一种高含量稀土处理的集装箱SPA-H的制备方法与流程

一种高含量稀土处理的集装箱spa-h的制备方法
技术领域
1.本发明涉及耐候钢领域，尤其涉及一种高含量稀土处理的集装箱spa-h的制备方法。


背景技术：

2.随着全球贸易量的增长，近几年我国集装箱用钢需求保持较高速度的增长，其消耗量最大的集装箱用板属于高附加值品种，而且价格相对较稳定。海洋运输业以及经济的发展，对集装箱的需求越来越多，集装箱制造业对钢材的耐大气腐蚀性要求也越严格，这就要求钢板具有良好的耐蚀、耐锈性能，已便使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高含量稀土处理的集装箱spa-h的制备方法，使该钢板具有优良的耐腐蚀性，提高了产品的使用寿命，降低了成本。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种高含量稀土处理的集装箱spa-h的制备方法，包括如下步骤：
6.冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行lf炉外精炼、连铸；
7.铸坯加热温度为920～1170℃，加热时间为0.5h～1h；热轧开轧温度1010～1140℃，前2道次压下率分别为35～57％，终轧温度880～925℃，冷速5～15℃/s，卷取温度620～680℃；钢带厚度≤7mm。
8.进一步的，其化学元素质量分数为：c：0.02～0.08％，si：0.25～0.45，mn：0.25～0.60％，p≤0.15％，s≤0.030％，cu：0.25～0.55％，cr：0.30～1.25％，ni≤0.65％，n≤0.003％，o≤0.002％，re(la)：0.02～0.030％，其余为铁和其他不可避免的杂质。
9.进一步的，加热及轧制：加热至1170℃出炉，除鳞后进行轧制，开轧温度1080℃，前2道次压下率分别为48％、55％，终轧温度922℃，冷速9℃/s，卷取温度640℃，钢带厚度6mm。
10.进一步的，加热及轧制：加热至1160℃出炉，除鳞后进行轧制，开轧温度1070℃，前2道次压下率分别为46％、49％，终轧温度920℃，冷速7℃/s，卷取温度650℃，钢带厚度5mm。
11.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
12.制备的钢板具有优良耐腐蚀性。
具体实施方式
13.下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
14.实施例1
15.连铸坯的化学成分如下：
16.表1连铸坯化学成分单位：％
17.csimnpscrcunionre
0.0520.310.480.080.0070.330.320.230.00120.00200.022
18.冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行lf炉外精炼，连铸。
19.加热及轧制：加热至1160℃出炉，除鳞后进行轧制，开轧温度1070℃，前2道次压下率分别为46％、49％，终轧温度920℃，冷速7℃/s，卷取温度650℃，钢带厚度5mm。
20.表2钢带耐腐蚀试验结果
[0021][0022]
实施例2
[0023]
连铸坯的化学成分如下：
[0024]
表3连铸坯化学成分单位：％
[0025]
csimnpscrcunionre0.060.350.530.080.0040.400.360.310.00110.00180.026
[0026]
冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行lf炉外精炼，连铸。
[0027]
加热及轧制：加热至1170℃出炉，除鳞后进行轧制，开轧温度1080℃，前2道次压下率分别为48％、55％，终轧温度922℃，冷速9℃/s，卷取温度640℃，钢带厚度6mm。
[0028]
表4钢带耐腐蚀试验结果
[0029][0030]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种高含量稀土处理的集装箱spa-h的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行lf炉外精炼、连铸；铸坯加热温度为920～1170℃，加热时间为0.5h～1h；热轧开轧温度1010～1140℃，前2道次压下率分别为35～57％，终轧温度880～925℃，冷速5～15℃/s，卷取温度620～680℃；钢带厚度≤7mm。2.根据权利要求1所述的高含量稀土处理的集装箱spa-h的制备方法，其特征在于：其化学元素质量分数为：c：0.02～0.08％，si：0.25～0.45，mn：0.25～0.60％，p≤0.15％，s≤0.030％，cu：0.25～0.55％，cr：0.30～1.25％，ni≤0.65％，n≤0.003％，o≤0.002％，re：0.02～0.030％，其余为铁和其他不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的高含量稀土处理的集装箱spa-h的制备方法，其特征在于：加热及轧制：加热至1170℃出炉，除鳞后进行轧制，开轧温度1080℃，前2道次压下率分别为48％、55％，终轧温度922℃，冷速9℃/s，卷取温度640℃，钢带厚度6mm。4.根据权利要求1所述的高含量稀土处理的集装箱spa-h的制备方法，其特征在于：加热及轧制：加热至1160℃出炉，除鳞后进行轧制，开轧温度1070℃，前2道次压下率分别为46％、49％，终轧温度920℃，冷速7℃/s，卷取温度650℃，钢带厚度5mm。

技术总结
本发明公开了一种高含量稀土处理的集装箱SPA-H的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼、连铸；铸坯加热温度为920～1170℃，加热时间为0.5h～1h；热轧开轧温度1010～1140℃，前2道次压下率分别为35～57％，终轧温度880～925℃，冷速5～15℃/S，卷取温度620～680℃；钢带厚度≤7mm。本发明的目的是提供一种高含量稀土处理的集装箱SPA-H的制备方法，使该钢板具有优良的耐腐蚀性，提高了产品的使用寿命，降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：黄利 王栋 张玮 贾瑞杰 杨源远 王少炳 靳燕
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/10