一种激光切管机手动上料支撑用控制电路结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切管机电路结构技术领域，具体涉及一种激光切管机动上料支撑用控制电路结构。


背景技术：

2.目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，随之而来的是激光切割行业的迅速发展，激光切割机被大量需求，因此激光切管机也得到了井喷发展，于是一种简便的切管机上料控制方法，是市场上众多客户迫切希望的一种需求，传统的激光切管机在对上料支撑进行控制时，只能通过激光切管机自带的控制面板对上料支撑进行升降调整，这种方式操作单一，操作效率低且存在操作不便，不如按钮或开关模式来的方便，因此实现一种操作方便、提升效率的改进电路结构是本方法要解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种激光切管机手动上料支撑用控制电路结构，可与激光切管机的控制面板协同控制用于调整激光切管机两个支撑的工作状态，不仅方便操作，而且提高操作人员使用的安全性。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.提供一种激光切管机手动上料支撑用控制电路结构，包括两位五通气动阀yv1、两位五通气动阀yv2、三位自复式旋钮sa1、用于控制第一支撑进行支撑降的中间继电器ka1、用于控制第二支撑进行支撑降的中间继电器ka2、允许第一支撑和第二支撑进行支撑升的中间继电器ka3、用于控制第一支撑和第二支撑进行支撑降的中间继电器ka4、用于控制第一支撑进行支撑升的中间继电器ka5，以及用于控制第二支撑进行支撑升的中间继电器ka6；
6.两位五通气动阀yv1与中间继电器ka5的第二常开触点串联形成线路i，两位五通气动阀yv2与中间继电器ka6的第二常开触点串联形成线路ii，线路i和线路ii并联在第一dc24v电源的0v端与24v端之间；
7.三位自复式旋钮sa1的第一常开触点依次和中间继电器ka3的第一常开触点、中间继电器ka4的常闭触点、中间继电器ka1的常闭触点和中间继电器ka5线圈串联后两端分别与第二dc24v电源的0v端和24v端连接；
8.中间继电器ka5的第一常开触点的一端连接在中间继电器ka3的第一常开触点ka3-1与中间继电器ka4的常闭触点之间，其另一端连接在第一dc24v电源的24v端；
9.中间继电器ka3的第二常开触点ka3-2依次和中间继电器ka4的常闭触点、中间继电器ka2的常闭触点和中间继电器ka6线圈串联后两端分别并联在中间继电器ka3的第一常开触点ka3-1和第二dc24v电源的0v端之间；
10.中间继电器ka6的第一常开触点的一端连接在中间继电器ka3的第二常开触点ka3-2与中间继电器ka4的常闭触点之间，其另一端连接在第一dc24v电源的24v端；
11.三位自复式旋钮sa1的第二常开触点和中间继电器ka4串联后两端分别连接在第二dc24v电源的0v端和24v端之间。
12.进一步的，三位自复式旋钮sa1的第一常开触点连接支撑升按钮，三位自复式旋钮sa1的第二常开触点连接支撑降开关。
13.通过拨动支撑升按钮和支撑降按钮调整三位自复式旋钮sa1在第一触点和第二触点的状态，实体开关操作，更加便捷省力。
14.本实用新型的有益效果：
15.通过设计新的电路结构，使其可以与激光切管机的自带的控制电路协同配合使用，该电路结构中三位自复式旋钮sa1通过连接支撑升按钮和支撑降按钮，可便于操作人员直接通过按钮操作切管机上的支撑升降，操作方便，与切管机自带的控制面板可以协同使用，并提高安全保护措施，在设备处于不允许上料状态时，掰动旋钮sa1只能进行支撑降操作，大大提升了激光切管机使用的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的设备图。
18.图中所示：
19.1、第一dc24v电源，2、第二dc24v电源。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.一种激光切管机手动上料支撑用控制电路结构，包括两位五通气动阀yv1、两位五通气动阀yv2、三位自复式旋钮sa1、用于控制第一支撑进行支撑降的中间继电器ka1、用于控制第二支撑进行支撑降的中间继电器ka2、允许第一支撑和第二支撑进行支撑升的中间继电器ka3、用于控制第一支撑和第二支撑进行支撑降的中间继电器ka4、用于控制第一支撑进行支撑升的中间继电器ka5，以及用于控制第二支撑进行支撑升的中间继电器ka6。
22.两位五通气动阀yv1与中间继电器ka5的第二常开触点串联形成线路i，两位五通气动阀yv2与中间继电器ka6的第二常开触点串联形成线路ii，线路i和线路ii并联在第一dc24v电源的0v端与24v端之间。
23.三位自复式旋钮sa1的第一常开触点依次和中间继电器ka3的第一常开触点、中间继电器ka4的常闭触点、中间继电器ka1的常闭触点和中间继电器ka5线圈串联后两端分别与第二dc24v电源的0v端和24v端连接。
24.中间继电器ka5的第一常开触点的一端连接在中间继电器ka3的第一常开触点ka3-1与中间继电器ka4的常闭触点之间，其另一端连接在第一dc24v电源1的24v端。
25.中间继电器ka3的第二常开触点ka3-2依次和中间继电器ka4的常闭触点、中间继电器ka2的常闭触点和中间继电器ka6线圈串联后两端分别并联在中间继电器ka3的第一常开触点ka3-1和第二dc24v电源2的0v端之间。
26.中间继电器ka6的第一常开触点的一端连接在中间继电器ka3的第二常开触点ka3-2与中间继电器ka4的常闭触点之间，其另一端连接在第一dc24v电源1的24v端。
27.三位自复式旋钮sa1的第二常开触点和中间继电器ka4串联后两端分别连接在第二dc24v电源2的0v端和24v端之间。
28.三位自复式旋钮sa1的第一常开触点连接支撑升按钮，三位自复式旋钮sa1的第二常开触点连接支撑降开关。
29.将本实用新型应用到激光切管机时，当设备处于允许上料状态时：
30.1）系统侧（上位机）会使支撑升允许中间继电器ka3线圈得电，并且对图1中的1#支撑降ka1和2#支撑降ka2无输出，此时掰动旋钮sa1的第一开关的支撑升一侧，此时1#支撑阀的两位五通气动阀yv1，2#支撑阀的两位五通气动阀yv2得电，两个支撑气缸升起，操作人员可以把管材直接放于支撑拖轮上，直接开动设备主卡盘过来夹管，可方便得进行加工操作。
31.2）当掰动旋钮sa1至第二开关的支撑降一侧，1#支撑阀yv1、2#支撑阀yv2失电，两个支撑气缸则可以降落。
32.当设备处于不允许上料状态时：
33.系统侧（上位机）使支撑升允许ka3线圈失电，即系统默认此时支撑只可以下降，不能上升，掰动旋钮sa1， 此时支撑只能下降，无法上升。
34.当设备处于运行（自动）状态时：
35.系统侧（上位机）会使支撑升允许中间继电器ka3线圈失电，此时人为掰动旋钮sa1，支撑不会上升，只能下降，对设备和人员不能构成安全威胁，并且设备自动运行状态时，上位机会对设备位置进行判断，从而对1#支撑降ka1和2#支撑降ka2进行控制，使支撑自动降落。
36.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。