一种气缸背压式挤渣机的制作方法

1.本实用新型涉及一种，更具体的说是涉及一种。


背景技术：

2.挤渣机已经是化工和制药领域中常用的设备，主要是为了能够将废渣与废渣之间的液体挤出，一方面液体可能是有效成分，另一方便更加干燥的废渣也更加容易处理，不需要大量的热量进行烘干。而现有技术中的挤渣机普遍存在一个问题，就是挤压过程过于均匀，从而导致即使到了后端，水分减少的情况下，要更大的挤压力，从而均匀挤压会导致水分挤压不干。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种充分挤干的气缸背压式挤渣机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种气缸背压式挤渣机，
6.包括筒体、螺杆、气缸、挤压头；
7.所述筒体上具有进料口、出渣口、排水口，所述螺杆位于筒体内，所述螺杆上设置有螺旋片，所述螺旋片一端位于进料口位置，且朝向出渣口方向螺旋，所述螺旋片螺距随着靠近出渣口逐渐缩短，所述排水口位于进料口和出渣口之间的位置；
8.所述挤压头位于筒体内，且设置在靠近出渣口的位置，所述挤压头一端与气缸的输出端连接，所述挤压头内具有储料槽，所述储料槽内具有出料口，所述出料口与出渣口重合或者部分重合时实现出渣；
9.所述螺杆上连接有转动机构。
10.作为本实用新型的进一步改进，
11.所述挤压头上包括一块倾斜板，所述倾斜板靠近出渣口的一端高于背向出渣口的一端，所述出料口位于倾斜板上。
12.作为本实用新型的进一步改进，
13.所述出料口边缘为倾斜面。
14.作为本实用新型的进一步改进，
15.所述筒体内设置有滤网筒，所述螺旋片和螺杆均位于滤网筒内。
16.作为本实用新型的进一步改进，
17.所述筒体内设置有排水板，所述排水板一端与筒体连接，一端与排水口连接。
18.本实用新型的有益效果，在正常使用的时候，首先物料通过进料口进入，驱动转动机构，从而驱动螺杆转动，螺杆的转动会带动螺旋选片进行转动，在螺旋片转动过程中一方面会将物料输送到出渣口，一方面会将物料进行挤压，从而将水分挤出，水分会进入到排水口中进行排出，而螺旋片随着靠近出渣口螺距缩短，从而更加充分挤压，形成逐级挤压的过
程，更加充分挤压，约到后端则水分越少，需要更大的挤压力进行挤压，从而提高了挤压的效率，并且通过气缸的设置，在出料口有一个挤压力，从而刚好挤干水分，在物料被输送后会进入到储料中，可以控制储挤压头的位置，在出料口与筒体内壁完全贴合的时候挤压力最大，且不出料，当压力逐渐增大的时候，气缸后退，从而使得出料口与出渣口部分重合，缓慢储料，当压力大道一定程度的时候，出料口与出渣口完全重合，这样出渣量最大，这样也形成了一个逐级出渣的过程，使得出渣效率更高。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的挤压头结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的挤压头内部结构示意图。
22.附图标记：
23.1、筒体；2、螺杆；3、气缸；4、挤压头；5、螺旋片；6、储料槽；7、出料口；8、转动机构；9、倾斜板；10、倾斜面；11、滤网筒；12、排水板；13、进料口；14、出渣口；15、排水口。
具体实施方式
24.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
25.参照图1至3所示，本实施例的
26.一种气缸背压式挤渣机，
27.包括筒体1、螺杆2、气缸3、挤压头4；
28.所述筒体1上具有进料口13、出渣口14、排水口15，所述螺杆2位于筒体1内，所述螺杆2上设置有螺旋片5，所述螺旋片5一端位于进料口13位置，且朝向出渣口14方向螺旋，所述螺旋片5螺距随着靠近出渣口14逐渐缩短，所述排水口15位于进料口13和出渣口14之间的位置；
29.所述挤压头4位于筒体1内，且设置在靠近出渣口14的位置，所述挤压头4一端与气缸3的输出端连接，所述挤压头4内具有储料槽6，所述储料槽6内具有出料口7，所述出料口7与出渣口14重合或者部分重合时实现出渣；
30.所述螺杆2上连接有转动机构8。
31.通过上述技术方案，在正常使用的时候，首先物料通过进料口13进入，驱动转动机构8，在本实施例中转动机构8选用转动电机即可，从而驱动螺杆2转动，螺杆2的转动会带动螺旋选片进行转动，在螺旋片5转动过程中一方面会将物料输送到出渣口14，一方面会将物料进行挤压，从而将水分挤出，水分会进入到排水口15中进行排出，而螺旋片5随着靠近出渣口14螺距缩短，从而更加充分挤压，形成逐级挤压的过程，更加充分挤压，约到后端则水分越少，需要更大的挤压力进行挤压，从而提高了挤压的效率，并且通过气缸3的设置，在出料口7有一个挤压力，从而刚好挤干水分，在物料被输送后会进入到储料中，可以控制储挤压头4的位置，在出料口7与筒体1内壁完全贴合的时候挤压力最大，且不出料，当压力逐渐增大的时候，气缸3后退，从而使得出料口7与出渣口14部分重合，缓慢储料，当压力大道一定程度的时候，出料口7与出渣口14完全重合，这样出渣量最大，这样也形成了一个逐级出渣的过程，使得出渣效率更高。
32.作为改进的一种具体实施方式，
33.所述挤压头4上包括一块倾斜板9，所述倾斜板9靠近出渣口14的一端高于背向出渣口14的一端，所述出料口7位于倾斜板9上。
34.通过上述技术方案，通过倾斜板9的设置，一方面方便在加压头的出料槽内的水分更加方便流向储料口，另一方面也可以方便废渣朝向出料口7掉落，不易形成堆积。
35.作为改进的一种具体实施方式，
36.所述出料口7边缘为倾斜面10。
37.通过上述技术方案，通过倾斜面10的设置，使得出渣过程更加流畅。
38.作为改进的一种具体实施方式，
39.所述筒体1内设置有滤网筒11，所述螺旋片5和螺杆2均位于滤网筒11内。
40.通过上述技术方案，通过滤网筒11的设置，使得物流不会轻易掉落，只有水分才能流出，起到过滤作用。
41.作为改进的一种具体实施方式，
42.所述筒体1内设置有排水板12，所述排水板12一端与筒体1连接，一端与排水口15连接。
43.通过上述技术方案，通过排水板12的设置，使得挤出的水分能够被导向排水口15中流出。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种气缸背压式挤渣机，其特征在于：包括筒体（1）、螺杆（2）、气缸（3）、挤压头（4）；所述筒体（1）上具有进料口（13）、出渣口（14）、排水口（15），所述螺杆（2）位于筒体（1）内，所述螺杆（2）上设置有螺旋片（5），所述螺旋片（5）一端位于进料口（13）位置，且朝向出渣口（14）方向螺旋，所述螺旋片（5）螺距随着靠近出渣口（14）逐渐缩短，所述排水口（15）位于进料口（13）和出渣口（14）之间的位置；所述挤压头（4）位于筒体（1）内，且设置在靠近出渣口（14）的位置，所述挤压头（4）一端与气缸（3）的输出端连接，所述挤压头（4）内具有储料槽（6），所述储料槽（6）内具有出料口（7），所述出料口（7）与出渣口（14）重合或者部分重合时实现出渣；所述螺杆（2）上连接有转动机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种气缸背压式挤渣机，其特征在于：所述挤压头（4）上包括一块倾斜板（9），所述倾斜板（9）靠近出渣口（14）的一端高于背向出渣口（14）的一端，所述出料口（7）位于倾斜板（9）上。3.根据权利要求2所述的一种气缸背压式挤渣机，其特征在于：所述出料口（7）边缘为倾斜面（10）。4.根据权利要求1所述的一种气缸背压式挤渣机，其特征在于：所述筒体（1）内设置有滤网筒（11），所述螺旋片（5）和螺杆（2）均位于滤网筒（11）内。5.根据权利要求1所述的一种气缸背压式挤渣机，其特征在于：所述筒体（1）内设置有排水板（12），所述排水板（12）一端与筒体（1）连接，一端与排水口（15）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种气缸背压式挤渣机，包括筒体、螺杆、气缸、挤压头；所述筒体上具有进料口、出渣口、排水口，所述螺杆位于筒体内，所述螺杆上设置有螺旋片，所述螺旋片一端位于进料口位置，且朝向出渣口方向螺旋，所述螺旋片螺距随着靠近出渣口逐渐缩短，所述排水口位于进料口和出渣口之间的位置；所述挤压头位于筒体内，且设置在靠近出渣口的位置，所述挤压头一端与气缸的输出端连接，所述挤压头内具有储料槽，所述储料槽内具有出料口，所述出料口与出渣口重合或者部分重合时实现出渣；所述螺杆上连接有转动机构。本实用新型的目的在于提供一种充分挤干的气缸背压式挤渣机。供一种充分挤干的气缸背压式挤渣机。供一种充分挤干的气缸背压式挤渣机。


技术研发人员：季日松
受保护的技术使用者：温州市日中轻工机械有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2022/1/18