一种双面多功能组合铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种双面多功能组合铸造模具。


背景技术：

2.铸造作为常用的生产手段，在生活中有着广泛的应用，采用铸造的方法可以生产出形状很复杂的产品，在铸造时通过熔炉将金属熔化成金属液，然后利用浇包转移熔融的金属液并将金属液倒入铸造模具中，待金属液冷却凝固后取出铸件，由此完成铸造生产过程。针对现有技术存在以下问题：
3.1、目前铸造模具在注塑完成后，一般都需要进行降温处理，而若是只对铸造模具的表面上进行降温处理，其底部的温度仍然较高，不能得到有效的降温处理；
4.2、而当铸造模型在进行注塑时，难免出现一定幅度的晃动，从而导致铸造模型的稳定效果不佳，影响注塑的过程。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种双面多功能组合铸造模具，其中一种目的是为了具备提高注塑液的凝固的效果，解决目前注塑液在凝固时只有单一方面上进行降温，使得注塑液凝固效率低的问题；其中另一种目的是为了解决注塑模型在进行注塑时容易出现晃动的问题，以达到提高注塑模型在注塑时的稳定效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种双面多功能组合铸造模具，包括模具加工底座、铸造模型、支架和金属液注塑管，所述模具加工底座的顶部与支架的底部固定连接，所述金属液注塑管的外壁卡接在支架的顶部，所述铸造模型的底部与模具加工底座的顶部滑动连接，所述支架的外壁固定安装有冲压腔，所述铸造模型的内壁开设有通孔，且通孔的内壁固定安装有冷凝管，所述冷凝管的内壁插接有分支水管，所述铸造模型的顶部固定连接有分隔组件。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分隔组件的顶部固定安装有电流加热腔，所述电流加热腔的一端搭接有热量分导板，所述热量分导板的外壁与分隔组件的内壁嵌固连接。
9.采用上述技术方案，该方案中的通过设置的电流加热腔能够提高热量分导板附近的温度，从而对一些凝固较快的金属液能够选择性加热。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铸造模型的外壁固定安装有卡板，所述卡板的顶部焊接有弹性件，所述弹性件的顶部焊接有接触板。
11.采用上述技术方案，该方案中的接触板通过弹性件使得与卡板弹性连接，从而使得冲压腔通过卡板提高与铸造模型接触的稳定性。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述接触板的底部固定安装有插板，所述插板的外壁与卡板的内壁滑动连接，所述接触板的顶部与冲压腔的冲压端搭接。
13.采用上述技术方案，该方案中的插板能够进入到卡板的内部，避免了接触板在卡
板上出现较大幅度的晃动。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分隔组件的顶部螺纹连接有遮挡罩，所述遮挡罩的外壁环绕开设有气体流出孔。
15.采用上述技术方案，该方案中的气体流出孔便于遮挡罩内部的气体向外流出。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述遮挡罩的下方设置有风扇组件，所述风扇组件固定安装在分隔组件的顶部。
17.采用上述技术方案，该方案中的风扇组件在转动时能够改变遮挡罩内的气流方向，并且在气体流出孔的作用下，能够改变铸造模型上方的气体流出，从而加快了金属液的凝固的效率。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种双面多功能组合铸造模具，通过设置的分隔组件将铸造模型分隔为两部分，从而实现铸造模型的双面注塑处理，同时在分支水管以及冷凝管的作用下，能够对铸造模型的底部进行降温处理，缩短了金属液的冷却时间，提高其凝固速度，并且在分隔组件上设置的风扇组件能够产生气流，从而加快了铸造模型上气体的流动速度，从而进一步提高了金属液的凝固效率。
20.2、本实用新型提供一种双面多功能组合铸造模具，通过设置的冲压腔以及卡板的配合，由于卡板通过弹性件与接触板相连接，当冲压腔的驱动端与接触板接触，会对接触板施加作用力，从而使得接触板上的插板插入到卡板的内部，有利于提高铸造模型与支架之间的稳定性，避免在进行加工时，铸造模型出现晃动。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的铸造模型结构示意图；
23.图3为本实用新型的分隔组件结构示意图；
24.图4为本实用新型的卡板结构示意图。
25.图中：1、模具加工底座；2、铸造模型；3、支架；4、冲压腔；5、金属液注塑管；6、分隔组件；7、电流加热腔；8、热量分导板；9、分支水管；10、冷凝管；11、卡板；12、遮挡罩；13、风扇组件；14、气体流出孔；15、弹性件；16、接触板；17、插板。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种双面多功能组合铸造模具，包括模具加工底座1、铸造模型2、支架3和金属液注塑管5，模具加工底座1的顶部与支架3的底部固定连接，金属液注塑管5的外壁卡接在支架3的顶部，金属液注塑管5的一侧位于支架3的顶部安装有蓄水箱，铸造模型2的底部与模具加工底座1的顶部滑动连接，支架3的外壁固定安装有冲压腔4，铸造模型2的内壁开设有通孔，且通孔的内壁固定安装有冷凝管10，冷凝管10的内壁插接有分支水管9，通过蓄水箱以及分支水管9的配合向冷凝管10内部添加水流，能够减少铸造模型2底部的热量，从而实现了对其降温的过程，铸造模型2的顶部固定连接有分隔组件
6，分隔组件6将铸造模型2分为了两部分，实现了对铸造模型2双面加工的过程。
29.优选的，分隔组件6的顶部固定安装有电流加热腔7，电流加热腔7的一端搭接有热量分导板8，热量分导板8的外壁与分隔组件6的内壁嵌固连接，电流加热腔7能够提高热量分导板8附近的温度，从而对一些凝固较快的金属液能够选择性加热，进一步提高了铸造模型2的功能性。
30.实施例2
31.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，铸造模型2的外壁固定安装有卡板11，卡板11的顶部焊接有弹性件15，弹性件15的顶部焊接有接触板16，接触板16通过弹性件15使得与卡板11弹性连接，从而使得冲压腔4通过卡板11提高与铸造模型2接触的稳定性，接触板16的底部固定安装有插板17，插板17的外壁与卡板11的内壁滑动连接，接触板16的顶部与冲压腔4的冲压端搭接，插板17能够进入到卡板11的内部，避免了接触板16在卡板11上出现较大幅度的晃动。
32.实施例3
33.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，分隔组件6的顶部螺纹连接有遮挡罩12，遮挡罩12的外壁环绕开设有气体流出孔14，气体流出孔14便于遮挡罩12内部的气体向外流出，遮挡罩12的下方设置有风扇组件13，风扇组件13固定安装在分隔组件6的顶部，风扇组件13在转动时能够改变遮挡罩12内的气流方向，并且在气体流出孔14的作用下，能够改变铸造模型2上方的气体流出，从而加快了金属液的凝固的效率。
34.下面具体说一下该双面多功能组合铸造模具的工作原理。
35.如图1
‑
4所示，本实用新型首先将铸造模型2放置在模具加工底座1上，通过启动冲压腔4对卡板11进行挤压式固定，此时即可将注塑液通过金属液注塑管5加入到铸造模型2上，通过启动风扇组件13对铸造模型2的表面注塑液进行冷却，通过向分支水管9内部添加水流，使得水流向冷凝管10内部流动，能够降低铸造模型2底部的温度，并且通过电流加热腔7控制热量分导板8的表面温度，可以选择性的对注塑液进行加热。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。