一种钢球研磨机的切削液循环过滤设备

1.本发明涉及钢球研磨技术领域，具体为一种钢球研磨机的切削液循环过滤设备。


背景技术：

2.在部分钢球加工过程中，会用到钢球研磨机进行表面研磨处理，但现有钢球研磨机的切削液在过滤过程中，过滤速度较慢，且过滤效果较差，容易影响钢球研磨机的研磨效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种钢球研磨机的切削液循环过滤设备，具备了过滤效率较高的优点，解决了现有钢球研磨机的切削液在过滤过程中，过滤速度较慢，且过滤效果较差，容易影响钢球研磨机的研磨效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢球研磨机的切削液循环过滤设备，包括钢球研磨装置，所述钢球研磨装置的内部连通有排液粗滤套，所述钢球研磨装置的顶部固定安装有喷头，所述钢球研磨装置的右侧设置有过滤筒，所述过滤筒内壁左侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过连接管贯穿过滤筒并连通在喷头的表面，所述过滤筒的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至过滤筒的内部并固定连接有过滤套，所述排液粗滤套的右端通过连接管贯穿至过滤套的内部，所述过滤筒内壁的左侧通过轴承活动连接有齿套一，所述齿套一右侧的顶部与底部均固定连接有搅拌叶，所述齿套一的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的左侧通过轴承与过滤筒的内壁活动连接，所述过滤套内腔的左侧固定连接有齿套二，所述齿轮的顶部与齿套二啮合，所述过滤筒内壁左侧的底部活动安装有齿杆，所述齿杆的底部与齿套二啮合，所述齿杆的右端固定连接有叶轮。
5.作为本发明优选的，所述电机的表面套设有防护套，所述防护套的左侧固定连接在过滤筒的表面，所述电机为减速马达。
6.作为本发明优选的，所述过滤筒内腔的顶部螺纹连接有筛套，所述筛套表面的形状为t形。
7.作为本发明优选的，所述过滤筒的左侧设置有排料机构，所述排料机构包括螺纹孔、螺纹堵头和密封圈，所述螺纹孔开设在过滤筒的左侧，所述螺纹堵头螺纹连接在螺纹孔的内部，所述密封圈固定连接在螺纹堵头的表面，所述密封圈的右侧与过滤筒的表面接触。
8.作为本发明优选的，所述螺纹堵头的左侧固定连接有轴承座，所述齿杆的左端贯穿螺纹堵头并固定连接在轴承座的内部。
9.作为本发明优选的，所述过滤筒右侧的底部设置有警示机构，所述警示机构包括液位传感器和透明板，所述液位传感器固定连接在过滤筒右侧的底部，所述液位传感器的检测端贯穿至过滤筒的内部，所述透明板固定镶嵌在过滤筒右侧的底部。
10.作为本发明优选的，所述过滤筒内壁的左侧固定连接有圆套，所述圆套的内壁通过轴承与过滤套的表面活动连接。
11.作为本发明优选的，所述螺纹堵头的左侧固定连接有转板，所述转板表面的形状为凹形。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明由电机带动过滤套转动对切削液进行过滤，再由过滤套和齿套二通过齿轮和齿套一带动搅拌叶对切削液进行搅动，最后由齿套二和齿杆带动叶轮转动对切削液向右推动形成循环，提高过滤套对切削液的过滤速度，从而具备了过滤效率较高的优点，解决了现有钢球研磨机的切削液在过滤过程中，过滤速度较慢，且过滤效果较差，容易影响钢球研磨机的研磨效率的问题。
13.2、本发明通过设置防护套，能够对电机的表面进行防护，避免了水滴容易对电机造成影响的现象。
14.3、本发明通过设置筛套，能够对过滤筒的顶部进行防尘透气处理，避免了灰尘容易落至过滤筒内部的现象。
15.4、本发明通过设置排料机构，能够便于使用者对过滤套内部的杂质进行排出，避免了使用者无法快速排出过滤套内部杂质的现象。
16.5、本发明通过设置轴承座，能够对齿杆进行支撑，提高了齿杆的稳定性。
17.6、本发明通过设置警示机构，能够对液位进行检测，方便在低液位时对使用者进行警示，避免了液位较低导致水泵损坏的现象。
18.7、本发明通过设置圆套，能够增加过滤套与过滤筒之间的接触面积，提高了过滤套的稳定性。
19.8、本发明通过设置转板，能够便于使用者对螺纹堵头进行转动，避免了使用者无法有效转动螺纹堵头的现象。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构过滤筒的主视剖面图；图3为本发明图2中a处放大结构图；图4为本发明图2中b处放大结构图；图5为本发明结构齿套二的左视示意图；图6为本发明结构齿套二的立体示意图。
21.图中：1、钢球研磨装置；2、排液粗滤套；3、喷头；4、过滤筒；5、水泵；6、电机；7、过滤套；8、齿套一；9、搅拌叶；10、齿轮；11、齿套二；12、齿杆；13、叶轮；14、防护套；15、筛套；16、排料机构；161、螺纹孔；162、螺纹堵头；163、密封圈；17、轴承座；18、警示机构；181、液位传感器；182、透明板；19、圆套；20、转板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图6所示，本发明提供的一种钢球研磨机的切削液循环过滤设备，包括钢球研磨装置1，钢球研磨装置1的内部连通有排液粗滤套2，钢球研磨装置1的顶部固定安装有喷头3，钢球研磨装置1的右侧设置有过滤筒4，过滤筒4内壁左侧的底部固定连接有水泵5，水泵5的输出端通过连接管贯穿过滤筒4并连通在喷头3的表面，过滤筒4的右侧固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿至过滤筒4的内部并固定连接有过滤套7，排液粗滤套2的右端通过连接管贯穿至过滤套7的内部，过滤筒4内壁的左侧通过轴承活动连接有齿套一8，齿套一8右侧的顶部与底部均固定连接有搅拌叶9，齿套一8的顶部啮合有齿轮10，齿轮10的左侧通过轴承与过滤筒4的内壁活动连接，过滤套7内腔的左侧固定连接有齿套二11，齿轮10的顶部与齿套二11啮合，过滤筒4内壁左侧的底部活动安装有齿杆12，齿杆12的底部与齿套二11啮合，齿杆12的右端固定连接有叶轮13。
24.参考图2，电机6的表面套设有防护套14，防护套14的左侧固定连接在过滤筒4的表面，电机6为减速马达。
25.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置防护套14，能够对电机6的表面进行防护，避免了水滴容易对电机6造成影响的现象。
26.参考图2，过滤筒4内腔的顶部螺纹连接有筛套15，筛套15表面的形状为t形。
27.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置筛套15，能够对过滤筒4的顶部进行防尘透气处理，避免了灰尘容易落至过滤筒4内部的现象。
28.参考图3，过滤筒4的左侧设置有排料机构16，排料机构16包括螺纹孔161、螺纹堵头162和密封圈163，螺纹孔161开设在过滤筒4的左侧，螺纹堵头162螺纹连接在螺纹孔161的内部，密封圈163固定连接在螺纹堵头162的表面，密封圈163的右侧与过滤筒4的表面接触。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置排料机构16，能够便于使用者对过滤套7内部的杂质进行排出，避免了使用者无法快速排出过滤套7内部杂质的现象。
30.参考图3，螺纹堵头162的左侧固定连接有轴承座17，齿杆12的左端贯穿螺纹堵头162并固定连接在轴承座17的内部。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置轴承座17，能够对齿杆12进行支撑，提高了齿杆12的稳定性。
32.参考图2，过滤筒4右侧的底部设置有警示机构18，警示机构18包括液位传感器181和透明板182，液位传感器181固定连接在过滤筒4右侧的底部，液位传感器181的检测端贯穿至过滤筒4的内部，透明板182固定镶嵌在过滤筒4右侧的底部。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置警示机构18，能够对液位进行检测，方便在低液位时对使用者进行警示，避免了液位较低导致水泵5损坏的现象。
34.参考图3，过滤筒4内壁的左侧固定连接有圆套19，圆套19的内壁通过轴承与过滤套7的表面活动连接。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置圆套19，能够增加过滤套7与过滤筒4之间的接触面积，提高了过滤套7的稳定性。
36.参考图3，螺纹堵头162的左侧固定连接有转板20，转板20表面的形状为凹形。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置转板20，能够便于使用者对螺纹堵头162进行转动，避免了使用者无法有效转动螺纹堵头162的现象。
38.本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将钢球倒入钢球研磨装置1的内部，然后启动钢球研磨装置1和水泵5，水泵5将切削液注入钢球研磨装置1的内部进行降温，降温后的切削液会通过排液粗滤套2的过滤进入过滤筒4的内部，然后启动电机6，电机6带动过滤套7进行转动，过滤套7则会转动对切削液进行过滤，同时过滤套7会通过齿套二11带动齿轮10和齿杆12转动，齿轮10带动齿套一8转动，齿套一8带动搅拌叶9对切削液进行搅动，齿杆12带动叶轮13转动，叶轮13将切削液向右推动形成循环，提高过滤套7对切削液的过滤速度，当需要排除过滤套7内部杂质时，可转动螺纹堵头162，然后将齿杆12通过螺纹孔161进行取出，即可进行排杂处理，当液位较低时液位传感器181则能够通过自带的警示模块对使用者进行警示，从而达到过滤效率较高的优点。
39.综上所述：该钢球研磨机的切削液循环过滤设备，由电机6带动过滤套7转动对切削液进行过滤，再由过滤套7和齿套二11通过齿轮10和齿套一8带动搅拌叶9对切削液进行搅动，最后由齿套二11和齿杆12带动叶轮13转动对切削液向右推动形成循环，提高过滤套7对切削液的过滤速度，从而具备了过滤效率较高的优点，解决了现有钢球研磨机的切削液在过滤过程中，过滤速度较慢，且过滤效果较差，容易影响钢球研磨机的研磨效率的问题。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。