一种板料卷制设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及板料加工相关领域，具体为一种板料卷制设备及工艺。


背景技术：

2.卷板机是一种型材加工设备，其工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.而现有的板料卷制设备通常为三轮卷制工艺，在加工弧形板料难以控制角度，且卷制完成的板料装卸时需要拆卸安装螺丝螺帽，耗费人力物力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种板料卷制设备及工艺，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.根据本发明的一种板料卷制设备及工艺，包括固定板，所述固定板内侧端面上固定设有二个安装板，前后位置对应的所述安装板间转动连接有配合轴，所述配合轴上固定连接有配合轮，左右位置对应的所述安装板间固定设有支撑架，所述支撑架上侧设有能够卷制弧面板料的调节机构，后侧的所述固定板内设有限位槽，所述限位槽内设有能够方便装卸成型板料的卸料机构，所述安装板上端面固定设有限高块，所述固定板内侧端面内滑动设有定位板，所述定位板内设有开口朝下的检测腔，所述检测腔内设有能够快速校准定位的检测机构。
6.进一步地，所述调节机构包括固定设在所述支撑架上端面的调节电机，所述调节电机上端面控制有螺纹轴，左右位置对应的所述安装板内侧端面上设有二个关于所述螺纹轴位置对称的滑动槽，所述滑动槽顶壁与底壁间固定连接有导杆，所述导杆上滑动设有动力滑块，所述动力滑块间固定连接有定位块，所述定位块内设有上下贯穿的螺纹孔，所述螺纹轴与所述螺纹孔间螺纹啮合，所述定位块间转动连接有偏转轴，所述偏转轴上固定连接有偏转轮，利用调节机构实现对微弧形板料的卷制，提高适用性。
7.进一步地，所述卸料机构包括滑动设在所述限位槽内的动力电机，后侧的所述安装板内侧端面上设有二个关于所述动力电机位置对称的限位孔，所述限位孔内转动设有转动轴，所述转动轴间固定连接有翻转轴承，前侧的所述安装板内侧端面上设有二个关于所述动力电机位置对称的拆卸槽，所述拆卸槽内滑动设有定位轴，所述定位轴间固定连接有辅助轴承，所述动力电机前端面控制有穿过所述翻转轴承与所述辅助轴承的动力轴，所述动力轴上固定连接有卷制轮，利用卸料机构实现对卷制完成的筒状板料的快速拆取，省时省力。
8.进一步地，所述检测机构包括固定设在所述检测腔顶壁上的电磁铁，所述电磁铁下端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接有检测滑块，所述检测滑块下端面固定连接有模具，所述检测滑块前后端面上固定连接有二个关于所述模具位置对称的
偏移杆，所述偏移杆下端面固定连接有二个定位杆，利用检测机构实现对卷制轮水平度的快速检测矫正，提高卷制效率。
9.进一步地，所述定位杆下端面内固定设有红外线发生器，快速定位。
10.进一步地，所述安装板上端面内设有与所述红外线发生器位置对应的检测孔，所述检测孔底壁上固定设有红外线接收器，所述红外线接收器上端面固定设有屏蔽管，便于矫正。
11.进一步地，前侧的所述固定板前端面上固定连接有警示器，方便提醒工作人员。
12.本发明的有益效果是：
13.本发明通过调节电机与偏转轮间的配合，通过调节偏转轮的高度，使得偏转轮与卷制轮能配合完成对微弧形板料的卷制，提高发明的适用性；
14.本发明利用模具与定位杆间的配合，通过红外线发生器与接收器的配对，实现对卷制轮水平度的快速检测矫正，有利于提高卷制质量，同时减少大量维护的时间，提高卷制效率；
15.本发明还利用翻转轴承与辅助轴承间的配合，实现对卷制完成的筒状板料的快速拆取，省时省力。
附图说明
16.图1是本发明的外观示意图；
17.图2是本发明的一种板料卷制设备的整体结构示意图；
18.图3是本发明图2中定位块的侧视结构示意图；
19.图4是本发明图2中动力轴的结构图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
21.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.参照附图1-图4，根据本发明的实施例的一种板料卷制设备，包括固定板11，所述固定板11内侧端面上固定设有二个安装板12，前后位置对应的所述安装板12间转动连接有配合轴13，所述配合轴13上固定连接有配合轮14，左右位置对应的所述安装板12间固定设有支撑架15，所述支撑架15上侧设有能够卷制弧面板料的调节机构49，后侧的所述固定板11内设有限位槽25，所述限位槽25内设有能够方便装卸成型板料的卸料机构50，所述安装板12上端面固定设有限高块35，所述固定板11内侧端面内滑动设有定位板36，所述定位板36内设有开口朝下的检测腔37，所述检测腔37内设有能够快速校准定位的检测机构51。
23.可选地，所述调节机构49包括固定设在所述支撑架15上端面的调节电机16，所述调节电机16上端面控制有螺纹轴17，左右位置对应的所述安装板12内侧端面上设有二个关
于所述螺纹轴17位置对称的滑动槽18，所述滑动槽18顶壁与底壁间固定连接有导杆19，所述导杆19上滑动设有动力滑块20，所述动力滑块20间固定连接有定位块21，所述定位块21内设有上下贯穿的螺纹孔22，所述螺纹轴17与所述螺纹孔22间螺纹啮合，所述定位块21间转动连接有偏转轴23，所述偏转轴23上固定连接有偏转轮24，通过调节电机16驱动螺纹轴17转动，由于螺纹轴17与螺纹孔22间螺纹啮合，螺纹轴17带动定位块21向上运动，定位块21带动偏转轴23向上运动，偏转轴23带动偏转轮24向上运动。
24.可选地，所述卸料机构50包括滑动设在所述限位槽25内的动力电机26，后侧的所述安装板12内侧端面上设有二个关于所述动力电机26位置对称的限位孔28，所述限位孔28内转动设有转动轴29，所述转动轴29间固定连接有翻转轴承30，前侧的所述安装板12内侧端面上设有二个关于所述动力电机26位置对称的拆卸槽32，所述拆卸槽32内滑动设有定位轴33，所述定位轴33间固定连接有辅助轴承34，所述动力电机26前端面控制有穿过所述翻转轴承30与所述辅助轴承34的动力轴27，所述动力轴27上固定连接有卷制轮31，通过动力电机26驱动动力轴27转动，动力轴27带动卷制轮31转动，卷制轮31转动的同时进行卷制作业。
25.可选地，所述检测机构51包括固定设在所述检测腔37顶壁上的电磁铁38，所述电磁铁38下端面固定连接有复位弹簧39，所述复位弹簧39另一端固定连接有检测滑块40，所述检测滑块40下端面固定连接有模具44，所述检测滑块40前后端面上固定连接有二个关于所述模具44位置对称的偏移杆41，所述偏移杆41下端面固定连接有二个定位杆42，电磁铁38通过复位弹簧39带动检测滑块40向下运动，检测滑块40带动模具44向下运动至一定高度。
26.可选地，所述定位杆42下端面内固定设有红外线发生器43，利用红外线发生器43检测水平度。
27.可选地，所述安装板12上端面内设有与所述红外线发生器43位置对应的检测孔45，所述检测孔45底壁上固定设有红外线接收器46，所述红外线接收器46上端面固定设有屏蔽管47，通过红外线发生器43与红外线接收器46配对快速检测。
28.可选地，前侧的所述固定板11前端面上固定连接有警示器48，通过警示器48提醒使用人员。
29.本发明的一种板料卷制设备的使用方法，其具体步骤如下：
30.第一步，当需要微调板料弯曲度时，启动调节电机16，调节电机16驱动螺纹轴17转动，由于螺纹轴17与螺纹孔22间螺纹啮合，螺纹轴17带动定位块21向上运动，定位块21带动偏转轴23向上运动，偏转轴23带动偏转轮24向上运动，使得偏转轮24与卷制轮31间构成一定间距，此时，使用人员可将板料进料，并启动动力电机26，动力电机26驱动动力轴27转动，动力轴27带动卷制轮31转动，卷制轮31转动的同时进行卷制作业；
31.第二步，当管状型材卷制完成时，停止动力电机26，使用人员向上抬起动力轴27，动力轴27带动辅助轴承34与翻转轴承30一起向上运动，此时翻转轴承30通过转动轴29在限位孔28内转动，使用人员将套在卷制轮31上的型材取出，并将辅助轴承34放置在原位；
32.第三步，在使用一定时间后，卷制轮31的水平度不准时，使用人员挤压定位板36向下运动，定位板36带动电磁铁38向下运动，电磁铁38通过复位弹簧39带动检测滑块40向下运动，检测滑块40带动模具44向下运动至一定高度，此时通电电磁铁38，电磁铁38产生排斥
力推动检测滑块40向下运动并拉伸复位弹簧39，模具44带动偏移杆41向下运动，由于卷制轮31的水平度不准，红外线发生器43发出的信号红外线接收器46无法收到，此时红外线接收器46感应并启动警示器48提醒使用人员，使用人员通过调节动力轴27偏转角直至红外线发生器43可嵌入在检测孔45内。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。