往返式切管铣边一体机的制作方法

1.本实用新型涉及切管加工的技术领域，特别是涉及一种往返式切管铣边一体机。


背景技术：

2.数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。 在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
3.现阶段的铣削设备一般铣刀位置固定，通过调整固定装置来完成铣削工艺，但由于切管的较长特性，此工艺的加工方法显然复杂难以操作，导致可靠性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带动铣刀进行往返的铣削加工，方便铣削较长的加工距离，提高可靠性的往返式切管铣边一体机。
5.本实用新型的往返式切管铣边一体机，包括机体、丝杠板、电机、减速箱、丝杠、滑轨、滑块、螺环、油缸、油缸杆、连接板、铣削驱动、铣刀安装架、螺板、螺杆、拧盘和夹紧板，机体内部顶端左右侧中部分别与一组丝杠板顶端相连接，减速箱左端与右侧丝杠板右端相连接，电机输出端与减速箱输入端相连接，减速箱输出端与丝杠右端相连接，丝杠可转动连接在两组丝杠板之间，机体内部顶端中部与滑轨顶端相连接，滑块内部连接有螺环，滑块与滑轨滑动连接，并且螺环与丝杠螺装连接，滑块底端中部与油缸顶端相连接，油缸底部输出端与油缸杆顶端滑动连接，油缸杆底端与连接板顶端后侧相连接，连接板顶端前侧与铣削驱动底端相连接，铣削驱动输出端与铣刀安装架顶端相连接，机体内部底端左右侧中部分别与一组螺板底端相连接，螺杆外壁与螺板内壁螺装连接，螺杆外侧与拧盘内端中部相连接，螺杆内端与夹紧板外端中部可转动相连接。
6.本实用新型的往返式切管铣边一体机，还包括注油嘴，滑块右端前侧与注油嘴内端相连接，注油嘴输出端与螺环内壁相连通。
7.本实用新型的往返式切管铣边一体机，还包括注油帽，注油嘴外端可拆卸安装有注油帽。
8.本实用新型的往返式切管铣边一体机，还包括接触垫，每组夹紧板内侧分别连接有一组接触垫。
9.本实用新型的往返式切管铣边一体机，还包括抽屉槽和抽屉，机体前端左侧下部设置有抽屉槽，抽屉槽内可滑动连接有抽屉。
10.本实用新型的往返式切管铣边一体机，还包括抽屉把，抽屉前端上部中侧与抽屉把内端相连接。
11.本实用新型的往返式切管铣边一体机，还包括锁环、销杆和销架，抽屉前端下部中
侧与锁环内端可转动相连接，抽屉顶端前侧中部与销杆底端滑动连接，锁环输出端与销杆输入端相连接，抽屉槽内端前侧顶端中部与销架顶端相连接。
12.本实用新型的往返式切管铣边一体机，所述机体底端与地面相连接固定。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将切管置于两组夹紧板之间，然后拧动拧盘使螺杆转动，螺杆通过与螺板螺装配合，将夹紧板内推，在根据铣刀安装架内部铣刀位置确定好铣削位置时，将切管由夹紧板夹紧，然后使油缸作用于油缸杆下滑，从而使铣刀下降合适的进给距离，然后由铣削驱动驱动铣刀安装架进而使铣刀转动，由电机驱动螺板减速使丝杠在丝杠板约束下转动，即可经螺环在丝杠上螺装转动，使滑块在滑轨上滑动，从而带动铣刀进行往返的铣削加工，方便铣削较长的加工距离，提高可靠性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图轴视图；
15.图2是本实用新型的结构示意图前视图；
16.图3是本实用新型的结构示意图右视图；
17.附图中标记：1、机体；2、丝杠板；3、电机；4、减速箱；5、丝杠；6、滑轨；7、滑块；8、螺环；9、油缸；10、油缸杆；11、连接板；12、铣削驱动；13、铣刀安装架；14、螺板；15、螺杆；16、拧盘；17、夹紧板；18、注油嘴；19、注油帽；20、接触垫；21、抽屉槽；22、抽屉；23、抽屉把；24、锁环；25、销杆；26、销架。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型的往返式切管铣边一体机，包括机体1、丝杠板2、电机3、减速箱4、丝杠5、滑轨6、滑块7、螺环8、油缸9、油缸杆10、连接板11、铣削驱动12、铣刀安装架13、螺板14、螺杆15、拧盘16和夹紧板17，机体1内部顶端左右侧中部分别与一组丝杠板2顶端相连接，减速箱4左端与右侧丝杠板2右端相连接，电机3输出端与减速箱4输入端相连接，减速箱4输出端与丝杠5右端相连接，丝杠5可转动连接在两组丝杠板2之间，机体1内部顶端中部与滑轨6顶端相连接，滑块7内部连接有螺环8，滑块7与滑轨6滑动连接，并且螺环8与丝杠5螺装连接，滑块7底端中部与油缸9顶端相连接，油缸9底部输出端与油缸杆10顶端滑动连接，油缸杆10底端与连接板11顶端后侧相连接，连接板11顶端前侧与铣削驱动12底端相连接，铣削驱动12输出端与铣刀安装架13顶端相连接，机体1内部底端左右侧中部分别与一组螺板14底端相连接，螺杆15外壁与螺板14内壁螺装连接，螺杆15外侧与拧盘16内端中部相连接，螺杆15内端与夹紧板17外端中部可转动相连接；首先将切管置于两组夹紧板17之间，然后拧动拧盘16使螺杆15转动，螺杆15通过与螺板14螺装配合，将夹紧板17内推，在根据铣刀安装架13内部铣刀位置确定好铣削位置时，将切管由夹紧板17夹紧，然后使油缸9作用于油缸杆10下滑，从而使铣刀下降合适的进给距离，然后由铣削驱动12驱动铣刀安装架13进而使铣刀转动，由电机3驱动螺板14减速使丝杠5在丝杠板2约束下转动，即可经螺环8在丝杠5上螺装转动，使滑块7在滑轨6上滑动，从而带动铣刀进行往返的铣削加工，方便铣削较长的加工距离，提高可靠性。
20.本实用新型的往返式切管铣边一体机，还包括注油嘴18，滑块7右端前侧与注油嘴18内端相连接，注油嘴18输出端与螺环8内壁相连通；经注油嘴18可向螺环8内壁注油润滑，提高便利性。
21.本实用新型的往返式切管铣边一体机，还包括注油帽19，注油嘴18外端可拆卸安装有注油帽19；经注油帽19可对注油嘴18外侧封闭，用于防尘保护，提高可靠性。
22.本实用新型的往返式切管铣边一体机，还包括接触垫20，每组夹紧板17内侧分别连接有一组接触垫20；由接触垫20可以直接接触物料，避免硬性划伤，增加实用性。
23.本实用新型的往返式切管铣边一体机，还包括抽屉槽21和抽屉22，机体1前端左侧下部设置有抽屉槽21，抽屉槽21内可滑动连接有抽屉22；经抽屉22可以进行铣刀等物件存放，并由抽屉22伸进抽屉槽21内防护，增加功能性。
24.本实用新型的往返式切管铣边一体机，还包括抽屉把23，抽屉22前端上部中侧与抽屉把23内端相连接；握持抽屉把23方便对抽屉22进行抽动，提高便利性。
25.本实用新型的往返式切管铣边一体机，还包括锁环24、销杆25和销架26，抽屉22前端下部中侧与锁环24内端可转动相连接，抽屉22顶端前侧中部与销杆25底端滑动连接，锁环24输出端与销杆25输入端相连接，抽屉槽21内端前侧顶端中部与销架26顶端相连接；在抽屉22合闭后，可用钥匙拧动锁环24，从而使销杆25伸出至销架26内，从而进行锁定，提高可靠性。
26.本实用新型的往返式切管铣边一体机，所述机体1底端与地面相连接固定；避免设备运行震动引起的滑动偏移，提高稳定性。
27.本实用新型的往返式切管铣边一体机，其在工作时，首先将切管置于两组夹紧板17之间，然后拧动拧盘16使螺杆15转动，螺杆15通过与螺板14螺装配合，将夹紧板17内推，在根据铣刀安装架13内部铣刀位置确定好铣削位置时，将切管由夹紧板17夹紧，然后使油缸9作用于油缸杆10下滑，从而使铣刀下降合适的进给距离，然后由铣削驱动12驱动铣刀安装架13进而使铣刀转动，由电机3驱动螺板14减速使丝杠5在丝杠板2约束下转动，即可经螺环8在丝杠5上螺装转动，使滑块7在滑轨6上滑动。
28.本实用新型的往返式切管铣边一体机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的往返式切管铣边一体机的电机3和铣削驱动12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。