一种紧固件螺钉成型后热处理设备

1.本发明涉及螺钉制造领域，特别涉及一种紧固件螺钉成型后热处理设备。


背景技术：

2.紧固件螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。
3.常规的紧固件螺钉一般都是通过冷镦成型的方式加工而成，再通过搓牙机把冷镦好的螺钉基材搓出需要的牙型，而为了提高螺钉的强度通常还需要对成型后的紧固件螺钉进行热处理，通过对螺钉表面进行加热来提高螺钉表面的强度避免螺钉在使用时其牙型产生弯曲或损坏，目前现有的螺钉热处理方式大都是将若干成型后的螺钉堆积在容器内，再将堆积了螺钉的容器送入加热装置内对螺钉进行加热进行热处理，这种方式在对螺钉进行加热时相互堆积的螺钉容易受热不均匀，堆积在底部的螺钉无法加热至指定的温度会造成同一批次的螺钉质量参差不齐的现象，这种情况降低了紧固件螺钉的良品率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种紧固件螺钉成型后热处理设备，可以批量化的带动成型后的紧固件螺钉均匀的受热，同时避免螺钉在热处理时相互堆积和相互接触，解决了现有螺钉热处理方式容易造成同一批次的螺钉质量参差不齐的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种紧固件螺钉成型后热处理设备，包括呈l型结构的固定架，所述的固定架的侧壁上转动安装有第一转轴，所述第一转轴的远离所述固定架的一端固定安装有支撑框架，所述支撑框架的左右及上下两侧均开设有通槽，四个所述通槽相互连通，所述固定架的顶部并位于所述支撑框架的下方固定安装有第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有c型结构的转动架，所述转动架套设在所述支撑框架的外侧，所述转动架的内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两端分别贯穿所述转动架；
6.所述固定架的侧壁上并位于所述第一转轴的上方固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有弧形结构的移动架，所述移动架的两端分别与所述转动架的两端相接触，所述移动架的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两端分别贯穿所述移动架并与所述第一滑槽相连通，相互连通的所述第一滑槽和所述第二滑槽内滑动安装有若干第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述第一滑块的一端固定安装有压板，所述压板与所述通槽一一对应并相接触；
7.所述固定架的一侧固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部为圆弧形结构，所述支撑台的顶部固定安装有弧形结构的加热模块，所述支撑台远离所述固定架的一侧固定安装有固定桩，所述固定桩靠近所述固定架的一侧转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁上对称固定安装有第二支架远离所述第二转轴的一侧对称固定安装有弹簧拉杆，所述弹
簧拉杆远离所述第二支架的一端固定安装有框型结构的放置架，所述放置架的底部固定安装有第一隔网，所述放置架远离所述弹簧拉杆的一侧对称开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第二滑块，所述放置架远离所述弹簧拉杆的一侧设置有盖板，所述盖板的底部与对应设置的所述第二滑块固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的盖板远离所述放置架的一侧对称固定安装有第三支架，所述第三支架远离所述盖板的一端转动安装有滚轮，所述支撑台的顶部并位于所述加热模块的两侧对称开设有波浪槽，所述滚轮插设在对对应设置的所述波浪槽内。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板内固定安装有电磁铁。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的盖板为框型结构，所述盖板的内侧壁上固定安装有框型结构的限位块，所述限位块的底部均匀固定安装有若干弧形结构的弹片，所述弹片的远离所述限位块的一端固定安装有框型结构的安装架，所述安装架的内壁上固定安装有第二隔网。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一隔网和所述第二隔网均为耐高温合金材质。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架远离所述弹片的一侧对称固定安装有弹簧压杆，所述放置架靠近所述盖板的一侧对称开设有卡槽，所述弹簧压杆远离所述安装架的一端贯穿所述盖板并与对应设置的所述卡槽相插接，所述弹簧压杆远离所述安装架的一端滚动安装有滚珠。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架的两端均开设有定位槽，所述转动架的两端均插设有弹簧卡块，所述弹簧卡块与对应设置的所述定位槽凹凸配合。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一滑块的两侧对称开设有限位槽，所述第二滑槽的内壁上对称插设有弹簧卡齿，所述弹簧卡齿插设在对应设置的所述限位槽内。
15.本发明的有益效果在于：
16.1.本发明可以批量化的带动成型后的紧固件螺钉均匀的受热，同时避免螺钉在热处理时相互堆积和相互接触，解决了现有螺钉热处理方式容易造成同一批次的螺钉质量参差不齐的问题。
17.2.本发明设计了支撑框架，通过支撑框架配合压板可以使通槽呈密封环境，密封后的通槽用于放置若干成型后的紧固件螺钉，此时通过外接电源时电磁铁通电对紧固件螺钉进行吸附，操作支撑框架转动时带动压板同步转动，当其中一个压板转动至支撑框架的上方时在重量的作用下会使大量的紧固件螺钉自动掉落使压板的吸附面均匀的吸附适量的紧固件螺钉，此时通过移动架的移动可以带动吸附了螺钉的压板脱离支撑框架移动至放置架的上方，此时给脱离了支撑框架的压板断电使压板上吸附的紧固件螺钉自动掉落，可以实现紧固件螺钉的自动化上料且可以使紧固件螺栓均匀的平铺在放置架上避免相互堆积，解决了现有螺钉热处理方式容易造成同一批次的螺钉质量参差不齐的问题。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的立体结构示意图。
20.图2是本发明的立体剖切结构示意图。
21.图3是本发明的侧视平面结构示意图。
22.图4是本发明的转动架和移动架的局部剖视结构示意图。
23.图5是本发明的移动架的剖视结构示意图。
24.图6是本发明的支撑台的剖视结构示意图。
25.图7是本发明的放置架和盖板的剖视结构示意图。
26.图8是本发明的图7的a处的局部放大结构示意图。
27.图中：1、固定架；11、第一转轴；2、支撑框架；21、通槽；12、第一支架；13、转动架；14、第一滑槽；15、第一气缸；16、移动架；17、第二滑槽；18、第一滑块；19、支撑杆；22、压板；3、支撑台；31、加热模块；32、固定桩；33、第二转轴；34、第二支架；35、弹簧拉杆；4、放置架；41、第一隔网；42、第三滑槽；43、第二滑块；44、盖板；46、第三支架；47、滚轮；36、波浪槽；23、电磁铁；441、限位块；442、弹片；443、安装架；444、第二隔网；445、弹簧压杆；48、卡槽；446、滚珠；5、定位槽；51、弹簧卡块；181、限位槽；171、弹簧卡齿。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
29.参阅图1和图3，一种紧固件螺钉成型后热处理设备，包括呈l型结构的固定架1，固定架1的侧壁上转动安装有第一转轴11，第一转轴11的远离固定架1的一端固定安装有支撑框架2，支撑框架2的左右及上下两侧均开设有通槽21，四个通槽21相互连通，固定架1的顶部并位于支撑框架2的下方固定安装有第一支架12，第一支架12的顶部固定安装有c型结构的转动架13，转动架13套设在支撑框架2的外侧，转动架13的内壁上开设有第一滑槽14，第一滑槽14的两端分别贯穿转动架13，第一转轴11在外接驱动装置的带动下可以带动支撑框架2进行转动。
30.参阅图1、图2和图4，固定架1的侧壁上并位于第一转轴11的上方固定安装有第一气缸15，第一气缸15的输出端固定安装有弧形结构的移动架16，移动架16的两端分别与转动架13的两端相接触，移动架16的底部开设有第二滑槽17，第二滑槽17的两端分别贯穿移动架16并与第一滑槽14相连通，相互连通的第一滑槽14和第二滑槽17内滑动安装有若干第一滑块18，第一滑块18的一侧固定安装有支撑杆19，支撑杆19远离第一滑块18的一端固定安装有压板22，压板22与通槽21一一对应并相接触，当压板22覆盖在通槽21时可以使支撑框架2呈密封状态，呈密封状态的支撑框架2可以批量化的放置紧固件螺钉，当支撑框架2转动时带动与其接触的压板22同步转动，当压板22转动时会通过支撑杆19带动第一滑块18在第一滑槽14和第二滑槽17内循环滑动，当第一滑块18滑动至第二滑槽17内时通过第一气缸15推动移动架16移动可以带动对应设置的压板22移动并脱离支撑框架2，通过操作指定位置的压板22脱离支撑框架2可以使对应位置的通槽21呈开放状态便于填充紧固件螺钉。
31.参阅图4，压板22内固定安装有电磁铁23，当压板22和支撑框架2转动时会使紧固件螺钉在支撑框架2内往复翻滚并往复的堆积在压板22上，此时压板22通过通电后的电磁
铁23可以将若干紧固件螺钉吸附在压板22的侧壁上，而其余未能与压板22相接触的紧固件螺钉则继续在支撑框架2内翻滚，通过这种方式可以使紧固件螺钉均匀的铺设在压板22上。
32.参阅图1和图7，固定架1的一侧固定安装有支撑台3，支撑台3的顶部为圆弧形结构，支撑台3的顶部固定安装有弧形结构的加热模块31，支撑台3远离固定架1的一侧固定安装有固定桩32，固定桩32靠近固定架1的一侧转动安装有第二转轴33，第二转轴33的外侧壁上对称固定安装有第二支架34远离第二转轴33的一侧对称固定安装有弹簧拉杆35，弹簧拉杆35远离第二支架34的一端固定安装有框型结构的放置架4，放置架4的底部固定安装有第一隔网41，放置架4远离弹簧拉杆35的一侧对称开设有第三滑槽42，第三滑槽42内滑动安装有第二滑块43，放置架4远离弹簧拉杆35的一侧设置有盖板44，盖板44的底部与对应设置的第二滑块43固定连接，当压板22上均匀的吸附有若干紧固件螺钉后通过移动架16的移动可以带动吸附了紧固件螺钉的压板22平移，当压板22移动至对应设置的放置架4的上方后操作电磁铁23断电，当电磁铁23断电后吸附在压板22上的紧固件螺钉会自动掉落在放置架4上的第一隔网41上，此时推动盖板44移动可以对掉落在第一隔网41上的紧固件螺栓进行限位，当盖板44和放置架4闭合后通过第二转轴33带动放置了螺钉的放置架4转动，当放置架4转动至指定位置时加热模块31可以对放置架4内的螺钉进行热处理。
33.参阅图6，盖板44远离放置架4的一侧对称固定安装有第三支架46，第三支架46远离盖板44的一端转动安装有滚轮47，支撑台3的顶部并位于加热模块31的两侧对称开设有波浪槽36，滚轮47插设在对对应设置的波浪槽36内，当放置架4在第二转轴33的带动下转动至指定位置后会带动第三支架46上的滚轮47插入对应设置的波浪槽36内并进行滚动，当滚轮47在波浪槽36内滚动时会产生往复的升降配合弹簧拉杆35可以实现放置架4的往复振动，当放置架4往复振动时会带动螺钉间歇滚动以便时螺钉全方位的受到加热。
34.参阅图7，盖板44为框型结构，盖板44的内侧壁上固定安装有框型结构的限位块441，限位块441的底部均匀固定安装有若干弧形结构的弹片442，弹片442的远离限位块441的一端固定安装有框型结构的安装架443，安装架443的内壁上固定安装有第二隔网444，限位块441配合弹片442可以连接和升降安装架443，安装架443用于带动第二隔网444按压在螺钉上对齐起到限位的作用，当放置架4往复振动时会使得安装架443往复振动，当安装架443往复振动时会带动第二隔网444往复的释放螺钉使其能够在震动的作用下自动翻滚。
35.参阅图1，第一隔网41和第二隔网444均为耐高温合金材质。
36.参阅图8，安装架443远离弹片442的一侧对称固定安装有弹簧压杆445，放置架4靠近盖板44的一侧对称开设有卡槽48，弹簧压杆445远离安装架443的一端贯穿盖板44并与对应设置的卡槽48相插接，弹簧压杆445远离安装架443的一端滚动安装有滚珠446，当盖板44与放置架4呈交错状态时弹簧压杆445会对安装架443起到支撑作用，使安装架443带动第二隔网444升高避免与放置架4直接接触，当盖板44与放置架4闭合后弹簧压杆445自动插设在卡槽48内使安装架443带动第二隔网444按压在螺钉上。
37.参阅图4，移动架16的两端均开设有定位槽5，转动架13的两端均插设有弹簧卡块51，弹簧卡块51与对应设置的定位槽5凹凸配合，定位槽5配合弹簧卡块51可以对移动架16起到定位作用使第一滑槽14和第二滑槽17对齐。
38.参阅图5，第一滑块18的两侧对称开设有限位槽181，第二滑槽17的内壁上对称插设有弹簧卡齿171，弹簧卡齿171插设在对应设置的限位槽181内，限位槽181配合弹簧卡齿
171可以使第一滑块18定位在第二滑槽17内。
39.使用时：
40.s1、推动位于支撑框架2顶部的压板22脱离通槽21，将若干成型后的紧固件螺钉放入支撑框架2内并操作压板22复位使支撑框架2呈密封状态；
41.s2、支撑框架2转动时带动与其接触的压板22同步转动，当压板22转动时会通过支撑杆19带动第一滑块18在第一滑槽14和第二滑槽17内循环滑动，当压板22和支撑框架2转动时会使紧固件螺钉在支撑框架2内往复翻滚并往复的堆积在压板22上，此时压板22通过通电后的电磁铁23可以将若干紧固件螺钉吸附在压板22的侧壁上，而其余未能与压板22相接触的紧固件螺钉则继续在支撑框架2内翻滚，通过这种方式可以使紧固件螺钉均匀的铺设在压板22上；
42.s3、当压板22上均匀的吸附有若干紧固件螺钉后通过移动架16的移动可以带动吸附了紧固件螺钉的压板22平移，当压板22移动至对应设置的放置架4的上方后操作电磁铁23断电，当电磁铁23断电后吸附在压板22上的紧固件螺钉会自动掉落在放置架4上的第一隔网41上，此时推动盖板44移动可以对掉落在第一隔网41上的紧固件螺栓进行限位，当盖板44和放置架4闭合后通过第二转轴33带动放置了螺钉的放置架4转动，当放置架4转动至指定位置时加热模块31可以对放置架4内的螺钉进行热处理；
43.s4、当放置架4在第二转轴33的带动下转动至指定位置后会带动第三支架46上的滚轮47插入对应设置的波浪槽36内并进行滚动，当滚轮47在波浪槽36内滚动时会产生往复的升降配合弹簧拉杆35可以实现放置架4的往复振动，当放置架4往复振动时会带动螺钉间歇滚动以便时螺钉全方位的受到加热，当放置架4往复振动时会使得安装架443往复振动，当安装架443往复振动时会带动第二隔网444往复的释放螺钉使其能够在震动的作用下自动翻滚。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。