直流电感盒成型模具的制作方法

技术特征：
1.一种直流电感盒成型模具，包括上模以及下模，所述上模可上下活动地设置于所述下模的上方，所述上模与所述下模之间设有用于形成电感盒本体的型腔，所述上模和/或所述下模上设有用于连通所述型腔的浇道；其特征在于，所述上模上设有与螺纹孔同轴布置的且与所述型腔连通的安装孔；所述直流电感盒成型模具还包括芯杆，所述芯杆可转动地且可轴向滑动地设置于所述安装孔内，所述芯杆上靠近所述型腔的一端螺纹连接于所述螺纹孔内。2.如权利要求1所述的直流电感盒成型模具，其特征在于，所述直流电感盒成型模具还包括用于驱动所述芯杆转动的驱动机构；所述驱动机构包括齿条、齿轮以及伸缩组件；所述齿条沿垂直于所述芯杆的轴线方向滑动连接于所述上模；所述齿轮同轴设置于所述芯杆，所述齿轮与所述齿条啮合，且所述齿轮可沿所述芯杆的轴线方向滑动连接于所述齿条；所述伸缩组件设置于所述上模，且所述伸缩组件用于驱动所述齿条往复滑动。3.如权利要求2所述的直流电感盒成型模具，其特征在于，所述齿轮可拆卸地设置于所述芯杆上偏离所述型腔的一端。4.如权利要求2所述的直流电感盒成型模具，其特征在于，所述芯杆上设有上限位块以及下限位块，所述上限位块位于所述齿轮上偏离所述型腔的一端，所述下限位块位于所述齿轮上靠近所述型腔的一端；当所述齿条与所述上限位块接触时，所述芯杆上靠近所述型腔的一端螺纹连接于所述螺纹孔内；当所述齿条与所述下限位块接触时，所述芯杆上靠近所述型腔的一端螺纹连接于所述螺纹孔内的深度最多为螺距的1倍。5.如权利要求4所述的直流电感盒成型模具，其特征在于，所述芯杆的数量至少为两个，所述齿轮以及所述齿条的数量与所述芯杆的数量相同，至少两个所述齿条之间相互平行；所述伸缩组件包括油缸以及连杆，所述油缸沿平行于所述齿条的方向设置于所述上模，所述油缸的伸缩端通过所述连杆与各个所述齿条连接。6.如权利要求1所述的直流电感盒成型模具，其特征在于，所述浇道包括主浇道以及分支浇道，所述主浇道由所述上模上端面向下贯穿形成；所述分支浇道由所述下模上端面向下凹陷形成，所述分支浇道的一端连通于所述主浇道的下端，所述分支浇道的另一端连通于所述型腔。7.如权利要求6所述的直流电感盒成型模具，其特征在于，所述直流电感盒成型模具还包括加热机构；所述加热机构包括导热块以及设置于所述导热块内部的加热组件；所述导热块的下端内嵌于所述下模的上端面，所述导热块的上端上下滑动连接于所述主浇道内，所述导热块的外侧面与所述主浇道的内侧面之间形成密封，所述导热块的外侧面上设有l形结构的通道，所述通道用于连通所述主浇道与所述分支浇道。8.如权利要求7所述的直流电感盒成型模具，其特征在于，所述导热块的内部形成有下端敞口的容纳腔，所述容纳腔内侧壁上偏离所述通道的一端设有出液口；所述下模的侧面设有用于连通所述容纳腔下端的第一管接口以及用于连通所述出液口的第二管接口；所述加热组件包括进液管以及出液管，所述进液管连通于所述第一管接口，所述出液管连通于所述第二管接口。9.如权利要求8所述的直流电感盒成型模具，其特征在于，所述加热机构还包括隔板，所述隔板竖直设置于所述容纳腔内，所述隔板的下端固定于所述下模上，且所述隔板用于将所述容纳腔分隔成倒u形结构的流道，使得所述进液管、所述第一管接口、所述流道、所述
出液口以、所述第二管接口以及所述出液管依次连通。10.如权利要求1-9任一项所述的直流电感盒成型模具，其特征在于，所述直流电感盒成型模具还包括顶出机构以及定位机构；所述顶出机构设置于所述下模，所述定位机构设置于所述上模与所述下模之间。

技术总结
本申请公开了一种直流电感盒成型模具，包括上模、下模以及芯杆，上模可上下活动地设置于下模的上方，上模与下模之间设有用于形成电感盒本体的型腔，上模和/或下模上设有用于连通型腔的浇道；上模上设有与螺纹孔同轴布置的且与型腔连通的安装孔；芯杆可转动地且可轴向滑动地设置于安装孔内，芯杆上靠近型腔的一端螺纹连接于螺纹孔内。该直流电感盒成型模具在打开上模之前，可以先驱动芯杆发生转动，使得芯杆上靠近型腔的一端逐渐与电感盒本体分离，从而可以在电感盒本体上的散热叶片上直接形成螺纹孔，提高了加工效率，减少了后期的加工工序，且避免了因需要后期加工而使散热叶片受到破坏。到破坏。到破坏。


技术研发人员：童琦 郑锡培
受保护的技术使用者：宁波三诚压铸模具有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/12