一种模具轴零件研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨领域，具体涉及一种模具轴零件研磨装置。


背景技术：

2.模具轴零件是模具上常用的一类零件，在加工结束后需要对模具轴零件进行研磨以达到要求的粗糙度。
3.现在常用的研磨方式是：将模具轴零件放置于旋转机构上，然后带动研磨件靠近模具轴零件对其进行研磨，在研磨过程中模具轴零件受到研磨件的压力容易发生弯曲，降低了模具轴零件的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种模具轴零件研磨装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种模具轴零件研磨装置，包括底板、定板、研磨件、放置件以及动力组件；所述底板上设置有滑槽和安装件，所述研磨件通过复位件与定板活动连接，所述研磨件与动力组件和放置件位置相对应，所述动力组件通过安装件与底板连接，所述放置件通过推动件的推杆与底板活动连接，所述动力组件包括马达和动力件，所述动力件通过马达的旋转轴与安装件活动连接，所述动力件可以与研磨件啮合。
7.进一步的，所述动力件具体呈圆盘状，所述动力件包括齿部和光滑部，所述研磨件具体呈圆管状，所述复位件为弹性元件。
8.进一步的，所述齿部和光滑部位于动力件的外侧，所述研磨件上设置有齿条和中孔，所述复位件具体为弹簧。
9.进一步的，所述齿条可以与齿部啮合，所述齿条位于研磨件的外侧，所述中孔与放置件位置相对应。
10.进一步的，所述推动件具体为气缸，所述马达具体为电机，所述放置件上设置有放置槽，所述放置槽截面所在的圆与中孔同心，所述放置件通过滑槽与底板活动连接。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种模具轴零件研磨装置，通过底板、定板、研磨件、放置件以及动力组件相互配合使用，实现在研磨过程中模具轴零件外侧受力均匀的效果，避免了模具轴零件发生弯曲，提高了研磨后模具轴零件的品质。
附图说明
12.图1为本实用新型一种模具轴零件研磨装置的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种模具轴零件研磨装置的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种模具轴零件研磨装置的整体结构主视图。
15.图中：1、底板；2、滑槽；3、定板；4、复位件；5、研磨件；51、中孔；52、齿条；6、放置件；61、放置槽；7、推动件；8、安装件；9、动力组件；91、马达；92、动力件；93、齿部；94、光滑部。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种模具轴零件研磨装置，包括底板1、定板3、研磨件5、放置件6以及动力组件9；所述底板1上设置有滑槽2和安装件8，所述研磨件5通过复位件4与定板3活动连接，用于带动研磨件5复位，并在复位时对模具轴零件进行研磨，所述研磨件5与动力组件9和放置件6位置相对应，所述动力组件9通过安装件8与底板1连接，所述放置件6通过推动件7的推杆与底板1活动连接，用于带动放置件6运动，所述动力组件9包括马达91和动力件92，所述动力件92通过马达91的旋转轴与安装件8活动连接，用于提供动力件92旋转的动力，所述动力件92可以与研磨件5啮合，用于间断带动研磨件5运动，所述推动件7和马达91均与外部控制系统连接。
18.所述动力件92具体呈圆盘状，所述动力件92包括齿部93和光滑部94，所述研磨件5具体呈圆管状，用于和模具轴零件的形状相配合，所述复位件4为弹性元件，用于带动研磨件5复位。
19.所述齿部93和光滑部94位于动力件92的外侧，用于间断的驱动研磨件5运动，所述研磨件5上设置有齿条52和中孔51，所述复位件4具体为弹簧。
20.所述齿条52可以与齿部93啮合，用于驱动研磨件5运动，所述齿条52位于研磨件5的外侧，所述中孔51与放置件6位置相对应，用于放置模具轴零件需要研磨的部分，并对模具轴零件进行研磨。
21.所述推动件7具体为气缸，所述马达91具体为电机，所述放置件6上设置有放置槽61，用于直接放置模具轴零件，所述放置槽61截面所在的圆与中孔51同心，用于确保放置槽61内的模具轴零件可以插入中空51内，所述放置件6通过滑槽2与底板1活动连接，用于确保放置件6运动路径的精准性。
22.本实用新型的工作原理为：当研磨工作前将需要研磨的模具轴零件放置于放置件6上的放置槽61内，然后在外部控制系统的控制下推动件7的推杆伸出带动放置件6在滑槽2内滑动，在此过程中放置件6将放置槽61内的模具轴零件插入研磨件5的中孔51内，进一步的，在外部控制系统的控制下马达91开始工作带动动力件92开始旋转，在此过程中动力件92的齿部93和光滑部94交替的接触研磨件5，在此过程中齿部93接触研磨件5上的齿条52时带动研磨件5运动，在此过程中研磨件5与模具轴零件产生相对运动对模具轴零件进行研磨；当齿部93远离齿条52时在复位件4的作用下研磨件5复位，在此过程中研磨件5与模具轴零件再次产生相对运动，研磨件5对模具轴零件进行研磨，保持上述工序直到研磨工序结束；研磨工序结束后推动件7的推杆收缩带动放置件6和模具轴零件复位，外部搬运机构将研磨后的模具轴零件搬运到指定位置处，并将新的模具轴零件搬运到放置槽61内，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具轴零件研磨装置，其特征在于：包括底板(1)、定板(3)、研磨件(5)、放置件(6)以及动力组件(9)；所述底板(1)上设置有滑槽(2)和安装件(8)，所述研磨件(5)通过复位件(4)与定板(3)活动连接，所述研磨件(5)与动力组件(9)和放置件(6)位置相对应，所述动力组件(9)通过安装件(8)与底板(1)连接，所述放置件(6)通过推动件(7)的推杆与底板(1)活动连接，所述动力组件(9)包括马达(91)和动力件(92)，所述动力件(92)通过马达(91)的旋转轴与安装件(8)活动连接，所述动力件(92)可以与研磨件(5)啮合。2.根据权利要求1所述的一种模具轴零件研磨装置，其特征在于：所述动力件(92)具体呈圆盘状，所述动力件(92)包括齿部(93)和光滑部(94)，所述研磨件(5)具体呈圆管状，所述复位件(4)为弹性元件。3.根据权利要求2所述的一种模具轴零件研磨装置，其特征在于：所述齿部(93)和光滑部(94)位于动力件(92)的外侧，所述研磨件(5)上设置有齿条(52)和中孔(51)，所述复位件(4)具体为弹簧。4.根据权利要求3所述的一种模具轴零件研磨装置，其特征在于：所述齿条(52)可以与齿部(93)啮合，所述齿条(52)位于研磨件(5)的外侧，所述中孔(51)与放置件(6)位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种模具轴零件研磨装置，其特征在于：所述推动件(7)具体为气缸，所述马达(91)具体为电机，所述放置件(6)上设置有放置槽(61)，所述放置槽(61)截面所在的圆与中孔(51)同心，所述放置件(6)通过滑槽(2)与底板(1)活动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种模具轴零件研磨装置，包括底板、定板、研磨件、放置件以及动力组件；所述底板上设置有滑槽和安装件，所述研磨件通过复位件与定板活动连接，所述研磨件与动力组件和放置件位置相对应，所述动力组件通过安装件与底板连接，所述放置件通过推动件的推杆与底板活动连接，所述动力组件包括马达和动力件，所述动力件通过马达的旋转轴与安装件活动连接，所述动力件可以与研磨件啮合。本实用新型提供一种模具轴零件研磨装置，避免了模具轴零件发生弯曲，提高了研磨后模具轴零件的品质。质。质。


技术研发人员：胡亮 曹洋
受保护的技术使用者：昆山群亮辉精密模具有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/15