一种铝型材生产用折弯切割装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材生产技术领域，具体是一种铝型材生产用折弯切割装置。


背景技术：

2.中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。
3.对于现在铝型材在进行加工时需要对且折弯处理，传统的折弯就是单一的折弯，且在传输时就是采用了人工抬举的放置放料，使得大大的影响到了铝板的加工效率，同时在折弯后还需要单独的进行一个一个的剪切下来，使得增加了工序不利于生产的需要，且在折弯时均是需要人为的参与辅助使得费时费力，无法形成自动化操作，不利于现在铝型材的生产加工的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝型材生产用折弯切割装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在铝型材在进行加工时需要对且折弯处理，传统的折弯就是单一的折弯，且在传输时就是采用了人工抬举的放置放料，使得大大的影响到了铝板的加工效率，同时在折弯后还需要单独的进行一个一个的剪切下来，使得增加了工序不利于生产的需要，且在折弯时均是需要人为的参与辅助使得费时费力，无法形成自动化操作，不利于现在铝型材的生产加工的需要的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铝型材生产用折弯切割装置，包括主支撑板，所述主支撑板的底面垂直向下焊接设置有支撑立杆，所述支撑立杆的底端水平固定粘接有底垫块，所述主支撑板的顶面水平开设有顶传输槽，一个所述顶传输槽的内侧边水平设置有进料带，一个所述述顶传输槽的内侧边水平设置有出料带，所述主支撑板的底面螺栓连接有调节气缸，所述主支撑板的顶面水平设置有顶移动杆，所述主支撑板的顶面开设有折弯凹槽，所述主支撑板的顶面垂直向上焊接有支撑顶块，所述支撑顶块的顶面螺栓连接有推压气缸，所述支撑顶块的内侧边水平设置有冲压块，所述主支撑板的一侧边螺栓连接有传输电机，所述顶传输槽的内侧边水平设置有传输辊，一个所述顶传输槽的内侧边水平插接有配对辊，所述折弯凹槽的内侧壁位置对称开设有翻转侧槽，所述翻转侧槽的内侧底面竖直向开设有底套接槽，所述底套接槽的内侧边竖直向卡接设置有支撑弹簧，所述底套接槽的内侧边竖直向对称开设有限位槽，所述底套接槽的内侧边竖直向插接有活动顶块，所述活动顶块的两侧边对称设置有l形连杆，所述活动顶块的侧边水平插接有连接杆，所述l形连杆的侧边水平插接有固定插杆，所述固定插杆的两端固定套接有复位弹簧，所述翻转侧槽的顶端位置水平卡接设置
有剪切块，所述折弯凹槽的内侧壁斜开设有侧套槽，所述侧套槽的内侧边卡接设置有顶料块，所述顶移动杆的底面水平卡接设置有挤压顶辊，所述主支撑板的顶面竖直向开设有贯穿孔，所述活动顶块的两侧边均匀对称开设有侧稳定槽，所述活动顶块的两端对称焊接有限位块，所述活动顶块的底面均匀开设有底卡套槽，所述剪切块的一侧边均匀开设有侧翻转槽，所述侧翻转槽的内侧边水平插接有固定杆，所述支撑顶块的内侧边竖直向开设有侧竖直槽，所述侧竖直槽的内侧边卡接设置有竖直卡块。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直向上分别固定设置在主支撑板的底面四边角位置，底垫块的个数与支撑立杆的个数保持一致设置，且底垫块均采用硬质橡胶材料制作设置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述顶传输槽的个数为两个，且两个顶传输槽水平开设在主支撑板的顶面靠近两端位置，进料带和出料带分别水平设置在两个不同的顶传输槽的内侧边位置，且进料带和出料带均水平套接设置在传输辊的外侧边位置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述调节气缸的个数为多个，且多个调节气缸相互之间平行固定设置在主支撑板的底面靠近侧边位置，多个调节气缸的输出端垂直向上贯穿贯穿孔延伸至主支撑板的顶面位置，且延伸端垂直向上固定设置在顶移动杆的底面靠近两端位置，顶移动杆的个数为多根，且多根顶移动杆相互之间平行设置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述折弯凹槽开设在两个顶传输槽之间位置，且折弯凹槽与多根顶移动杆相互之间平行设置，支撑顶块呈u形形状设置，且支撑顶块固定扣接设置在主支撑板的顶面两个顶传输槽之间位置，支撑顶块与折弯凹槽相互之间叠加式平行设置。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述推压气缸的个数为多个，且多个推压气缸的输出端垂直向下贯穿支撑顶块的顶面延伸至底面位置，延伸端垂直焊接设置在冲压块的顶面位置，冲压块的两端均水平对接设置在侧竖直槽的开口侧边位置，传输电机分别固定设置在主支撑板的一侧边靠近两端位置，且传输电机的输出端均水平焊接设置在传输辊的一端位置，传输辊分别两两对称设置在顶传输槽的内侧边靠近顶开口两端位置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述配对辊的个数与顶移动杆的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应叠加式平行设置，底套接槽竖直向设置在翻转侧槽的底面中心位置，且相互之间保持通接设置，支撑弹簧的顶端均一一对应卡接设置底卡套槽的内侧边位置，活动顶块的顶端垂直向上贯穿折弯凹槽的底部槽道延伸至内部，l形连杆的两端均呈齿状结构，齿状结构均一一对应插接设置在侧稳定槽和侧翻转槽的内侧边位置。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述连接杆水平贯穿活动顶块的侧壁延伸至侧稳定槽的内侧边位置，且延伸端均水平贯穿式插接在l形连杆的一端位置，固定插杆均水平贯穿式插接设置在l形连杆的侧边转角位置，且固定插杆的两端水平插接设置在翻转侧槽的内侧壁位置，侧套槽的内侧边设置有弹簧，且顶料块斜设置在折弯凹槽靠近进料带的一侧边位置，挤压顶辊的底面对接设置在进料带的顶面位置。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述侧稳定槽呈一字形排列设置在活动顶块的两侧边位置，限位块分别固定设置在活动顶块的两端靠近底端位置，且限位块分别一一对应卡接设置在限位槽的内侧边位置，固定杆与固定插杆的结构功能保持一致设置，竖直卡
块分别对称固定设置在冲压块的两端位置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过将铝板进行水平放置到进料带的顶面位置，在对调节气缸进行调节后使得带动着顶移动杆进行抬升或下降处理，让底面的挤压顶辊和配对辊相互配合下对铝板进行挤压住，然后在传输电机的转动下使得传输辊带动着进料带的传输作用，使得铝板水平传输到折弯凹槽的顶开口端位置，在对推压气缸的向下推动下使得冲压块在支撑顶块之间位置向下运动，在竖直卡块和侧竖直槽的相互限制下让冲压块的运动更加的稳定，在冲压对铝板进行冲压进入到折弯凹槽的内部，继续下压后使得对活动顶块进行向底套接槽的内侧边挤压运动，从而在连接杆的连接下使得对l形连杆的一端进行向下带动翻转运动，而在固定插接杆的固定下使得l形连杆的顶端挤压着剪切块对铝板的顶端边缘位置挤压剪切处理。
17.2、本发明在完成剪切后在冲压块向上抬升时，支撑弹簧对活动顶块进行向上顶起，使得对折弯好的物料向上顶起处理，同时复位弹簧使得l形连杆恢复到原先状态对折弯凹槽的开口进行打开处理，然后在侧套槽的内部弹簧作用下使得顶料块延伸至折弯凹槽的内部，使得对内部的物料进行向出料带方向顶出处理，让物料进入到出料带的顶面进行传输收集处理，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了可调剂式的挤压传输使得不受限制且更加的稳定可靠，同时在采用了折弯剪切一体化设计使得加工更加的快速高效，大大的提高了生产效率。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种铝型材生产用折弯切割装置的立体结构示意图；
20.图2为一种铝型材生产用折弯切割装置的主支撑板正视剖面连接细节的结构示意图；
21.图3为一种铝型材生产用折弯切割装置的主支撑板侧视剖面连接细节的结构示意图；
22.图4为一种铝型材生产用折弯切割装置的俯视连接细节的结构示意图；
23.图5为一种铝型材生产用折弯切割装置的活动顶板侧视剖面连接细节的结构示意图；
24.图6为一种铝型材生产用折弯切割装置的剪切块俯视剖面连接细节的结构示意图；
25.图7为一种铝型材生产用折弯切割装置的支撑顶块侧视剖面连接细节的结构示意图。
26.图中：1、主支撑板；2、支撑立杆；3、底垫块；4、顶传输槽；5、进料带；6、出料带；7、调节气缸；8、顶移动杆；9、折弯凹槽；10、支撑顶块；11、推压气缸；12、冲压块；13、传输电机；14、传输辊；15、配对辊；16、翻转侧槽；17、底套接槽；18、支撑弹簧；19、限位槽；20、活动顶块；21、l形连杆；22、连接杆；23、固定插杆；24、复位弹簧；25、剪切块；26、侧套槽；27、顶料块；28、挤压顶辊；29、贯穿孔；30、侧稳定槽；31、限位块；32、底卡套槽；33、侧翻转槽；34、固
定杆；35、侧竖直槽；36、竖直卡块。
具体实施方式
27.请参阅图1，本发明实施例中，一种铝型材生产用折弯切割装置，包括主支撑板1，主支撑板1的底面垂直向下焊接设置有支撑立杆2，支撑立杆2的底端水平固定粘接有底垫块3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直向上分别固定设置在主支撑板1的底面四边角位置，底垫块3的个数与支撑立杆2的个数保持一致设置，且底垫块3均采用硬质橡胶材料制作设置，主支撑板1的顶面水平开设有顶传输槽4，一个顶传输槽4的内侧边水平设置有进料带5，一个述顶传输槽4的内侧边水平设置有出料带6，顶传输槽4的个数为两个，且两个顶传输槽4水平开设在主支撑板1的顶面靠近两端位置，进料带5和出料带6分别水平设置在两个不同的顶传输槽4的内侧边位置，且进料带5和出料带6均水平套接设置在传输辊14的外侧边位置，主支撑板1的底面螺栓连接有调节气缸7，主支撑板1的顶面水平设置有顶移动杆8，调节气缸7的个数为多个，且多个调节气缸7相互之间平行固定设置在主支撑板1的底面靠近侧边位置，多个调节气缸7的输出端垂直向上贯穿贯穿孔29延伸至主支撑板1的顶面位置，且延伸端垂直向上固定设置在顶移动杆8的底面靠近两端位置，顶移动杆8的个数为多根，且多根顶移动杆8相互之间平行设置，主支撑板1的顶面开设有折弯凹槽9，主支撑板1的顶面垂直向上焊接有支撑顶块10，折弯凹槽9开设在两个顶传输槽4之间位置，且折弯凹槽9与多根顶移动杆8相互之间平行设置，支撑顶块10呈u形形状设置，且支撑顶块10固定扣接设置在主支撑板1的顶面两个顶传输槽4之间位置，支撑顶块10与折弯凹槽9相互之间叠加式平行设置，支撑顶块10的顶面螺栓连接有推压气缸11，支撑顶块10的内侧边水平设置有冲压块12，主支撑板1的一侧边螺栓连接有传输电机13，推压气缸11的个数为多个，且多个推压气缸11的输出端垂直向下贯穿支撑顶块10的顶面延伸至底面位置，延伸端垂直焊接设置在冲压块12的顶面位置，冲压块12的两端均水平对接设置在侧竖直槽35的开口侧边位置，传输电机13分别固定设置在主支撑板1的一侧边靠近两端位置，且传输电机13的输出端均水平焊接设置在传输辊14的一端位置；
28.请参阅图2
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3，本发明实施例中，一种铝型材生产用折弯切割装置，其中顶传输槽4的内侧边水平设置有传输辊14，传输辊14分别两两对称设置在顶传输槽4的内侧边靠近顶开口两端位置，一个顶传输槽4的内侧边水平插接有配对辊15，折弯凹槽9的内侧壁位置对称开设有翻转侧槽16，翻转侧槽16的内侧底面竖直向开设有底套接槽17，底套接槽17的内侧边竖直向卡接设置有支撑弹簧18，底套接槽17的内侧边竖直向对称开设有限位槽19，底套接槽17的内侧边竖直向插接有活动顶块20，活动顶块20的两侧边对称设置有l形连杆21，配对辊15的个数与顶移动杆8的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应叠加式平行设置，底套接槽17竖直向设置在翻转侧槽16的底面中心位置，且相互之间保持通接设置，支撑弹簧18的顶端均一一对应卡接设置底卡套槽32的内侧边位置，活动顶块20的顶端垂直向上贯穿折弯凹槽9的底部槽道延伸至内部，l形连杆21的两端均呈齿状结构，齿状结构均一一对应插接设置在侧稳定槽30和侧翻转槽33的内侧边位置，活动顶块20的侧边水平插接有连接杆22，l形连杆21的侧边水平插接有固定插杆23，固定插杆23的两端固定套接有复位弹簧24，翻转侧槽16的顶端位置水平卡接设置有剪切块25，折弯凹槽9的内侧壁斜开设有侧套槽
26，侧套槽26的内侧边卡接设置有顶料块27，顶移动杆8的底面水平卡接设置有挤压顶辊28，连接杆22水平贯穿活动顶块20的侧壁延伸至侧稳定槽30的内侧边位置，且延伸端均水平贯穿式插接在l形连杆21的一端位置，固定插杆23均水平贯穿式插接设置在l形连杆21的侧边转角位置，且固定插杆23的两端水平插接设置在翻转侧槽16的内侧壁位置，侧套槽26的内侧边设置有弹簧，且顶料块27斜设置在折弯凹槽9靠近进料带5的一侧边位置，挤压顶辊28的底面对接设置在进料带5的顶面位置；
29.请参阅图4
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7，本发明实施例中，一种铝型材生产用折弯切割装置，其中主支撑板1的顶面竖直向开设有贯穿孔29，活动顶块20的两侧边均匀对称开设有侧稳定槽30，活动顶块20的两端对称焊接有限位块31，活动顶块20的底面均匀开设有底卡套槽32，剪切块25的一侧边均匀开设有侧翻转槽33，侧翻转槽33的内侧边水平插接有固定杆34，支撑顶块10的内侧边竖直向开设有侧竖直槽35，侧竖直槽35的内侧边卡接设置有竖直卡块36，侧稳定槽30呈一字形排列设置在活动顶块20的两侧边位置，限位块31分别固定设置在活动顶块20的两端靠近底端位置，且限位块31分别一一对应卡接设置在限位槽19的内侧边位置，固定杆34与固定插杆23的结构功能保持一致设置，竖直卡块36分别对称固定设置在冲压块12的两端位置。
30.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.本发明的工作原理是：
32.将铝板进行水平放置到进料带5的顶面位置，在对调节气缸7进行调节后使得带动着顶移动杆8进行抬升或下降处理，让底面的挤压顶辊28和配对辊15相互配合下对铝板进行挤压住，然后在传输电机13的转动下使得传输辊14带动着进料带5的传输作用，使得铝板水平传输到折弯凹槽9的顶开口端位置，在对推压气缸11的向下推动下使得冲压块12在支撑顶块10之间位置向下运动，在竖直卡块36和侧竖直槽35的相互限制下让冲压块12的运动更加的稳定，在冲压块12对铝板进行冲压进入到折弯凹槽9的内部，继续下压后使得对活动顶块20进行向底套接槽17的内侧边挤压运动，从而在连接杆22的连接下使得对l形连杆21的一端进行向下带动翻转运动，而在固定插接杆23的固定下使得l形连杆21的顶端挤压着剪切块25对铝板的顶端边缘位置挤压剪切处理，而在完成剪切后在冲压块12向上抬升时，支撑弹簧18对活动顶块20进行向上顶起，使得对折弯好的物料向上顶起处理，同时复位弹簧24使得l形连杆21恢复到原先状态对折弯凹槽9的开口进行打开处理，然后在侧套槽26的内部弹簧作用下使得顶料块27延伸至折弯凹槽9的内部，使得对内部的物料进行向出料带6方向顶出处理，让物料进入到出料带6的顶面进行传输收集处理。
33.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。