一种钢珠打磨抛光设备的制作方法

1.本发明涉及磨削加工领域，具体为一种钢珠打磨抛光设备。


背景技术：

2.钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠。根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承钢珠
·
合金钢珠等。其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，合金钢珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。钢珠是金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸。
3.目前对于钢珠的打磨抛光往往需要对磨具内加入研磨粉进行研磨，对于研磨粉的加入量无法进行精准的设定，造成研磨粉的浪费，同时人工加入钢珠到磨具中十分的不方便，对于钢珠的抛光也需要研磨粉或研磨液的辅助，在加工过程中，同时需要在研磨的同时进行补充，造成了浪费，并且不能根据研磨的速度来对研磨液的用量进行区分；在研磨时也会产生很大的热量，长时间的使用会对磨具和钢珠造成不利影响，钢珠完成加工后也往往需要人工去对比钢珠的尺寸，十分的不便，所以亟需一种能够对研磨粉研磨液进行定量使用，同时能够自动将钢珠放入磨具中进行打磨能够散热良好的，减少人工校准的钢珠打磨抛光设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种钢珠打磨抛光设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢珠打磨抛光设备，包括壳体，所述壳体上方开设有用于进料的进料口，所述进料口下方设有环形向下使钢珠滚落的环形滑道，所述环形滑道出口正下方设有能通过钢珠的一组对称设置的喷粉机构，所述喷粉机构中部转动连接转轴，所述转轴固定连接在所述壳体上，所述转轴上设有扭簧使对称的所述喷粉机构之间上端开口较大下端开口较小，所述喷粉机构下方出口处开设有进珠管，所述进珠管下方设有一端通过固定轴固定连接在所述壳体上的固定磨盘，所述固定磨盘在与所述进珠管对应位置开设有进珠滑槽，所述固定磨盘对面设有对称设置的转动磨盘，所述转动磨盘与所述固定磨盘上靠近的两面开设有可研磨钢珠的研磨轨道，所述转动磨盘远离所述固定磨盘的一面处固定连接转动支架，所述转动支架与电机固定连接，所述电机与压力伸缩杆固定连接，所述压力伸缩杆固定连接在所述壳体内，所述固定磨盘与所述转动磨盘下端开设有能通过研磨完成的钢珠的出珠口。
6.优选的，所述壳体在所述出珠口下方设有收集室，所述收集室下方设有分离钢珠和研磨剂的钢珠栅格，所述收集室侧面设有放置钢珠的成品箱，所述成品箱与所述收集室之间接通，所述收集室在所述钢珠栅格下方一侧设有固定连接的回收液室，所述回收液室与所述收集室之间设有吸铁滤网，所述回收液室与研磨液输出机构入口连接，所述研磨液
输出机构固定连接在所述壳体内。
7.优选的，所述喷粉机构对应另一个所述喷粉机构方向上在所述转轴上方开设有压块槽，所述压块槽内滑动连接喷料压块，所述喷料压块前端面为弧面，所述喷料压块与所述压块槽之间设有压块弹簧，所述喷粉机构在所述压块槽下方开设有喷粉槽，所述喷粉槽与所述压块槽之间通过气道连接，所述喷粉机构在远离另一个所述喷粉机构面位置设有装有研磨粉的研磨粉室，所述研磨粉室上开设有，所述研磨粉室与所述喷粉槽之间通过第一单向阀连接，所述第一单向阀只能从研磨粉室向第一单向阀方向打开，所述喷粉机构在所述喷粉槽上朝向另一侧的所述喷粉槽开设有喷出研磨粉的喷粉道，所述喷粉机构所述喷粉道的出口处设有第二单向阀，所述第二单向阀只能从喷粉道向外打开。
8.优选的，所述进珠滑槽内设有滑动连接的进珠滑块，所述进珠滑块上端为可承接钢珠的圆弧形，所述进珠滑块底部与所述进珠滑槽之间设有进珠弹簧，所述研磨轨道在所述进珠滑块处面向所述转动磨盘开设有进珠口。
9.优选的，所述进珠滑块面向所述研磨轨道一侧开设有斜块槽,所述斜块槽内设有滑动连接的斜块，所述斜块斜向下面为弧面，所述斜块与所述斜块槽之间设有斜块弹簧。
10.优选的，所述转动磨盘内开设有研磨液道，所述研磨液道一端与研磨液输出机构出口通过软管连接，所述研磨液道另一端通过出液道与所述研磨轨道底部连接，所述研磨液道靠近所述研磨轨道一端位置设有滑动连接的调节块，所述调节块可滑入调节槽内，所述调节块与所述调节槽之间设有调节弹簧。
11.有益效果：
12.本发明通过喷粉机构能够针对每一个钢珠，在其下落时通过挤压喷料压块对其表面进行喷粉，实现了精准的研磨粉控制。
13.同时能够使钢珠进入磨具时无需人工的辅助，即可进入磨具研磨，大大减少了人工的工作量，对于钢珠在磨具内研磨使产生的大量热量，通过研磨液的循环使热量能够被带走从而进行散热，保证了磨具和加工件的稳定性。
14.进一步的对研磨粉和研磨液进行了收集，避免了材料的浪费，同时利用磨具旋转时受转速变化而变化的离心力，控制研磨液的出量，对研磨液的用量提供了可靠的支持。
附图说明
15.图1为本发明外观示意图；
16.图2为本发明结构实施示意图；
17.图3为图2中a-a方向示意图；
18.图4为图2中b-b方向示意图；
19.图5为图2中c-c方向示意图；
20.图6为图2中d-d方向示意图；
21.图7为图2中e处放大示意图；
22.图8为图2中f处放大示意图；
23.图9为图2中g处放大示意图。
24.图中，壳体10、进料口11、电控门12、环形滑道13、喷粉机构14、固定磨盘15、转动磨盘16、电机17、成品箱18、固定轴19、收集室20、回收液室21、研磨液输出机构22、转动支架
23、进珠滑块24、进珠弹簧25、进珠滑槽26、研磨轨道27、进珠管28、喷料压块29、压块槽30、压块弹簧31、转轴32、第一单向阀33、喷粉道34、第二单向阀35、研磨粉室36、气道37、研磨液道38、调节块39、调节弹簧40、调节槽41、出液道42、钢珠栅格43、吸铁滤网44、出珠口45、压力伸缩杆46、喷粉槽47、进珠口48、斜块槽49、斜块50、斜块弹簧51。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.结合附图1-9，一种钢珠打磨抛光设备，包括壳体10，壳体10上方开设有用于进料的进料口11，进料口11下方设有环形向下使钢珠滚落的环形滑道13，环形滑道13出口正下方设有能通过钢珠的一组对称设置的喷粉机构14，喷粉机构14中部转动连接转轴32，转轴32固定连接在壳体10上，转轴32上设有扭簧使对称的喷粉机构14之间上端开口较大下端开口较小，喷粉机构14下方出口处开设有进珠管28，进珠管28下方设有一端通过固定轴19固定连接在壳体10上的固定磨盘15，固定磨盘15在与进珠管28对应位置开设有进珠滑槽26，固定磨盘15对面设有对称设置的转动磨盘16，转动磨盘16与固定磨盘15上靠近的两面开设有可研磨钢珠的研磨轨道27，转动磨盘16远离固定磨盘15的一面处固定连接转动支架23，转动支架23与电机17固定连接，电机17与压力伸缩杆46固定连接，压力伸缩杆46固定连接在壳体10内，固定磨盘15与转动磨盘16下端开设有能通过研磨完成的钢珠的出珠口45。
28.进一步的，壳体10在出珠口45下方设有收集室20，收集室20下方设有分离钢珠和研磨剂的钢珠栅格43，收集室20侧面设有放置钢珠的成品箱18，成品箱18与收集室20之间接通，收集室20在钢珠栅格43下方一侧设有固定连接的回收液室21，回收液室21与收集室20之间设有吸铁滤网44，回收液室21与研磨液输出机构22入口连接，研磨液输出机构22固定连接在壳体10内。
29.进一步的，喷粉机构14对应另一个喷粉机构14方向上在转轴32上方开设有压块槽30，压块槽30内滑动连接喷料压块29，喷料压块29前端面为弧面，喷料压块29与压块槽30之间设有压块弹簧31，喷粉机构14在压块槽30下方开设有喷粉槽47，喷粉槽47与压块槽30之间通过气道37连接，喷粉机构14在远离另一个喷粉机构14面位置设有装有研磨粉的研磨粉室36，研磨粉室36上开设有52，研磨粉室36与喷粉槽47之间通过第一单向阀33连接，第一单向阀33只能从研磨粉室36向第一单向阀33方向打开，喷粉机构14在喷粉槽47上朝向另一侧的喷粉槽47开设有喷出研磨粉的喷粉道34，喷粉机构14喷粉道34的出口处设有第二单向阀35，第二单向阀35只能从喷粉道34向外打开。
30.进一步的，进珠滑槽26内设有滑动连接的进珠滑块24，进珠滑块24上端为可承接钢珠的圆弧形，进珠滑块24底部与进珠滑槽26之间设有进珠弹簧25，研磨轨道27在进珠滑块24处面向转动磨盘16开设有进珠口48。
31.进一步的，进珠滑块24面向研磨轨道27一侧开设有斜块槽49,斜块槽49内设有滑动连接的斜块50，斜块50斜向下面为弧面，斜块50与斜块槽49之间设有斜块弹簧51。
32.进一步的，转动磨盘16内开设有研磨液道38，研磨液道38一端与研磨液输出机构22出口通过软管连接，研磨液道38另一端通过出液道42与研磨轨道27底部连接，研磨液道38靠近研磨轨道27一端位置设有滑动连接的调节块39，调节块39可滑入调节槽41内，调节块39与调节槽41之间设有调节弹簧40。
33.工作原理：
34.先将研磨粉加满至研磨粉室36内，由于第一单向阀33的设置，粉末可以通过第一单向阀33进入至喷粉槽47内，在研磨液输出机构22中充满研磨剂。
35.工作人员将，准备加工的钢珠放至进料口11内，钢珠通过环形滑道13缓缓进入，通过环形滑道13后钢珠落至两个喷粉机构14之间，先将喷料压块29压入喷粉机构14内，同时喷料压块29使内部的压块弹簧31压缩，喷料压块29内的空气通过气道37进入至喷粉槽47内，由于第一单向阀33无法向研磨粉室36内打开，所以空气只能通过喷粉道34从第二单向阀35处喷出，同时带出喷粉槽47内的研磨粉喷出至钢珠表面，当钢珠开始落下时，由于喷粉机构14转动连接在转轴32上，并设有扭簧连接，钢珠将两个喷粉机构14之间下部分撑大，上部分缩小，防止下一颗钢珠快速滚入，同时由于钢珠下落，喷料压块29处压力消失，受压块弹簧31的弹力喷料压块29有复位趋势，同时由于喷粉机构14内部封闭，仅有第一单向阀33可进气，所以第一单向阀33受喷粉槽47负压影响打开，研磨粉从研磨粉室36进入至喷粉槽47内，当钢珠完全下落时，受转轴32上扭簧影响喷粉机构14复位，使上方的钢珠能够进入两个喷粉机构14之间，然后重复上述步骤，对钢珠表面进行定量的喷粉，多余的粉末落至下方的进珠滑块24上，进入研磨轨道27内。
36.钢珠通过进珠管28进入固定磨盘15内部，先将进珠滑槽26内的进珠滑块24下压，由于斜块50在进珠滑块24内部，所以斜块50下降碰到研磨轨道27边缘时，斜块50被压至斜块槽49内部，从而钢珠进入研磨轨道27内，此时进珠滑块24受下方进珠弹簧25向上的弹力复位，同时斜块50从斜块槽49内弹出，保证钢珠在研磨轨道27内不会通过进珠口48回滚至进珠滑块24上方。
37.当钢珠全部进入至研磨轨道27内时，打开电机17,电机17带动固定连接的转动支架23发生转动，同时转动支架23带动转动磨盘16开始转动，同时固定磨盘15固定使研磨轨道27内的钢珠随之转动并且和研磨粉发生研磨，同时压力伸缩杆46向固定磨盘15方向伸出给予压力，使转动磨盘16和固定磨盘15之间的钢珠受压，同时研磨液输出机构22内的研磨液通过研磨液道38进入转动磨盘16内部，随着转动磨盘16的转动，受离心力影响能够滑入调节槽41内的调节块39压迫调节弹簧40进入调节槽41内，同时使研磨液道38和出液道42之间的缝隙变大，转速越快，离心力越大，调节块39向调节弹簧40内移动的距离越多，使研磨液道38与出液道42之间的缝隙越大，能够进入的研磨液越多，能更好的适应研磨的情况，研磨液能够提供的散热效果越强。
38.当钢珠被研磨至标准直径时，能够通过固定磨盘15与转动磨盘16之间的出珠口45落下至收集室20内，通过收集室20上的钢珠栅格43滑至成品箱18内，同时其他的研磨粉和研磨液以及铁屑则经过钢珠栅格43进入收集室20底部，进一步通过吸铁滤网44的过滤去除铁屑，进入至回收液室21内，由于回收液室21与研磨液输出机构22的入口接通，当研磨液输
出机构22内的研磨液被用完后，能够利用回收液室21内的研磨液和研磨粉混合物继续对未完成加工的钢珠进行加工，最终在全部完成加工的钢珠可以通过打开成品箱18上的电控门12收集。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。