一种用于涡轮焊接的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种用于涡轮焊接的固定装置。


背景技术：

2.批量生产基于产品或零件的互换性，标准化和系列化的应用，刚性生产线大大提高了生产效率，降低了生产成本，其显著的特点是产品结构稳定、自动化程度高。所以大批量生产对提高产品质量、降低劳动工时和物料消耗、缩短生产周期和加速资金周转都会产生良好的效果，并有利于减少手工劳动操作的比重，提高工人的技术熟练程度，可使产品和零部件的加工精度严格限制在规定的技术要求之内，增加产品和零部件的互换性。在正常生产条件下，大批量生产技术可使各道生产工序的劳动力和设备得到充分利用，建立科学的生产工序，保证各生产环节合理的比例关系，便于采用各种先进的生产组织方式。
3.现有技术中，工装夹具是制造过程中所用的各种工具的总称；向着高效、模块、组合、通用、经济方向发展，应用固定夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。
4.然而，现有技术存在如下问题：在焊接过程中，对工件进行无法固定，降低工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种用于涡轮焊接的固定装置，在焊接过程中，对工件进行固定，提升工作效率。
6.一种用于涡轮焊接的固定装置，包括：支撑底座和限位块；
7.支撑底座上设置有容纳涡轮的圆孔；
8.限位块上设置有u型槽；
9.限位块与支撑底座通过u型槽可移动连接，限位块卡住圆孔容纳的涡轮。
10.优选地，还包括：定位零件，
11.定位零件的一端通过u型槽与支撑底座相连，另一端设置有凸起卡住限位块，使得限位块在凸起和支撑底座之间。
12.优选地，支撑底座上设置有螺纹孔，定位零件远离凸起的一端设置有外螺纹，定位零件与支撑底座连接时，螺纹孔和外螺纹相配合。
13.优选地，支撑底座设置有伸出部，伸出部设置在支撑底座远离圆孔的一端，并平行于圆孔轴线。
14.优选地，伸出部与圆孔连接处设置有加强筋。
15.优选地，还包括：增重装置，增重装置可拆卸设置于限位块的顶部。
16.固定装置还包括：防转动装置，防转动装置可拆卸设置于圆孔内。
17.优选地，圆孔上端设置有上限位卡，下端设置有下限位卡，上限位卡和下限位卡位于支撑底座的两侧，上限位卡和下限位卡一起卡住防转动装置。
18.本实用新型示出的固定装置，包括：支撑底座和限位块；支撑底座上设置有容纳涡轮的圆孔；限位块上设置有u型槽；限位块与支撑底座通过u型槽可移动连接，限位块卡住圆孔容纳的涡轮。本实用新型示出的固定装置具有高效、模块、组合、通用和经济方向发展的优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一种用于涡轮焊接的固定装置的一种实施例的结构示意图；
21.图2为本技术一种用于涡轮焊接的固定装置中限位块抬起时的结构示意图；
22.图3为本技术一种用于涡轮焊接的固定装置的一种实施例的拆分示意图；
23.图4为本技术一种用于涡轮焊接的固定装置中增重装置的一种实施例的结构示意图；
24.图5a为本技术一种用于涡轮焊接的固定装置的另一种实施例的正视图；
25.图5b为本技术一种用于涡轮焊接的固定装置的另一种实施例的左视图。
[0026]1‑
支撑底座，11
‑
圆孔，12
‑
伸出部，121
‑
上限位卡，122
‑
下限位卡；2
‑
限位块，21
‑
u型槽；3
‑
定位零件，31
‑
凸起；4
‑
增重装置；5
‑
防转动装置。
具体实施方式
[0027]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0028]
实施例1：
[0029]
图1为本技术一种用于涡轮焊接的固定装置的一种实施例的结构示意图。如图1所示，一种用于涡轮焊接的固定装置，包括：支撑底座1和限位块2；支撑底座1上设置有容纳涡轮的圆孔11；限位块2上设置有u型槽21；限位块2与支撑底座1通过u型槽21可移动连接，限位块2卡住圆孔11容纳的涡轮。
[0030]
u型槽21使得限位块2可以相对支撑底座1上下移动。
[0031]
图2为本技术一种用于涡轮焊接的固定装置中限位块抬起时的结构示意图。如图2所示，使用该装置时，抬起限位块2，将要焊接的涡轮放入圆孔11中，然后放开限位块2，使得限位块2自然地因重力下垂，压在涡轮的顶端，起到固定的作用。
[0032]
实施例2：
[0033]
图3为本技术一种用于涡轮焊接的固定装置的一种实施例的拆分示意图。如图3所示，本技术一种用于涡轮焊接的固定装置的另一种实施例还包括：定位零件3，定位零件3的一端通过u型槽21与支撑底座1相连，另一端设置有凸起31卡住限位块2，使得限位块2在凸起31和支撑底座1之间。
[0034]
优选地，支撑底座1上设置有螺纹孔，定位零件3远离凸起31的一端设置有外螺纹，
定位零件3与支撑底座1连接时，螺纹孔和外螺纹相配合。
[0035]
当然定位零件3也可以设置为自攻螺丝的形式，定位零件3还可以通过销钉连接的方式与与支撑底座1连接。
[0036]
实施例3：
[0037]
本技术一种用于涡轮焊接的固定装置的另一种实施例中支撑底座1设置有伸出部12，伸出部12设置在支撑底座1远离圆孔11的一端，并平行于圆孔11轴线。
[0038]
优选地，伸出部12与圆孔11连接处设置有加强筋。
[0039]
实施例4：
[0040]
图4为本技术一种用于涡轮焊接的固定装置中增重装置的一种实施例的结构示意图。如图4所示，本技术一种用于涡轮焊接的固定装置的另一种实施例中增重装置4可拆卸设置于限位块2的顶部。
[0041]
限位块2自然地因重力下垂，压在涡轮的顶端，起到固定的作用。但有时限位块2的重量不够，不能克服因焊接引起的冲击时，我们增加增重装置4，压住限位块2，使得固定更加稳定。
[0042]
实施例5：
[0043]
图5a为本技术一种用于涡轮焊接的固定装置的另一种实施例的正视图；图5b为本技术一种用于涡轮焊接的固定装置的另一种实施例的左视图如图5a和图5b所示，固定装置还包括：防转动装置5，防转动装置5可拆卸设置于圆孔11内。
[0044]
优选地，圆孔11上端设置有上限位卡121，下端设置有下限位卡122，上限位卡121和下限位卡122位于支撑底座1的两侧，上限位卡121和下限位卡122一起卡住防转动装置5。
[0045]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和以及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0046]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0047]
本实用新型提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本实用新型总的构思下的几个示例，并不构成本实用新型保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本实用新型方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本实用新型的保护范围。