一种垃圾焚烧效率高的垃圾焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种垃圾焚烧效率高的垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
3.现代的垃圾焚烧炉在焚烧垃圾时，通常都是先将垃圾粉碎再进行燃烧，生活垃圾中通常会携带有水份，导致燃烧效率较低，且燃烧后的垃圾残渣停留在锅炉内部，需要等到燃烧炉完全冷却后才能进行垃圾残渣清理，工作效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧效率高的垃圾焚烧炉，以解决垃圾焚烧效率低和垃圾残渣不易清理的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧效率高的垃圾焚烧炉，包括焚烧箱，所述焚烧箱的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有粉碎轴，所述粉碎轴的一端套设有齿轮，所述焚烧箱的内壁设置有拉板，所述焚烧箱内壁位于拉板的上方设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的输出端设置有挤压板，所述焚烧箱内壁的底端设置有第一伸缩杆，所述焚烧箱的内壁设置有粉碎室和燃烧室，所述粉碎室和燃烧室的内壁均获得设置有连接板，所述连接板的一端套设有伸缩板，所述位于燃烧室内壁连接板的底部通过转轴转动连接有第一连接杆，所述粉碎室内壁连接板的底部通过转轴转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过转轴转动连接有横板，所述焚烧箱顶部位于燃烧室的上方设置有排气管，所述粉碎室的内壁设置有多组第一复位弹簧。
6.优选地，所述焚烧箱的顶部设置有进料口，且焚烧箱顶部位于进料口的上方通过转轴设置有盖板。
7.优选地，所述焚烧箱位于燃烧室外壁的一侧开设有出渣口，且焚烧箱外壁位于出渣口的一侧设置有防护板，所述焚烧箱位于粉碎室的一侧开设有排水口，所述粉碎室和燃烧室之间开设有导料口。
8.优选地，所述伸缩板的内部开设有滑槽，且滑槽的内壁安装有第二复位弹簧，所述滑槽的内壁与连接板的外壁相贴合。
9.优选地，所述齿轮的数量为两组，两组所述齿轮的外壁啮合连接，所述拉板的顶部开设有出水孔。
10.优选地，所述两组连接板远离伸缩板的一端通过转轴分别与粉碎室和燃烧室的内壁转动连接，所述第一连接杆远离连接板的一端通过转轴与横板的顶部转动连接。
11.优选地，所述横板的底部安装有万向轮，且焚烧箱内壁的底端开设有与万向轮外
壁相匹配的滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第二伸缩杆、拉板、挤压板和粉碎轴的设置，解决了垃圾焚烧效率低的问题，将垃圾通过进料口放入粉碎室内，关闭盖板，第二伸缩杆带动挤压板在拉板的顶部滑动，对放置在拉板顶部的垃圾进行挤压，从而挤压出垃圾内的水份，水份通过出水孔流出，经过连接板和伸缩板通过排水口流出，随即经过粉碎的垃圾在倾斜连接板的作用下，通过导料口进入焚烧室内连接板的顶部，从而进行垃圾燃烧，提高垃圾燃烧的效率；
14.2、本实用新型通过第一伸缩杆、连接板、伸缩板、第一连接杆和第二连接杆的设置，达到了便于对燃烧室内垃圾残渣清理的目的，通过第一伸缩杆伸长带动伸缩板向上移动，从而使得连接板倾斜，倾斜连接板顶部的垃圾残渣通过出渣口排出，达到内部垃圾残渣便于清理的目的，提高了工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型连接板和伸缩板连接示意图。
18.图中：1、焚烧箱；2、第一伸缩杆；3、电机；4、齿轮；5、粉碎轴；6、第二伸缩杆；7、拉板；8、挤压板；9、连接板；10、伸缩板；11、防护板；12、排气管；13、第一连接杆；14、横板；15、第二连接杆；16、第一复位弹簧；17、第二复位弹簧；18、盖板；19、粉碎室；20、燃烧室。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.本实用新型中提到的均可在市场或者私人订购所得。
22.请参阅图1-3，一种垃圾焚烧效率高的垃圾焚烧炉，包括焚烧箱1，焚烧箱1的一侧设置有电机3，电机3的输出端设置有粉碎轴5，粉碎轴5的一端套设有齿轮4，焚烧箱1的内壁设置有拉板7，焚烧箱1内壁位于拉板7的上方设置有第二伸缩杆6，且第二伸缩杆6的输出端设置有挤压板8，焚烧箱1内壁的底端设置有第一伸缩杆2，焚烧箱1的内壁设置有粉碎室19和燃烧室20，粉碎室19和燃烧室20的内壁均获得设置有连接板9，连接板9的一端套设有伸缩板10，位于燃烧室20内壁连接板9的底部通过转轴转动连接有第一连接杆13，粉碎室19内壁连接板9的底部通过转轴转动连接有第二连接杆15，第二连接杆15的一端通过转轴转动连接有横板14，焚烧箱1顶部位于燃烧室20的上方设置有排气管12，粉碎室19的内壁设置有多组第一复位弹簧16。
23.具体的，请着重参阅图1，焚烧箱1的顶部设置有进料口，且焚烧箱1顶部位于进料口的上方通过转轴设置有盖板18。
24.通过采用上述技术方案，便于对垃圾进行进料，通过设置的盖板18防止在燃烧垃圾时，产生的气体通过进料口排出。
25.具体的，请着重参阅图1，焚烧箱1位于燃烧室20外壁的一侧开设有出渣口，且焚烧箱1外壁位于出渣口的一侧设置有防护板11，焚烧箱1位于粉碎室19的一侧开设有排水口，粉碎室19和燃烧室20之间开设有导料口。
26.通过采用上述技术方案，便于对垃焚烧后的圾残渣进行清理，排水口的设置便于对挤压出的垃圾液体进行及时排放，导料口的设置便于将粉碎后的垃圾传至焚烧室。
27.具体的，请着重参阅图3，伸缩板10的内部开设有滑槽，且滑槽的内壁安装有第二复位弹簧17，滑槽的内壁与连接板9的外壁相贴合。
28.通过采用上述技术方案，便于伸缩板10与粉碎室19和燃烧室20的内壁贴合。
29.具体的，请着重参阅图2，齿轮4的数量为两组，两组齿轮4的外壁啮合连接，拉板7的顶部开设有出水孔。
30.通过采用上述技术方案，便于带动两组粉碎轴5对垃圾进行粉碎。
31.具体的，请着重参阅图1，两组连接板9远离伸缩板10的一端通过转轴分别与粉碎室19和燃烧室20的内壁转动连接，第一连接杆13远离连接板9的一端通过转轴与横板14的顶部转动连接。
32.通过采用上述技术方案，便于连接板9倾斜，方便垃圾的焚烧。
33.具体的，请着重参阅图1，横板14的底部安装有万向轮，且焚烧箱1内壁的底端开设有与万向轮外壁相匹配的滑槽。
34.通过采用上述技术方案，便于横板14在焚烧箱1内壁的底端定向移动。
35.工作原理：在进行垃圾燃烧时，打开防护板11，控制第一伸缩杆2伸长，第一伸缩杆2伸长从而带动伸缩板10向上移动，处于挤压状态下的第二复位弹簧17进行复位，从而使得伸缩板10的一端与燃烧室20的内壁贴合，伸缩板10向上移动从而使得连接板9倾斜，连接板9和伸缩板10顶部的垃圾残渣通过出渣口排出，然后关闭防护板11,燃烧室20内连接板9的一端向上移动发生倾斜时带动第一连接杆13的一端向移动，第一连接杆13向上移动的同时拉动横板14的一端向燃烧室20内移动，横板14向燃烧室20内移动，从而使得横板14另一端的第二连接杆15拉动粉碎室19内的连接板9移动，从而使得连接板9的一端发生倾斜，伸缩板10挤压第二复位弹簧17在粉碎室19的外壁滑动，从而使得粉碎室19内壁的连接板9倾斜，连接板9倾斜挤压第一复位弹簧16，从而使得伸缩板10的一端低于排水口，打开盖板18,将垃圾通过进料口倒入，落至拉板7的顶部，关闭盖板18,第二伸缩杆6伸长带动挤压板8在拉板7的顶部滑动，从而对垃圾进行挤压，将垃圾内的水份挤出通过出水孔流出，落在倾斜的连接板9和伸缩板10顶部随着排水口流出，第一伸缩杆2收缩，被挤压的第一复位弹簧16进行复位，从而给粉碎室19内部的连接板9一个弹力，使得粉碎室19内部的连接板9复位处于倾斜状态，伸缩板10高于排水口的位置，燃烧室20内的连接板9处于水平状态，打开电机3，电机3转动从而控制粉碎轴5转动，由于粉碎轴5一端的两组齿轮4啮合连接，所以两组粉碎轴5同时转动，拉动拉板7,拉板7顶部的垃圾掉落，转动的粉碎轴5对掉落的垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾顺着倾斜的连接板9通过导料口进入燃烧室20内部连接板9的顶端，将拉板7复位，从而控制燃烧室20内部的燃烧装置对垃圾进行燃烧。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在
不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。