一种精密机械加工用新型全自动双端面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种精密机械加工用新型全自动双端面磨床。


背景技术：

2.双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，精密机械加工用全自动双端面磨床属于其中的一种，但以往的精密机械加工用全自动双端面磨床大多使用效果不佳，不能对加工产生的灰尘进行收集，容易给使用者带来麻烦，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了精密机械加工用全自动双端面磨床的实用性和使用性，针对性地推出了一种精密机械加工用新型全自动双端面磨床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用新型全自动双端面磨床，具备使用效果好的优点，解决了以往精密机械加工用全自动双端面磨床使用效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用新型全自动双端面磨床，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有全自动双端面磨床本体，所述横板的底部固定连接有收集箱，所述收集箱内腔的两侧均设置有esp过滤板和hepa过滤板，所述esp过滤板和hepa过滤板的顶部和底部均开设有插槽，所述插槽的内腔设置有插板，所述插板的表面与收集箱的内壁固定连接，所述收集箱的两侧均固定连接有风机，所述风机的一侧与箱体的表面连通，所述收集箱的顶部连通有进气管，所述进气管的顶部与全自动双端面磨床本体正面的底部连通，所述全自动双端面磨床本体的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离全自动双端面磨床本体的一端固定连接有防护板。
5.优选的，所述防护板的底部固定连接有限位套，所述限位套的内腔设置有限位杆，所述限位杆的一端与全自动双端面磨床本体的表面固定连接，所述全自动双端面磨床本体两侧的顶部均固定连接有横管，所述横管的内腔设置有横杆，所述横杆的一端与防护板的表面固定连接。
6.优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有接线盒，所述全自动双端面磨床本体正面顶部的右侧固定连接有控制面板。
7.优选的，所述全自动双端面磨床本体正面顶部的左侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。
8.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
9.优选的，所述收集箱正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正面贯穿设置有锁芯。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、支板、横板、全自动双端面磨床本体、收集箱、esp过滤板、hepa过滤板、插槽、插板、风机、进气管、弹簧和防护板的配合，实现了使用效果好的目的，能够对加工产生的灰尘进行收集，有效避免给使用者带来麻烦，满足当今市场的需求，提高了精密机械加工用全自动双端面磨床的实用性和使用性，解决了以往精密机械加工用全自动双端面磨床使用效果不佳的问题。
12.2、本实用新型通过设置限位套和限位杆，用于对防护板进行限定，提高防护板左右移动时的稳定性，通过设置横管和横杆，用于对防护板进行限定，提高防护板左右移动时的稳定性，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置收容槽，用于对铭牌进行固定，通过设置铭牌，用于标注精密机械加工用全自动双端面磨床的规格信息，通过设置防滑垫，用于提高精密机械加工用全自动双端面磨床使用时的稳定性，通过设置箱门和锁芯，用于对esp过滤板和hepa过滤板进行清理。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图。
16.图中：1、底板；2、支板；3、横板；4、全自动双端面磨床本体；5、收集箱；6、esp过滤板；7、hepa过滤板；8、插槽；9、插板；10、风机；11、进气管；12、弹簧；13、防护板；14、限位套；15、限位杆；16、横管；17、横杆；18、接线盒；19、控制面板；20、收容槽；21、铭牌；22、防滑垫；23、箱门；24、锁芯。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种精密机械加工用新型全自动双端面磨床，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支板2，支板2的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有全自动双端面磨床本体4，横板3的底部固定连接有收集箱5，收集箱5内腔的两侧均设置有esp过滤板6和hepa过滤板7，esp过滤板6和hepa过滤板7的顶部和底部均开设有插槽8，插槽8的内腔设置有插板9，插板9的表面与收集箱5的内壁固定连接，收集箱5的两侧均固定连接有风机10，风机10的一侧与箱体的表面连通，收集箱5的顶部连通有进气管11，进气管11的顶部与全自动双端面磨床本体4正面的底部连通，全自动双端面磨床本体4的两侧均固定连接有弹簧12，弹簧12远离全自动双端面磨床本体4的一端固定连接有防护板13，防护板13的底部固定连接有限位套14，限位套14的内腔设置有限位杆15，限位杆15的一端与全自动双端面磨床本体4的表面固定连接，全自动双端面磨床本体4两侧的顶部均固定连接有横管16，横管16的内腔设置有横杆17，横杆17的一端与防护板13的表面固定连接，底板1顶部的左侧
固定连接有接线盒18，全自动双端面磨床本体4正面顶部的右侧固定连接有控制面板19，全自动双端面磨床本体4正面顶部的左侧开设有收容槽20，收容槽20的内壁固定连接有铭牌21，底板1底部的两侧均固定连接有防滑垫22，防滑垫22的底部设置有防滑纹，收集箱5正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门23，箱门23的正面贯穿设置有锁芯24，通过设置限位套14和限位杆15，用于对防护板13进行限定，提高防护板13左右移动时的稳定性，通过设置横管16和横杆17，用于对防护板13进行限定，提高防护板13左右移动时的稳定性，通过设置接线盒18，用于连接和输送电能，通过设置控制面板19，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置收容槽20，用于对铭牌21进行固定，通过设置铭牌21，用于标注精密机械加工用全自动双端面磨床的规格信息，通过设置防滑垫22，用于提高精密机械加工用全自动双端面磨床使用时的稳定性，通过设置箱门23和锁芯24，用于对esp过滤板6和hepa过滤板7进行清理，通过底板1、支板2、横板3、全自动双端面磨床本体4、收集箱5、esp过滤板6、hepa过滤板7、插槽8、插板9、风机10、进气管11、弹簧12和防护板13的配合，实现了使用效果好的目的，能够对加工产生的灰尘进行收集，有效避免给使用者带来麻烦，满足当今市场的需求，提高了精密机械加工用全自动双端面磨床的实用性和使用性，解决了以往精密机械加工用全自动双端面磨床使用效果不佳的问题。
19.使用时，通过风机10带动空气流通，通过进气管11对灰尘进行收集和输送，通过进气管11将灰尘输送至收集箱5，通过esp过滤板6对灰尘进行一级过滤，通过hepa过滤板7对灰尘进行二级过滤，通过收集箱5对灰尘进行收集和存放，通过冲击力带动防护板13移动，通过限位套14和限位杆15对防护板13进行限定，提高防护板13左右移动时的稳定性，通过横管16和横杆17对防护板13进行限定，提高防护板13左右移动时的稳定性，通过防护板13移动挤压弹簧12，通过弹簧12形变产生弹性势能，通过弹簧12的弹性势能对冲击力进行缓冲，从而提高精密机械加工用全自动双端面磨床使用时的安全性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。