一种自动翻转抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光机装置领域，特别是涉及一种自动翻转抛光机。


背景技术：

2.现代中药制丸生产中，药丸的包衣、抛光工序都是用抛光机完成的。
3.在中国专利cn201821910669.4中，介绍了一种单悬臂翻转抛光机，转轴8上可套设有两个第一轴承和两个第一轴承座7，第一轴承座7固定设置在机架9上，以使转轴8可相对于机架9转动。转轴8的右端插入翻锅减速机10的输出端，翻锅减速机10通过法兰与机架9固定连接。单悬臂6优选包括呈l形的短臂和长臂，短臂的下端套设在转轴8的左端上且由键固定连接，短臂的上端与长臂的右端固定连接且设有加强筋，短臂与转轴8垂直，长臂与转轴8平行，长臂的左端与荸荠式糖衣锅1转动连接，且荸荠式糖衣锅1由固定设置在单悬臂6上的转锅减速机5传动连接。翻锅减速机10工作可通过转轴8带动单悬臂6旋转，单悬臂6的长臂以转轴8的轴线为回转中心线转动，进而可调整荸荠式糖衣锅1的锅口的位置(倾斜朝上或朝下)，以方便药丸出料，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该结构在使用时，只通过单臂进行调整抛光的角度，在实际操作中，不够精准，进而导致抛光的效果不佳的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动翻转抛光机，通过设置的第一减速机结构，通过转轴作用于第二减速机和容器，较与现有结构可以根据使用需要调整抛光的位置和角度，而第二减速机和容器结构中，第二减速机带动容器进行转动，对需要抛光的结构进行表面操作，配合转轴进而第一减速机结构，达到合适的抛光角度和使用效果，方便使用者操作。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动翻转抛光机，包括机箱，所述机箱的内部固定有机架，所述机架的一端外侧固定有第一减速机，所述第一减速机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的另一端固定有第二减速机，所述第二减速机与容器的一端固定连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上的顶端两侧设置有第一轴承和第二轴承，所述第一减速机的输出端的两侧依次贯穿第一轴承和第二轴承。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述容器均为底端内凹式器具型容器或圆形容器。
8.作为本发明的一种优选技术方案，作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱的外侧设置有控制面板，所述控制面板的一端与第一减速机和第二减速机电性连接，所述机箱上开设有散热槽。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的一侧插入第一减速机的输出端，另一侧插入第二减速机插设固定，所述第二减速机的输出端与容器的外侧中部固定连接，且
所述第一减速机为转锅减速器，所述第二减速机为抛光减速器。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述容器的内凹面中为粗糙结构。
11.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
12.1、本发明仅在现有的荸荠式糖衣锅的单侧设置支撑和翻转机构，使得自动翻转抛光机结构更加简洁美观，为其他设备提供了更大的可操作空间，能够满足食品和药品生产企业对产品抛光后接料移进移出方便的要求。
13.2、本发明中，通过设置的第一减速机结构，通过转轴作用于第二减速机和容器，较与现有结构可以根据使用需要调整抛光的位置和角度，而第二减速机和容器结构中，第二减速机带动容器进行转动，对需要抛光的结构进行表面操作，配合转轴进而第一减速机结构，达到合适的抛光角度和使用效果，方便使用者操作。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图之一；
15.图2为本发明的结构示意图之二；
16.图3为本发明的机架结构示意图；
17.图4为本发明的第一减速机的结构示意图；
18.图5为本发明的结构正视图。
19.其中：1、第一减速机；2、第一轴承；3、转轴；4、容器；5、第二减速机；6、第二轴承；7、机架；8、机箱；9、控制面板；10、散热槽。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-5所示，本发明提供一种自动翻转抛光机，包括机箱8，机箱8的内部固定有机架7，机架7的一端外侧固定有第一减速机1，第一减速机1的输出端与转轴3固定连接，转轴3的另一端固定有第二减速机5，第二减速机5与容器4的一端固定连接。
23.在其他实施例中，机架7上的顶端两侧设置有第一轴承2和第二轴承6，第一减速机1的输出端的两侧依次贯穿第一轴承2和第二轴承6。
24.第一轴承2和第二轴承6可为轴承座结构，用于稳定减速机和转轴结构，避免产生的晃动对容器的抛光精度造成影响。
25.在其他实施例中，容器4均为底端内凹式器具型容器或圆形容器。
26.本发明在现有的锅的单侧设置支撑和翻转机构，使得自动翻转抛光机结构更加简洁美观，为其他设备提供了更大的可操作空间，能够满足食品和药品生产企业对产品抛光后接料移进移出方便的要求。
27.在其他实施例中，机箱8的外侧设置有控制面板9，控制面板9的一端与第一减速机
1和第二减速机5电性连接，机箱8上开设有散热槽10。
28.控制面板9结构方便使用者通过控制面板9操作两组减速机结构，在工作的过程中，产生的热量通过散热槽10向外界散发，保证日常的使用效果。
29.在其他实施例中，转轴3的一侧插入第一减速机1的输出端，另一侧插入第二减速机5插设固定，第二减速机5的输出端与容器4的外侧中部固定连接，且第一减速机1为转锅减速器，第二减速机5为抛光减速器。
30.通过设置的第一减速机1结构，通过转轴3作用于第二减速机5和容器4，较与现有结构可以根据使用需要调整抛光的位置和角度，而第二减速机5和容器4结构中，第二减速机5带动容器4进行转动，对需要抛光的结构进行表面抛光工作，配合转轴3进而第一减速机1结构，达到合适的抛光角度和使用效果，方便使用者操作。
31.在其他实施例中，容器4的内凹面中为粗糙结构。
32.粗糙结构的容器4，在抛光时，方便使用者能够更快的抛光需要抛光的结构的表面，提高工作效率。
33.本发明在使用时，通过控制结构9控制两组减速机结构，通过第一减速机1结构和转轴3结构用于控制第二减速机5和容器4的自动翻转的效果，达到方便调整各个角度抛光的效果，而第二减速机5和容器4可以与需要抛光的结构进行接触而抛光效果。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。