一种金属工件磷化过程用的传输设备的制作方法

1.本技术涉及磷化加工的领域，尤其是涉及一种金属工件磷化过程用的传输设备。


背景技术：

2.磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，按磷化处理方法包括化学磷化和电学磷化。在叉车生产制造领域中，各金属工件的磷化加工较为常见的工艺为化学磷化，通过将金属工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化。
3.目前，金属工件在磷化过程中，一般将金属工件逐个放置在磷化挂架上，再通过运输挂架，将挂架和金属工件一起浸入磷化池中，从而对金属工件进行磷化传输。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对于小型的金属工件来说，逐个放置在挂架上会存在有传输效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善小型金属工件运输效率低的问题，本技术提供一种金属工件磷化过程用的传输设备。
6.本技术提供的一种金属工件磷化过程用的传输设备，采用如下的技术方案：包括支撑架、磷化处理池、放置箱和用于升降与水平移动支撑架的第一驱动装置，所述磷化处理池安装于支撑架上，所述放置箱架设于磷化处理池内，所述放置箱包括支架框、对称铰接于支架框的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体设有若干通孔，所述支架框设有驱动第一箱体和第二箱体转动的第二驱动装置，所述第一驱动装置安装于支撑架上。
7.通过采用上述技术方案，放置箱用于放置大量的金属工件，并同时放置在磷化处理池里进行磷化反应；第一驱动装置用于对放置箱进行上升和水平运输；第二驱动装置用于驱动第一箱体和第二箱体的打开，从而实现下料传输，提高了传输效率。放置箱在上升过程中，能对处理池的液体进行沥干，再进入到下一个处理加工池的上方，通过出料机构将放置箱的底面打开，使得金属工件由于重力掉落到下一个处理加工池的放置箱内，使得金属工件能全部掉落。
8.优选的，所述第一箱体和第二箱体的同一侧对称设有导轨，所述第二驱动装置包括第一伸缩电机和驱动机构，所述驱动机构包括分别贯穿两个导轨的第一移动轴和第二移动轴，所述第一移动轴和第二移动轴均设有铰接于第一伸缩电机输出端的连接杆。
9.通过采用上述技术方案，第一伸缩电机用于驱动连接杆向下移动，连接杆带动第一移动轴和第二移动轴在导轨上向相对的两侧移动，从而实现第一箱体和第二箱体的打开，结构简单。
10.优选的，所述支架框设有两个第二驱动装置，两个第二驱动装置对称设置于放置箱靠近支撑架的两侧。
11.通过采用上述技术方案，将第一箱体和第二箱体的打开结构设置成两个，能提高
打开的稳定性。
12.优选的，所述第一箱体和第二箱体均固定设有贯穿支架框的旋转轴，所述第二驱动装置包括驱动任一所述旋转轴转动的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端设有主动齿轮，所述旋转轴设有啮合于主动齿轮的从动齿轮。
13.通过采用上述技术方案，放置箱通过旋转电机驱动齿轮组合件实现打开和闭合，从而带动两个箱体向外的旋转，使得放置箱的底面开启，实现金属工件的出料工作，提高了第一箱体和第二箱体在打开过程中下料的稳定性，同时也防止两个箱体瞬间开合的损坏。
14.优选的，所述第一驱动装置包括直线导轨和第二伸缩电机，所述直线导轨设有滑块，所述第二伸缩电机的输出端连接于滑块，所述滑块上设有用于升降放置箱的第三伸缩电机。
15.通过采用上述技术方案，通过第二伸缩电机对放置箱进行升降，通过滑块对放置箱进行水平移动，实现放置箱移动到下一个放置箱的上开口，从而进行放料工作。当磷化处理池设置多个时，第二伸缩电机可以根据工作情况设置多个，多个第二伸缩电机同时进行工作，从而提高输送效率。
16.优选的，所述放置箱的两侧设有杆体，所述支撑架位于磷化处理池的两侧对称设有用于架设杆体的放置座，所述第三伸缩电机的输出端设有用于架设杆体的托块。
17.通过采用上述技术方案，放置箱通过杆体架设于放置座上，当第二伸缩电机的输出端伸向杆件时，通过托块能将杆件托起，从而实现放置箱的升降，通过支撑架来支撑放置箱的重量，撤去了对磷化处理池的重量，提高了磷化处理池的使用寿命。
18.优选的，任一所述杆体的外侧壁上设有弹性件。
19.通过采用上述技术方案，托块、放置座与杆件接触的面为弹性面，能起到缓冲的作用，也能减少摩擦损坏。
20.优选的，所述磷化处理池排列设置有多个，所述第一驱动装置包括滚动直线导轨，所述滚动直线导轨设有至少两个步进电机和受于步进电机滑动的滑块，滑块与步进电机数量相同、并一一对应设置，所有所述滑块上均设有用于驱动放置箱升降的第三伸缩电机。
21.通过采用上述技术方案，当第三伸缩电机只设置一个，那么需要第三伸缩电机依次将放置箱进行输送，如果磷化处理池设置三个数量以上时，传输的速度就会慢，如果设置多个第三伸缩电机进行配合运输，则能提高传输的效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：不需要进行逐个挂置，一次能对大量小型金属配件进行磷化运输，提高了磷化的效率。
23.通过放置箱底部的打开结构，将放置箱内的小型金属工件从一个磷化处理池传输到下一个磷化处理池内，放置箱内的小型金属工件能全部掉落，实现了更好的传输下料效果。
附图说明
24.图1是实施例一的结构示意图。
25.图2是实施例一中第一驱动装置与放置箱的结构示意图。
26.图3是实施例三的结构示意图。
27.图4是实施例三中第一驱动装置与放置箱的剖视图。
28.图5是实施例三中第一驱动装置与放置箱的结构示意图。
29.图6是实施例四的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、支撑架；2、磷化处理池；
32.3、放置箱；31、支架框；32、第一箱体；33、第二箱体；
33.5、通孔；6、支撑板；7、搁置板；8、导轨；9、第一伸缩电机；10、第一移动轴；11、第二移动轴；12、连接杆；13、滚动直线导轨；14、步进电机；15、直线导轨；16、第二伸缩电机；17、滑块；18、第三伸缩电机；19、放置座；20、杆体；21、托块；22、弹性件；23、旋转轴；24、第一旋转电机；25、主动齿轮；26、从动齿轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6，对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种金属工件磷化过程用的传输设备。
36.实施例一
37.参照图1，一种金属工件磷化过程用的传输设备，包括支撑架1、磷化处理池2、放置箱3、第一驱动装置和第二驱动装置，磷化处理池2安装于支撑架1上，放置箱3架设于磷化处理池2上，第一驱动装置安装于支撑架1。
38.放置箱3的底面和位于磷化处理池2内的部分均设有若干通孔5，磷化处理池2内的磷化液能通过通孔5与金属工件接触，在放置箱3被第一驱动装置提升时，磷化液从通孔5流出。
39.放置箱3包括支架框31、对称铰接于支架框31的第一箱体32和第二箱体33，磷化处理池2靠近支撑架1的两侧均延伸设有支撑板6，支撑架1对应支撑板6的两侧延伸设有搁置板7，放置箱3通过搁置板7架设于支撑板6上。放置箱3的两个端面均为倾斜面，形成上大下小的梯型体。
40.参照图2所示，所述第一箱体32和第二箱体33同一侧壁对称设有导轨12，所述第二驱动装置包括第一伸缩电机9和驱动机构，驱动机构包括分别贯穿两个导轨8的第一移动轴10和第二移动轴11，所述第一移动轴10和第二移动轴11设有铰接于第一伸缩电机9输出端的连接杆12。
41.第一箱体32和第二箱体33上端导轨8为对称的四分之一的弧形导轨，两个弧形导轨的远离一侧向上。第一移动轴10贯穿第一箱体32的弧形导轨，第二移动轴11贯穿第二箱体33的弧形导轨，两个移动轴的远离箱体的一侧均固定设置有连接杆12，两个连接杆12的另一端铰接于第一伸缩电机9的输出端。
42.请再次参照图1所示，第一驱动装置包括直线导轨15和第二伸缩电机16，直线导轨15设有滑块17。第二伸缩电机16的输出端连接于滑块17，滑块17上设有第三伸缩电机18，所述第三伸缩电机18的输出端朝向放置框，驱动放置箱3升降，搁置板7靠近第三伸缩电机18的一侧设有凹槽。当第三伸缩电机18的输出端伸出时，能卡入凹槽驱动放置箱3向上升起。
43.本技术实施例一种金属工件磷化过程用的传输设备的实施原理为：当放置箱3设置于磷化处理池2内时，将批量金属工件倒入放置箱3内。磷化一段时间后，第三伸缩电机18的输出端伸出插入搁置板7的凹槽内，第三伸缩电机18继续上升，使得放置箱上升出磷化处
理池2。当放置箱内的磷化液沥的差不多后，第二伸缩电机16将滑块17推出，从而带动放置箱离开磷化处理池2。当放置箱的底面朝着下一个工位后，第一伸缩电机9的输出端伸出，驱动第一移动轴10和第二移动轴11向对应导轨8的两侧移动，第一箱体32和第二箱体33被打开，磷化后的金属工件从打开的第一箱体32和第二箱体33掉落。
44.实施例二
45.参照图2，本实施例与实施例一的不同之处在于：在第一箱体32和第二箱体33的两侧均设置第一驱动装置，第一箱体32设有贯穿任一导轨8的第一移动轴10，第二箱体33设有贯穿任导轨8的第二移动轴11，任一第一伸缩电机9的输出端铰接于第一移动轴10的第一连接杆12和铰接于第二移动轴11的第二连接杆13。
46.本技术实施例一种金属工件磷化过程用的传输设备的实施原理为：两个第一伸缩电机9同时工作，从而使得第一箱体32和第二箱体33打开。
47.实施例三
48.参照图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，支撑架1位于磷化处理池2的两侧对称设有放置座19，放置箱3靠近任一放置座19的一侧设有杆体20，杆体20架设于放置座19上，第三伸缩电机18的输出端设有配合杆体20升降的托块21，任一杆体20设有弹性件22。
49.参照图4和图5所示，第一箱体32和第二箱体33均设有贯穿放置架的旋转轴23，第二驱动装置包括驱动任一旋转轴23转动的第一旋转电机24，第一旋转电机24的输出端设有主动齿轮25，旋转轴23设有啮合于主动齿轮25的从动齿轮26。
50.本技术实施例一种金属工件磷化过程用的传输设备，的实施原理为：当第三伸缩电机18的输出端向上移动，托块21顶住杆体20，带动杆体20向上，从而带动放置箱3移动到磷化处理池2的上方。当放置箱3移出磷化处理池2后，第一旋转电机24的输出带动旋转轴23转动，从而带动第一箱体32和第二箱体33的转动，当第一箱体32和第二箱体33相对方向转动时，第一箱体32和第二箱体33间进行出料，金属工件掉落。
51.实施例四
52.参照图5，本实施例与实施例三的不同之处在于，磷化处理池2包括排列设置的多个，第一驱动装置包括滚动直线导轨13，滚动直线导轨13设有至少两个滑块17和驱动任一滑块17移动的步进电机14，任一滑块17上设有第三伸缩电机18，任一第三伸缩电机18的输出端驱动放置箱3升降。
53.本技术实施例一种金属工件磷化过程用的传输设备的实施原理为：设置第三伸缩电机a和第三伸缩电机b两个，设置放置箱a、放置箱b和放置箱c三个。第三伸缩电机a处于第一磷化处理池2内的放置箱a处，当放置箱a内装满金属工件后，第三伸缩电机a将放置箱a内的金属工件传输到下一个磷化处理池2内的放置箱b内，第三伸缩电机18移动到放置箱a处；第三伸缩电机b移动到放置箱b处，将放回箱b内的金属配件移动到放置箱c内，然后第三伸缩电机b移动到下一个处理设备处，第三伸缩电机a将放置箱a内的金属工件运输到放置箱b内的同时，第三伸缩电机b将放置箱c内的金属工件运输到下一个处理设备后，复位到放置箱c处；第三伸缩电机b再移动到放置箱b处，将放置箱b内的金属工件运输到放置箱c里，复位到放置箱b处；第三伸缩电机b移动到下一个处理设备处，同时第三伸缩电机a将放置箱a内的金属工件运输都放置箱b内。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。