金属管301中，而且金属管301的长度与转子101的半径相适配，并通过金属管301底部安装有多个扇形高压喷头304，扇形高压喷头304在压力的作用下，将金属管301内部的水以水雾的形式喷洒出，而且喷出的水雾呈扇形状，从而对旋转中的转子101进行清理。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。