一种铸件生产双射头射芯机的制作方法

1.本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种铸件生产双射头射芯机。


背景技术：

2.射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。射芯机广泛应用于铸造行业中，其工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品，目前采用的双射头射芯机能够将工作效率极大的提高，但是目前的双射头射芯机不具有翻转功能，因此不方便对芯盒内部的芯砂混合料倒出，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种铸件生产双射头射芯机，方便对芯盒进行翻转，从而方便了工作人员对芯盒内部的芯砂倒出，因此既方便了工作人员的操作，又因此提高了工作效率，来解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产双射头射芯机，包括底座、龙门架、双射头射芯机本体以及成型机构，所述龙门架固定连接在所述底座的上方，所述双射头射芯机本体安装在所述龙门架的上方，所述成型机构安装在所述龙门架的侧面且对应所述双射头射芯机本体的位置；
5.所述成型机构包括翻转组件以及成型组件，所述成型组件安装在所述翻转组件上；
6.所述翻转组件包括伺服电机、第一旋转架、第一旋转板、两个定位滑杆、第二旋转板、第二旋转架以及旋转轴，所述第一旋转架固定连接在所述伺服电机的输出轴上，所述第一旋转板固定连接在所述第一旋转架的左侧，所述第二旋转板通过两个所述定位滑杆固定连接在所述第一旋转板的左侧，所述第二旋转架固定连接在所述第二旋转板的左侧，所述旋转轴固定连接在所述第二旋转架左侧的中心处；
7.所述成型组件包括两个电动推杆、两个驱动杆、两个模体、喷射口以及四个定位滑块，两个所述驱动杆分别固定连接在两个所述电动推杆的输出端上，两个所述模体分别固定连接在两个所述驱动杆相对的一侧，所述喷射口开设在两个所述模体顶部相对的位置，四个所述定位滑块两两为一组固定连接在所述模体的顶部与底部。
8.优选的，所述伺服电机固定安装在所述龙门架右侧的中心处。
9.优选的，所述伺服电机的输出轴活动贯穿所述龙门架设置，并延伸至所述龙门架的外侧。
10.优选的，所述旋转轴的左端通过滚珠轴承转动安装在所述龙门架内壁的左侧。
11.优选的，所述电动推杆分别固定安装在所述第一旋转板与所述第二旋转板的侧面。
12.优选的，所述电动推杆的输出端分别贯穿所述第一旋转板与所述第二旋转板设置，并延伸至其外部。
13.优选的，所述模体通过所述定位滑块滑动设置在所述定位滑杆的表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过底座、龙门架、双射头射芯机本体以及成型机构之间的相互配合，实现了一种铸件生产双射头射芯机，方便对芯盒进行翻转，从而方便了工作人员对芯盒内部的芯砂倒出，因此既方便了工作人员的操作，又因此提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型铸件生产双射头射芯机的结构示意图；
17.图2为本实用新型铸件生产双射头射芯机中成型机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型铸件生产双射头射芯机中翻转组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型铸件生产双射头射芯机中成型组件的结构示意图。
20.图中：1底座、2龙门架、3双射头射芯机本体、4成型机构、401翻转组件、402成型组件、4011伺服电机、4012第一旋转架、4013第一旋转板、4014定位滑杆、4015第二旋转板、4016第二旋转架、4017旋转轴、4021电动推杆、4022驱动杆、4023模体、4024喷射口、4025定位滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种铸件生产双射头射芯机，包括底座1、龙门架2、双射头射芯机本体3以及成型机构4，龙门架2固定连接在底座1的上方，双射头射芯机本体3安装在龙门架2的上方，成型机构4安装在龙门架2的侧面且对应双射头射芯机本体3的位置。
23.请参阅图1-4，成型机构4包括翻转组件401以及成型组件402，成型组件402安装在翻转组件401上。
24.请参阅图1-4，翻转组件401包括伺服电机4011、第一旋转架4012、第一旋转板4013、两个定位滑杆4014、第二旋转板4015、第二旋转架4016以及旋转轴4017，第一旋转架4012固定连接在伺服电机4011的输出轴上，第一旋转板4013固定连接在第一旋转架4012的左侧，第二旋转板4015通过两个定位滑杆4014固定连接在第一旋转板4013的左侧，第二旋转架4016固定连接在第二旋转板4015的左侧，旋转轴4017固定连接在第二旋转架4016左侧的中心处。
25.请参阅图1-4，成型组件402包括两个电动推杆4021、两个驱动杆4022、两个模体4023、喷射口4024以及四个定位滑块4025，两个驱动杆4022分别固定连接在两个电动推杆4021的输出端上，两个模体4023分别固定连接在两个驱动杆4022相对的一侧，喷射口4024开设在两个模体4023顶部相对的位置，四个定位滑块4025两两为一组固定连接在模体4023的顶部与底部。
26.通过采用上述技术方案，方便对芯盒进行翻转，从而方便了工作人员对芯盒内部的芯砂倒出，因此既方便了工作人员的操作，又因此提高了工作效率。
27.伺服电机4011固定安装在龙门架2右侧的中心处，伺服电机4011的输出轴活动贯穿龙门架2设置，并延伸至龙门架2的外侧。
28.旋转轴4017的左端通过滚珠轴承转动安装在龙门架2内壁的左侧。
29.电动推杆4021分别固定安装在第一旋转板4013与第二旋转板4015的侧面，电动推杆4021的输出端分别贯穿第一旋转板4013与第二旋转板4015设置，并延伸至其外部。
30.模体4023通过定位滑块4025滑动设置在定位滑杆4014的表面。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，通过双射头射芯机本体3将原料射入模体4023内部，然后打开伺服电机4011，使其通过第一旋转板4013带动成型组件402翻转一百八十度，从而能够通过喷射口4024将芯砂倒出，因此大大方便了工作人员的操作，待原料成型后，通过电动推杆4021带动两个模体4023分离，从而方便对成品的出模。
33.综上所述：该铸件生产双射头射芯机，通过设置底座1、龙门架2、双射头射芯机本体3以及成型机构4，解决了背景技术所提到的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。