一种带升降调节装置的铣头的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种带升降调节装置的铣头。


背景技术：

2.旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)、机床主轴带动工件慢速旋转 (辅助运动)、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)、旋风铣径向运动(切削运动)、旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度(旋转运动)。旋风铣的切削形式分为：内切式和外切式，旋风铣可以加工螺纹，接骨螺钉，丝杠，蜗杆，螺杆类零件。
3.现有技术的旋风铣头存在以下问题：目前随着国内机械加工技术的发展，车、铣复合所应用的旋风铣头存在着结构性瓶颈，特别是加工螺纹时需要调整旋风铣头螺旋升角时其刀尖圆中心绕支架销轴中心回转、且销轴布置在刀盘径向两侧安装，制约着旋风铣刀盘技术的拓展空间，同时影响观察、换刀等的操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种带升降调节装置的铣头。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种带升降调节装置的铣头，具有箱体、电机、电机座、主轴带轮、刀盘、两个支架，所述电机固定连接于所述电机座，所述电机座固定连接于所述箱体，所述电机皮带连接所述主轴带轮，所述主轴带轮轴承连接于所述箱体，所述刀盘连接于所述主轴带轮，两个所述支架通过升降调节装置活动连接于所述箱体的左右两个侧面，所述升降调节装置具有分别位于箱体的左右两个侧面的形成弧形的多个第一螺孔、弧形块；位于支架的第一弧形槽、第二弧形槽；所述第一螺孔和所述第二弧形槽通过垫圈板和螺钉进行滑动连接，所述弧形块和所述第二弧形槽滑动连接。
6.上述技术方案所述升降调节装置还具有分别位于箱体的左右两个侧面的第三弧形槽、位于支架的形成弧形的多个第二螺孔。
7.上述技术方案分别位于箱体的左右两个侧面的所述第三弧形槽设有两个。
8.上述技术方案两个所述支架中的一个与所述箱体对应的侧面之间设有螺杆调节装置，所述螺杆调节装置具有位于支架的竖直槽、位于箱体的横向槽、调节螺杆、调节螺杆压块、调节块，所述调节螺杆通过所述调节螺杆压块连接于所述支架的竖直槽，所述调节块固定连接于所述调节螺杆，所述调节块的一侧滑动连接于所述竖直槽，所述调节块的另一侧轴承连接于所述横向槽。
9.上述技术方案所述电机座位于所述箱体的上方。
10.上述技术方案所述电机和所述主轴带轮之间设有张紧轴承。
11.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
12.(1)本实用新型结构紧凑，布局合理，设有升降调节装置，箱体可以沿支架进行有弧度的上下角度调节，带动刀盘的角度调节以应对不同的加工需求。
13.(2)本实用新型设有螺杆调节装置，可以通过旋转调节螺杆来进行箱体沿支架进行有弧度的上下角度调节，调节螺杆可以连接外部的伺服电机或其他驱动设备来进行自动化调节，自动化程度高。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1后视角度的结构示意图；
17.图3为图1的爆炸示意简图；
18.图4为图3中支架的右视角度的结构示意图。
19.图中：箱体1、电机2、电机座3、主轴带轮4、刀盘5、支架6、第一螺孔11、弧形块12、第一弧形槽61、第二弧形槽62、垫圈板71、螺钉72、第三弧形槽13、第二螺孔63、竖直槽64、横向槽14、调节螺杆15、调节螺杆压块16、调节块17、张紧轴承8、轴承18。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.(实施例1)
27.见图1至图4，本实用新型提供一种带升降调节装置的铣头，具有箱体 1、电机2、电机座3、主轴带轮4、刀盘5、两个支架6，电机2固定连接于电机座3，电机座3固定连接于箱体1，电机2皮带连接主轴带轮4，主轴带轮4轴承连接于箱体1，刀盘5连接于主轴带轮4，两个支架6通过升降调节装置活动连接于箱体1的左右两个侧面，升降调节装置具有分别位于箱体1的左右两个侧面的形成弧形的多个第一螺孔11、弧形块12；位于支架6的第一弧形槽61、第二弧形槽62；第一螺孔11和第一弧形槽61通过垫圈板71和螺钉72进行滑动连接，弧形块12和第二弧形槽62滑动连接。工作时，电机座3上的电机2通过皮带带动主轴带轮4转动，主轴带轮4带动刀盘5转动进行铣削加工。形成弧形的多个第一螺孔11和第一弧形槽61相对应，螺钉72为内六角圆柱头螺钉,螺钉72可以但不仅限于使用图2、图3中的2个来螺纹固定至多个第一螺孔11中的两个，垫圈板7 位于螺钉72和支架6连接处。第二弧形槽62的大小大于第一弧形槽61的大小，弧形块12螺栓固定于箱体1的左右两个侧面，弧形块12与第二弧形槽62对应。螺钉72在第一弧形槽61内滑动，弧形块12在第二弧形槽 62内滑动，带动箱体1沿支架6进行升降，以此完成刀盘角度的调节。
28.升降调节装置还具有分别位于箱体1的左右两个侧面的第三弧形槽13、位于支架6的形成弧形的多个第二螺孔63。第三弧形槽13的大小大于第二弧形槽62的大小，第三弧形槽13和多个第二螺孔63也可以但不仅限于通过如垫圈板71和螺钉72类似的垫板、螺钉(图中未示出)来进行滑动连接。
29.分别位于箱体1的左右两个侧面的第三弧形槽13设有两个。两个第三弧形槽13相邻间隔，形成一个“大圆弧”。
30.电机座3位于箱体1的上方。
31.电机2和主轴带轮4之间设有张紧轴承8,张紧轴承8用以张紧皮带。
32.(实施例2)
33.本实施例与实施例1的不同之处在于，两个支架6中的一个与箱体1 对应的侧面之间设有螺杆调节装置，螺杆调节装置具有位于支架6的竖直槽64、位于箱体1的横向槽14、调节螺杆15、调节螺杆压块16、调节块 17，调节螺杆15通过调节螺杆压块16连接于支架6的竖直槽64，调节块 17固定连接于调节螺杆15，调节块17的一侧滑动连接于竖直槽64，调节块17的另一侧轴承连接于横向槽14。调节螺杆15的上端部可以连接伺服电机等可自动运行的装置，以此被驱动旋转。调节螺杆15在调节螺杆压块 16内旋转做升降时，带动调节块17在竖直槽64进行上下滑动，同时，因调节块17另一侧固定连接有轴承18，轴承18在横向槽14内滚动。进而使得旋转调节螺杆15时就能带动箱体1沿支架6之间的各个弧形槽进行上下角度调节。
34.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。