一种自动化铸件调质系统的制作方法

1.本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种自动化铸件调质系统。


背景技术：

2.目前社会发展铸件的应用越来越广泛，一些机械构件不仅需要较高的强度同时还要具备较高的韧性，所以要对铸件进行调质处理，具体为使铸件在一定温度下保持一定时间，以达到其碳含量为目标含量的目的，同时工作时需要在高温环境下进行，所以随着科技的不断发展，铸件的调质工作越来越自动化，不但提高工作效率，而且给工作人员提供一个安全隐患较少的工作环境。
3.目前铸件的调质工作中，虽然自动化普遍，但是冷却以及上料的步调一致，导致冷却时间虽然充分但是上料的效率低下，同时在水冷却完成后，通过风扇进行铸件吹干，但是风扇的吹向一定，无法跟随铸件移动，导致吹干的效率低下，同时浪费资源，另外，铸件通过自然冷却，导致冷却速度慢，成本较高，且在干燥环境下除去铸件表面的砂壳会产生大量的粉尘，另外，自然冷却生产的铸件硬度高，不便于加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动化铸件调质系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化铸件调质的方法，包括水冷却准备-转移铸件-温度检测-水冷却-吹干水分系统步骤，具体步骤如下：s1、水冷却准备：在水池注入水后，连接冷却塔；s2、转移铸件：浇铸完毕后，5min后，开始向水池移动，通过机械手将铸件转移到动力组件；s3、温度检测：利用红外线测温仪检测铸件在进入水池子前的温度至少是1100℃；s4、水冷却：铸件全部进入水池后，传送带至进入水池到出水池，共计2min，在此过程中除去铸件表面的砂壳；s5、吹干水分：水冷却完成后，用吹干装置将铸件表面的水分吹掉。
6.可选的，步骤s2中一次只能运送一个炉子的铸件。
7.本实施例还提供了一种自动化铸件调质系统，应用于上述的一种自动化铸件调质的方法，包括冷却池，所述冷却池的底部设置有工作台，所述工作台的表面设置有用于铸件移动的动力组件，所述动力组件的表面设置有冷却池活动连接的挤压组件，所述工作台的表面设置有与挤压组件活动连接的吹干装置。
8.可选的，所述动力组件包括第一电机箱，所述第一电机箱的一侧设置有与工作台连接的第一轨道，所述工作台的表面设置有与挤压组件活动连接的第二轨道。
9.可选的，所述第一轨道的内部活动设置有大小适配的传送带，所述传送带的表面设置有轮齿，所述第一电机箱的输出端设置有与轮齿啮合连接的齿轮。
10.可选的，所述挤压组件包括两个移动板，其中一个所述移动板活动在第二轨道的内部，另一个所述移动板与传送带连接，所述移动板的表面设置有固定板，所述固定板的一侧活动设置有活动块，所述活动块的上方活动设置有与固定板连接的固定槽。
11.可选的，所述活动块的一侧设置有用于夹持铸件的夹具，所述固定板的一侧设置有用于活动块活动的活动槽，所述活动块的上方设置有与固定槽活动连接的凸出块，所述固定槽的内壁与凸出块贴合设置，且固定槽的内部设置有与凸出块连接的弹簧。
12.可选的，所述冷却池的一侧设置有长短适配的挤压板，所述挤压板的横截面为l形，所述挤压板的一侧设置有v形槽，所述v形槽与活动块的一侧活动连接，所述活动块与v形槽挤压的一侧为圆弧形。
13.可选的，所述吹干装置包括与工作台连接的固定杆，所述固定杆的内部设置有回力弹簧，所述固定杆的一端活动设置有与回力弹簧连接的活动杆，所述活动杆的一端设置有第二电机箱，所述第二电机箱的输出端设置有扇叶，所述第二电机箱的表面设置有与活动块活动连接的挤压杆，所述挤压杆与活动块活动连接的一侧为圆弧形。
14.可选的，所述传送带在第一轨道的内部活动，其中一段所述第一轨道、第二轨道的内部设置有斜槽，所述斜槽的长度与冷却池一致。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过第一电机箱工作，带动齿轮转动，齿轮通过轮齿带动传送带移动，传送带将在第一轨道的内部移动，第一轨道将带动移动板移动，而移动板的另一端在第二轨道的内部移动，可以保持移动板在移动时保持稳定性，然后移动板通过带动活动块移动，将铸件向冷却池的方向移动，在活动块带动铸件移动至冷却池的内部时，挤压板一侧设置的v形槽将与活动块挤压，使活动块带动铸件向冷却池的内部移动，然后传送带此时刚好运动至斜槽处，由于挤压板与活动块挤压，活动块将通过活动槽与固定板活动连接，此时可以对铸件进行水冷却，然后活动块移动处冷却池的内部，然后活动块与挤压杆活动连接，此时第二电机箱将带动输出端的扇叶转动，通过扇叶对铸件表面的水分吹掉，挤压杆带动活动杆转动，可以将扇叶的方向一直吹向铸件，移动至一定位置时，活动块与挤压杆取消活动连接，活动杆通过回力弹簧恢复到起始位置。
16.2、第二轨道以及第一轨道内部设置的斜槽，同样时间下，可以使传送带在斜槽运动的距离小于传送带在第一轨道内部其他部位运动的距离小，可以在水冷却的同时，提高工作效率。
17.3、通过冷却池的设置可以对铸件进行冷却，同时，冷却池连接冷却塔，通过冷却塔可以对冷却池持续降温，可以使冷却水循环使用，节省自然冷却所需的时间，提高工作效率，降低成本，且铸件在冷却池内除去砂壳，避免产生大量的粉尘，另外，采用此工艺制备的铸件硬度低，易于加工。
附图说明
18.图1为本发明一种自动化铸件调质系统的系统流程图；图2为本发明一种自动化铸件调质系统整体结构示意图；图3为本发明一种自动化铸件调质系统的动力组件局部结构示意图其一；图4为本发明一种自动化铸件调质系统的动力组件局部结构示意图其二；
图5为本发明一种自动化铸件调质系统的挤压组件局部结构示意图其一；图6为本发明一种自动化铸件调质系统的吹干装置结构示意图；图7为本发明一种自动化铸件调质系统的挤压组件局部结构示意图其二；图8为本发明一种自动化铸件调质系统的挤压板结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、动力组件；21、第一电机箱；22、第一轨道；23、第二轨道；24、传送带；25、轮齿；26、齿轮；3、挤压组件；31、移动板；32、固定板；33、活动块；34、固定槽；35、挤压板；36、活动槽；37、夹具；38、弹簧；4、冷却池；5、吹干装置；51、固定杆；52、活动杆；53、第二电机箱；54、扇叶；55、挤压杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图8，本发明提供一种自动化铸件调质的方法，包括水冷却准备-转移铸件-温度检测-水冷却-吹干水分系统步骤，具体步骤如下：s1、水冷却准备：在水池注入水后，连接冷却塔；s2、转移铸件：浇铸完毕后，5min后，开始向水池移动，通过机械手将铸件转移到动力组件；s3、温度检测：利用红外线测温仪检测铸件在进入水池子前的温度至少是1100℃；s4、水冷却：铸件全部进入水池后，传送带至进入水池到出水池，共计2min，在此过程中除去铸件表面的砂壳；s5、吹干水分：水冷却完成后，用吹干装置将铸件表面的水分吹掉。
22.步骤s2中一次只能运送一个炉子的铸件，可以有序的进行工作，避免出现安全隐患问题。
23.本实施还提供一种自动化铸件调质系统，应用于上述的一种自动化铸件调质的方法，如图1、图2所示，包括冷却池4，冷却池4的底部设置有工作台1，工作台1的表面设置有用于铸件移动的动力组件2，动力组件2的表面设置有冷却池4活动连接的挤压组件3，工作台1的表面设置有与挤压组件3活动连接的吹干装置5，通过动力组件2带动挤压组件3移动，通过挤压组件3在冷却池4的内部进行水冷却处理，然后通过挤压组件3与吹干装置5活动连接，可以使吹干装置5对铸件表面量的水分吹掉。
24.如图3所示，动力组件2包括第一电机箱21，第一电机箱21的一侧设置有与工作台1连接的第一轨道22，工作台1的表面设置有与挤压组件3活动连接的第二轨道23通过第一电机箱21带动挤压组件3与第一轨道22、第二轨道23活动连接，可以保持挤压组件3移动时的稳定性。
25.如图3、图4、图5所示，第一轨道22的内部活动设置有大小适配的传送带24，传送带24的表面设置有轮齿25，第一电机箱21的输出端设置有与轮齿25啮合连接的齿轮26，通过第一电机箱21的输出端带动齿轮26转动，齿轮26通过轮齿25带动传送带24移动，传送带24可以在第一轨道22的颞部移动。
26.如图5所示，挤压组件3包括两个移动板31，其中一个移动板31活动在第二轨道23的内部，另一个移动板31与传送带24连接，移动板31的表面设置有固定板32，固定板32的一侧活动设置有活动块33，活动块33的上方活动设置有与固定板32连接的固定槽34，通过移动板31在第一轨道22、第二轨道23的内部移动，可以保持移动板31移动时的稳定性，通过固定板32与活动块33活动连接，活动块33可以带动铸件移动。
27.如图5、图8所示，活动块33的一侧设置有用于夹持铸件的夹具37，固定板32的一侧设置有用于活动块33活动的活动槽36，活动块33的上方设置有与固定槽34活动连接的凸出块，固定槽34的内壁与凸出块贴合设置，且固定槽34的内部设置有与凸出块连接的弹簧38，通过固定槽34与凸出块活动连接，可以保证活动块33移动时，保持稳定性，同时弹簧38可以将活动块33恢复到起始位置。
28.如图8所示，冷却池4的一侧设置有长短适配的挤压板35，挤压板35的横截面为l形，挤压板35的一侧设置有v形槽，v形槽与活动块33的一侧活动连接，活动块33与v形槽挤压的一侧为圆弧形，通过v形槽可以将铸件伸入冷却池4的内部，然后在将铸件带出冷却池4的内部。
29.如图6所示，吹干装置5包括与工作台1连接的固定杆51，固定杆51的内部设置有回力弹簧，固定杆51的一端活动设置有与回力弹簧连接的活动杆52，活动杆52的一端设置有第二电机箱53，第二电机箱53的输出端设置有扇叶54，第二电机箱53的表面设置有与活动块33活动连接的挤压杆55，挤压杆55与活动块33活动连接的一侧为圆弧形，活动块33与挤压杆55活动连接，此时第二电机箱53将带动输出端的扇叶54转动，通过扇叶54对铸件表面的水分吹掉，挤压杆55带动活动杆52转动，可以将扇叶54的方向一直吹向铸件，可以将浇道的水分吹干，下一次使用时不会发生爆炸，移动至一定位置时，活动块33与挤压杆55取消活动连接，活动杆52通过回力弹簧恢复到起始位置。
30.如图3、图4所示，传送带24在第一轨道22的内部活动，其中一段第一轨道22、第二轨道23的内部设置有斜槽，斜槽的长度与冷却池4一致，第二轨道23以及第一轨道22内部设置的斜槽，同样时间下，可以使传送带24在斜槽运动的距离小于传送带24在第一轨道22内部其他部位运动的距离小。
31.工作原理：在本装置工作时，通过第一电机箱21工作，带动齿轮26转动，齿轮26通过轮齿25带动传送带24移动，传送带24将在第一轨道22的内部移动，第一轨道22将带动移动板31移动，而移动板31的另一端在第二轨道23的内部移动，可以保持移动板31在移动时保持稳定性，然后移动板31通过带动活动块33移动，将铸件向冷却池4的方向移动，在活动块33带动铸件移动至冷却池4的内部时，挤压板35一侧设置的v形槽将与活动块33挤压，使活动块33带动铸件向冷却池4的内部移动，然后传送带24此时刚好运动至斜槽处，由于挤压板35与活动块33挤压，活动块33将通过活动槽36与固定板32活动连接，此时可以对铸件进行水冷却，然后活动块33移动处冷却池4的内部，然后活动块33与挤压杆55活动连接，此时第二电机箱53将带动输出端的扇叶54转动，通过扇叶54对铸件表面的水分吹掉，挤压杆55带动活动杆52转动，可以将扇叶54的方向一直吹向铸件，移动至一定位置时，活动块33与挤压杆55取消活动连接，活动杆52通过回力弹簧恢复到起始位置，由于第二轨道23以及第一轨道22内部设置的斜槽，同样时间下，可以使传送带24在斜槽运动的距离小于传送带24在第一轨道22内部其他部位运动的距离小，可以在水冷却的同时，提高工作效率，同时可以通
过设置的冷却塔将冷却池4内部的水进行降温，然后循环使用。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。