一种轴承压装工具的制作方法

1.本实用新型涉及压头工装，具体涉及一种轴承压装工具。


背景技术：

2.目前，常见的轴承压装方式有三种：一种是使用悬挂压机，其缺陷在于：悬挂压机占用空间大、价格昂贵、需在输出轴的轴端加螺纹孔才能使用，因此有些工况条件下并不适用；第二种是使用铆枪压铆轴承，其缺陷在于：操作噪音大、操作工人的劳动强度高；第三种是用砸棒砸装，其缺陷在于：操作者劳动强度大、装配效率低、噪音大、装配统一性较差、质量不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承压装工具，用以解决现有技术中轴承压装装配效率低、质量不稳定的技术问题。
4.为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种轴承压装工具，包括支撑板和法兰，所述支撑板和法兰通过多个转轴连接，所述支撑板上开设有上下贯通的第一安装孔，所述法兰上开设有上下贯通的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔同轴设置，所述第一安装孔内穿设有轴承压装组件，所述第二安装孔内穿设有直线缸，所述直线缸上连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动设置在直线缸内的活塞沿竖向运动，从而带动轴承压装组件压装待加工轴承。
6.本实用新型还具有以下技术特征：
7.具体的，所述轴承压装组件包括套装设置的压头和定位套，所述定位套的内部形成轴承安置空间，所述压头顶端设置有球头螺栓，所述球头螺栓与设置在直线缸内的活塞相连。
8.更进一步的，所述压头顶部开设有顶端开放的安装槽，所述压头上还设置有连接板，所述连接板与安装槽对应的位置上开设有通孔，所述球头螺栓的球头设置在安装槽内，球头螺栓的螺杆经通孔穿出连接板并与活塞相连。
9.更进一步的，所述活塞底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔径与球头螺栓的螺杆直径匹配。
10.更进一步的，所述转轴的数量为两个，且所述转轴的轴线与压头的轴线在同一竖直平面内。
11.更进一步的，每个所述转轴的底端还设置有用于固定的卡爪。
12.更进一步的，所述直线缸与驱动机构通过配管块相连，所述配管块上还设置有控制阀，所述控制阀用于调节直线缸的速度。
13.更进一步的，所述配管块顶部还设置有吊环。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：
15.1、本实用新型提供的轴承压装工具采用驱动机构带动直线缸上下运动，装配时间
短，有效提高了装配效率。
16.2、本实用新型可以借助吊装工具吊装在工位上方，便于操作，重量轻、装配噪音小、减轻了工人的劳动强度。
17.3、本实用新型制造成本低，值得推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视图。
19.图2为法兰结构示意图。
20.图3为支撑板结构示意图。
21.图4为本实用新型的整体结构示意图。
22.图中标号代表：
23.1-支撑板，2-法兰，3-转轴，4-轴承压装组件，5-直线缸，6
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驱动机构，7-配管块，8-控制阀，9-吊环；11-第一安装孔，21-第二安装孔；31-卡爪；41-压头，42-定位套，43-球头螺栓，44-连接板； 51-活塞；411-安装槽；512-螺纹孔，a-操作台。
具体实施方式
24.需要说明的是，本实用新型中的所有部件，如无特殊说明，全部采用现有技术中已知的部件。
25.本实用新型所用的术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外，不能将上述术语理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。
28.实施例1
29.遵循上述技术方案，如图1至图4所示，本实施例提供了一种轴承压装工具，包括支撑板1和法兰2，支撑板1和法兰2通过多个转轴3连接，支撑板1上开设有上下贯通的第一安装孔11，法兰2上开设有上下贯通的第二安装孔21，第一安装孔11与第二安装孔21 同轴设置，第一安装孔11内穿设有轴承压装组件4，第二安装孔21 内穿设有直线缸5，法兰2上方还设置有可驱动直线缸5沿竖直方向升降的驱动机构6，直线缸5用于在驱动机构6的带动下驱动轴承压装组件4沿竖向移动，从而带动轴承压装组件4沿竖向移动。
30.所述直线缸5上连接有驱动机构6，所述驱动机构6用于驱动设置在直线缸5内的活塞51沿竖向运动，从而带动轴承压装组件4压装待加工轴承。
31.可以根据直线缸5的种类选择驱动机构6，如，直线缸5为液压直线缸，则驱动机构6为液压站，如直线缸5为电动直线缸，则驱动机构6为电源开关，如直线缸5为气缸，则驱动机
构为气源开关。
32.本实施例中，支撑板1用于在压装过程中支撑转轴3，防止在压装过程中，法兰2由于受力发生变形而导致转轴发生收缩。在支撑板 1相对的两端开设有下轴孔，在法兰2的两端与下轴孔对应的位置上开设有上轴孔，下轴孔与上轴孔同轴设置，转轴3的两端分别穿设在下轴孔与上轴孔内。作为优选，在上轴孔内还套装有对转轴进行辅助限位的弹性挡圈。
33.作为本实施例的一种优选方案，轴承压装组件4包括套装设置的压头41和定位套42，定位套42的内部形成轴承安置空间，压头41 顶端设置有球头螺栓43，球头螺栓43与设置在直线缸5内的活塞51 相连。本实施例中，定位套42的内径与待压装轴承的外径匹配，压头41的底端可与待压装轴承的顶部抵接。
34.作为本实施例的一种优选方案，压头41顶部开设有顶端开放的安装槽411，压头41上还设置有连接板44，连接板44与安装槽411 对应的位置上开设有通孔，球头螺栓43的球头设置在安装槽411内，球头螺栓43的螺杆经通孔穿出连接板44并与活塞51相连。为了更好地容纳球头，安装槽411内壁采用弧形结构，且安装槽411的内壁形状与球头螺栓44的球头外壁形状相匹配。
35.作为本实施例的一种优选方案，活塞51底端开设有螺纹孔512，螺纹孔512的孔径与球头螺栓44的螺杆直径匹配。
36.作为本实施例的一种优选方案，转轴3的数量为两个，且两个转轴3的轴线与压头41的轴线在同一竖直平面内。
37.作为本实施例的一种优选方案，每个转轴3的底端还设置有用于固定的卡爪31。通过卡爪31可以将夹具固定在其他装置上，如，可安装台、安装架、安装梁，在本实施例中，通过卡爪31将轴承压装工具固定在avg车的夹持工具上。
38.作为本实施例的一种优选方案，直线缸5与驱动机构6通过配管块7相连，配管块7上还设置有控制阀8，控制阀8用于调节直线缸 5的速度。
39.作为本实施例的一种优选方案，配管块7顶部还设置有吊环，吊装设备，如，弹簧平衡器，可以与吊环连接将轴承压装工具吊装在工位上方。
40.本实用新型的使用过程如下：
41.步骤1、将轴承压装工具通过卡爪31固定到操作台a的安装口内；
42.步骤2、在安装口下方的放置平台上放置待压装的轴承；
43.步骤3、装配轴承压装工具，用定位套42套装定位待压装的轴承，然后启动驱动机构6，设置在直线缸5内的活塞51在驱动机构6 的带动下沿竖向向下移动，从而驱动轴承压装组件4向下运动，最终完成轴承的压装。
44.由于本实用新型优选液压驱动机构，所以可以不接电，本实用新型重量轻，可以借助弹簧平衡器吊装在工位上方，占用空间小，成本是专用压机的1/15～1/10，可以在短时间内完成轴承压装，减轻了操作工人劳动强度，提高了装配效率和质量，降低了装配噪音。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。