一种电容器焊接垫高模的制作方法

1.本实用新型属于电容器制造技术领域，涉及电容器焊接垫高模。


背景技术：

2.随着电容器市场的发展，传统制造工艺日渐成熟，其生产成本与周转率在长期制造瓶颈的桎梏之下，要求生产商不断去寻找和发现新的制造工艺来实现现有瓶颈的突破。65型电容元件在制程过程中，已逐渐从焊枪锡焊的焊接方式转型成自动化设备点焊加锡的方式，工艺方式的更新换代大大节省锡料、提高生产周转效率。然而在使用点焊设备过程中所需要的点焊垫高模具又成为一项待解决的难题。
3.传统点焊设备中所使用的垫高方式大多采用水平垫块垫高，而垫高块的高度是固定的，多个水平垫块的叠加垫高也是单个垫块的几何倍数。在实际点焊过程中的需求高度会随着产品高度、点焊头的下压行程、点焊头的下压压力等参数发生变化，高度的需求是任意值。传统垫块垫高方式势必导致垫高高度与实际工艺需求值不匹配，影响成品的点焊牢度与成品率。
4.其次，传统垫块其本身为一水平面，对产品的接触面要求更为严苛，而实际作业过程中点焊第二个端面时，下端面由于引线的存在无法保证其水平度。同时，由于产品本身在制程过程中内芯芯棒与元件端面无法保证其平整度。点焊过程中产品下端面与垫高块发生倾斜，导致点焊时出现打火、压伤等影响成品质量。
5.另外，传统垫高块垫高的方式在实际作业过程中，存在无法被固定、滑动等现象。势必造成作业员的操作难度增加。
6.同时，传统垫高块对于材质无特殊要求，点焊作业过程中点焊下压时与产品挤压所产生的微变形以及垫高块长期使用后的磨损也成为影响点焊效果的因素。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电容器焊接垫高模，能解决产品本身在制程过程中内芯芯棒与元件端面无法保证其平整度。点焊过程中产品下端面与垫高块发生倾斜，导致点焊时出现打火、压伤的问题。
8.按照本发明提供的技术方案： 一种电容器焊接垫高模，包括底座，底座上通过高低调节结构连接工作平台，底座下部设有工作台连接部；工作平台顶部开有电容器定位沉孔；电容器定位沉孔外周开设焊点避让槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，电容器定位沉孔与电容芯棒外形适配。
10.作为本实用新型的进一步改进，高低调节结构包括螺纹孔和螺栓柱，螺纹孔竖直贯穿于底座中，螺栓柱顶端连接工作平台，下端螺纹连接于螺纹孔中。
11.作为本实用新型的进一步改进，螺栓柱上套设锁紧螺母。
12.作为本实用新型的进一步改进，高低调节结构为半自动设备，如小型油缸或者电缸，将油缸或者电缸缸体固定安装在底座顶面，油缸或者电缸活塞端竖直向上，并连接工作
平台。
13.作为本实用新型的进一步改进，电容器定位沉孔内壁均布弹性柱，弹性柱之间存在变形区域。
14.作为本实用新型的进一步改进，弹性柱由塑胶材料制成，弹性柱与电容芯棒为过盈配合。
15.作为本实用新型的进一步改进，焊点避让槽为十字槽，电容器定位沉孔位于十字槽的中心位置。
16.作为本实用新型的进一步改进，电容器定位沉孔顶部及弹性柱顶端均采用圆角过渡。
17.作为本实用新型的进一步改进，工作台连接部包括磁环安装槽和磁环；磁环安装槽位于底座底部，磁环安装槽内安装磁环。
18.本技术的积极进步效果在于：
19.1、本实用新型结构简单，占用空间小；通过底部磁环设计，保证模具与台面吸附紧固定位。
20.2、本实用新型通过螺栓柱在螺纹孔中转动来控制工作台面的自由高度。
21.3、本实用新型通过转动螺帽与底座贴合，实现工作平台任意高度的自锁。
22.4、本实用新型高硬度，模具材质使用合金钨钢，抗弯变形强度可达2890n/m。
23.5、本实用新型工作平台采用“十字”开槽与中心沉孔设计，保证作业时产品底部凸起部分陷入凹槽与中心沉孔，可保证水平作业。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为图1的俯视图。
26.图3为本实用新型工作时的状态示意图。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.图1
‑
3中，包括工作平台1、螺栓柱2、锁紧螺母3、螺纹孔4、底座5、十字槽6、电容器定位沉孔7、磁环8、电容芯棒9、电容元件10、焊点11、引线12等。
31.如图1
‑
2所示，本实用新型是一种电容器焊接垫高模，具体地说是用于点焊设备可实现紧固定位、自由调高、高位自锁、高硬度、水平作业可调垫高模。它由工作平台1、螺栓柱2、锁紧螺母3、螺纹孔4、底座5、十字槽6、电容器定位沉孔7、磁环8等部分组成。
32.底座5上通过高低调节结构连接工作平台1，底座5下部设有工作台连接部。工作平台1顶部开有电容器定位沉孔7。
33.高低调节结构包括螺纹孔4和螺栓柱2，螺纹孔4竖直贯穿于底座5中。螺栓柱2顶端连接工作平台1，下端螺纹连接于螺纹孔4中。
34.为了保证高度调整好后，螺栓柱2处于稳定的状态。在螺栓柱2上套设锁紧螺母3。
35.在其他实施例中，高低调节结构为半自动设备，如小型油缸或者电缸，将油缸或者电缸缸体固定安装在底座5顶面，油缸或者电缸活塞端竖直向上，并连接工作平台1。
36.电容器定位沉孔7用来放入电容元件10上安装的电容芯棒9，为了使电容元件10在翻面焊接时，可以避让高凸的焊点部分，在电容器定位沉孔7外周开设焊点避让槽，保证电容元件10在焊接时端面处于水平状态。
37.电容器定位沉孔7与电容芯棒9外形适配，可满足定位精度需求。
38.为了更好的将电容芯棒9定位，在电容器定位沉孔7内壁均布弹性柱，弹性柱之间存在变形区域。弹性柱由聚氨酯等塑胶材料制成。弹性柱与电容芯棒9为过盈配合，当电容芯棒9进入电容器定位沉孔7时，挤压弹性柱，弹性柱发生弹性变形，部分进入变形区域，弹性柱将电容芯棒9包裹住，使其定位更稳定。
39.焊点避让槽为十字槽6，电容器定位沉孔7位于十字槽6的中心位置。
40.为了便于电容芯棒9进入电容器定位沉孔7，电容器定位沉孔7顶部及弹性柱顶端均采用圆角过渡。
41.工作台连接部包括磁环安装槽和磁环8。磁环安装槽位于底座5底部，磁环安装槽内通过胶粘等工艺安装磁环8。
42.本垫高模使用于cbb系列聚丙烯薄膜电容的焊接。
43.工作原理：如图3所示，工作时，将垫高模具放置铁制工作平台上，通过磁环8的吸附定位功能，保证模具整体与工作台面无滑动位移。
44.同时，螺栓柱2在螺纹孔4中转动可控制工作平台1相对底座5的自由高度，实现自由调高。通过转动锁紧螺母3与底座5上端面紧密配合，实现螺栓柱2的限位转动进而控制工作平台1的高位自锁。
45.另外，十字槽6与电容器定位沉孔7位于工作平台1的顶部，作业时，可将电容元件10底部的引线12与电容芯棒9底部相对凸出部分放入工作平台1的凹槽中，保证点焊作业时电容元件10的上端面与点焊头无倾斜，实现绝对地水平作业。
46.该模具采用合金钨钢制作，其抗弯变形强度可达2890n/m。在长期使用过程中，对于模具的损耗变形程度降到最低。不仅能够保证点焊作业的稳定性而且可以大大延长模具的使用寿命。
47.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本
实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。