一种升降铣头的制作方法

1.本实用新型涉及铣头设计技术领域，具体涉及一种升降铣头。


背景技术：

2.铣头是一种带有源动力或者能够传递机床源动力，以此来带动刀具进行切削的一种装置。传统的铣头具有结构简单紧凑，动力输出稳定可靠；较高的刚度；较高的旋转精度以及精度保持性；较低的温升；较高的经济性等诸多优点。但传统的铣头为单一回转运动，面对越来越复杂的加工需求，功能上有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种升降铣头。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种升降铣头，具有底安装板，所述底安装板连接有两个侧支架板，两个所述侧支架板之间连接有侧支架固定板和桥接板，两个所述侧支架板分别活动连接有电机板和回转板，所述电机板固定连接电机，所述回转板固定连接铣刀箱体，所述电机转动连接所述铣刀箱体，所述铣刀箱体驱动连接铣刀，所述桥接板轴承连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接升降块固定板，所述升降块固定板通过固定杆滑动连接所述侧支架固定板，所述升降块固定板连接有蜗杆，所述蜗杆配合有回转轴，所述回转轴的两端分别固定连接所述电机板和所述回转板。
5.上述技术方案所述侧支架板设有多个第一垂直槽和第二垂直槽所述电机板和所述回转板设有环形槽，设有第一垂直槽的侧支架板通过升降螺栓连接于设有环形槽的电机板和回转板，所述回转轴的两端贯通所述第二垂直槽。
6.上述技术方案所述铣刀设有限制圈和限制轴。
7.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
8.本实用新型侧支架板设有多个垂直槽，桥接板轴承连接有螺杆，螺杆连接升降块固定板，升降块固定板通过固定杆连接桥接板，通过螺杆的调节升降带动电机和铣刀箱体沿着垂直槽做升降，进而满足铣削高度上的调节需求。设有环形槽、蜗杆、回转轴等进行电机和铣刀箱体的角度转动，进而满足铣削角度上的调节需求，布局合理，结构简单，值得大力推广。
附图说明
9.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型电机板、回转板的连接结构示意图；
12.图3为本实用新型底安装板、侧支架板、桥接板的结构示意。
13.图中：底安装板11、侧支架板12、侧支架固定板13、桥接板14、电机板15、回转板16、
电机2、铣刀箱体3、铣刀4、螺杆17、升降块固定板18、固定杆19、蜗杆51、回转轴52、第一垂直槽121、第二垂直槽122 环形槽156、限制圈71、限制轴72。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
15.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.(实施例1)
21.见图1和图2，本实用新型提供一种升降铣头，具有底安装板11，底安装板11连接有两个侧支架板12，两个侧支架板12之间连接有侧支架固定板13和桥接板14，两个侧支架板12分别活动连接有电机板15和回转板 16，电机板15固定连接电机2，回转板16固定连接铣刀箱体3，电机2转动连接铣刀箱体3，铣刀箱体3驱动连接铣刀4，桥接板14轴承连接有螺杆17，螺杆17螺纹连接升降块固定板18，升降块固定板18通过固定杆19 滑动连接侧支架固定板13，升降块固定板18连接有蜗杆51，蜗杆51配合有回转轴52，回转轴52的两端分别固定连接电机板15和回转板16。蜗杆 51和回转轴52蜗轮蜗杆配合。
22.侧支架板12设有多个第一垂直槽121和第二垂直槽122，电机板15和回转板16设有环形槽156，设有第一垂直槽121的侧支架板12通过升降螺栓6连接于设有环形槽156的电机板15和回转板16，回转轴52的两端贯通第二垂直槽122。
23.运转时，电机2转动通过皮带带动铣刀箱体3内铣刀4的转动进行铣削。
24.调节高度时，正旋转或反旋转螺杆17，螺杆17在桥接板14内通过轴承(图中未标记)转动，带动升降块固定板18沿着螺杆17的升或降，升降块固定板18带动固定杆19在侧支架固定板13做升或降的滑动，同时，升降块固定板18还带动了蜗杆51和回转轴52的同步升或降，回转轴52 在做第二垂直槽122升或降，多个升降螺栓6在第一垂直槽121内同步升或降，多个升降螺栓6的同步升或降也带动了电机板15和回转板16的同步升或降。
25.调整角度时，转动蜗杆51，蜗杆51带动设有蜗轮的回转轴52旋转，回转轴52带动电机板15和回转板16的同步旋转，此时多个升降螺栓6绕环形槽156内旋转而不会影响电机板15和回转板16的同步旋转，电机板 15和回转板16的同步旋转进而带动电机2和铣刀箱体3的同步旋转。
26.铣刀4设有限制圈71和限制轴72。限制轴72用以穿过铣刀4，使用限制圈71挂于限制轴72后限制铣刀4转动，方便出厂运输。
27.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。