一种自动化铸件调质系统的制作方法

技术特征：
1.一种自动化铸件调质的方法，其特征在于，包括水冷却准备-转移铸件-温度检测-水冷却-吹干水分系统步骤，具体步骤如下：s1、水冷却准备：在水池注入水后，连接冷却塔；s2、转移铸件：浇铸完毕后，5min后，开始向水池移动，通过机械手将铸件转移到动力组件；s3、温度检测：利用红外线测温仪检测铸件在进入水池子前的温度至少是1100℃；s4、水冷却：铸件全部进入水池后，传送带至进入水池到出水池，共计2min，在此过程中除去铸件表面的砂壳；s5、吹干水分：水冷却完成后，用吹干装置将铸件表面的水分吹掉。2.根据权利要求1所述的一种自动化铸件调质的方法，其特征在于，步骤s2中一次只能运送一个炉子的铸件。3.一种自动化铸件调质系统，应用于权利要求1-2任意一条所述的一种自动化铸件调质的方法，其特征在于，包括冷却池（4），所述冷却池（4）的底部设置有工作台（1），所述工作台（1）的表面设置有用于铸件移动的动力组件（2），所述动力组件（2）的表面设置有冷却池（4）活动连接的挤压组件（3），所述工作台（1）的表面设置有与挤压组件（3）活动连接的吹干装置（5）。4.根据权利要求3所述的一种自动化铸件调质系统，其特征在于，所述动力组件（2）包括第一电机箱（21），所述第一电机箱（21）的一侧设置有与工作台（1）连接的第一轨道（22），所述工作台（1）的表面设置有与挤压组件（3）活动连接的第二轨道（23）。5.根据权利要求4所述的一种自动化铸件调质系统，其特征在于，所述第一轨道（22）的内部活动设置有大小适配的传送带（24），所述传送带（24）的表面设置有轮齿（25），所述第一电机箱（21）的输出端设置有与轮齿（25）啮合连接的齿轮（26）。6.根据权利要求3所述的一种自动化铸件调质系统，其特征在于，所述挤压组件（3）包括两个移动板（31），其中一个所述移动板（31）活动在第二轨道（23）的内部，另一个所述移动板（31）与传送带（24）连接，所述移动板（31）的表面设置有固定板（32），所述固定板（32）的一侧活动设置有活动块（33），所述活动块（33）的上方活动设置有与固定板（32）连接的固定槽（34）。7.根据权利要求6所述的一种自动化铸件调质系统，其特征在于，所述活动块（33）的一侧设置有用于夹持铸件的夹具（37），所述固定板（32）的一侧设置有用于活动块（33）活动的活动槽（36），所述活动块（33）的上方设置有与固定槽（34）活动连接的凸出块，所述固定槽（34）的内壁与凸出块贴合设置，且固定槽（34）的内部设置有与凸出块连接的弹簧（38）。8.根据权利要求7所述的一种自动化铸件调质系统，其特征在于，所述冷却池（4）的一侧设置有长短适配的挤压板（35），所述挤压板（35）的横截面为l形，所述挤压板（35）的一侧设置有v形槽，所述v形槽与活动块（33）的一侧活动连接，所述活动块（33）与v形槽挤压的一侧为圆弧形。9.根据权利要求3所述的一种自动化铸件调质系统，其特征在于，所述吹干装置（5）包括与工作台（1）连接的固定杆（51），所述固定杆（51）的内部设置有回力弹簧，所述固定杆（51）的一端活动设置有与回力弹簧连接的活动杆（52），所述活动杆（52）的一端设置有第二电机箱（53），所述第二电机箱（53）的输出端设置有扇叶（54），所述第二电机箱（53）的表面
设置有与活动块（33）活动连接的挤压杆（55），所述挤压杆（55）与活动块（33）活动连接的一侧为圆弧形。10.根据权利要求5所述的一种自动化铸件调质系统，其特征在于，所述传送带（24）在第一轨道（22）的内部活动，其中一段所述第一轨道（22）、第二轨道（23）的内部设置有斜槽，所述斜槽的长度与冷却池（4）一致。

技术总结
本发明公开了一种自动化铸件调质系统，包括水冷却准备-转移铸件-温度检测-水冷却-吹干水分系统步骤，具体步骤如下：水冷却准备：在水池注入水后，连接冷却塔；转移铸件：浇铸完毕后，5min后，开始向水池移动，通过机械手将铸件转移到动力组件；温度检测：利用红外线测温仪检测铸件在进入水池子前的温度至少是1100℃；水冷却：铸件全部进入水池后，传送带至进入水池到出水池，共计2min，在此过程中除去铸件表面的砂壳；吹干水分：水冷却完成后，用吹干装置将铸件表面的水分吹掉，通过水冷却步骤中，将上料以及冷却步调不同，使冷却充分同时提高上料的效率，并且风扇的吹向跟随铸件移动，使吹干的效率提高，同时节省资源。同时节省资源。同时节省资源。


技术研发人员：王元海 董家岩 张进军
受保护的技术使用者：济南市平阴县玛钢厂
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/4/12