一种薄壁筒状部件的槽加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种薄壁筒状部件的槽加工夹具。


背景技术：

2.薄壁件在进行去材料加工时，由于其壁厚小、强度弱，因此在使用夹具定位时容易出现工件变形，影响工件质量。如图1和图2所示，薄壁件包括呈圆筒状的筒体1，筒体1外壁沿其轴向均匀分布有凸条11，凸条11的延伸方向与筒体1的轴向平行，凸条11上表面沿所述主体的径向开设有通槽12，该通槽12贯穿所述筒体1侧壁。该工件在加工通槽12时定位困难，影响加工效率的同时难以保证加工质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种薄壁筒状部件的槽加工夹具，其操作方便，可有效提高加工效率。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种薄壁筒状部件的槽加工夹具，包括主轴，所述主轴两端均配置有用于支撑筒体内壁的定位凸起；所述主轴的第一端配置有第一限位板，其第二端配置有第二限位板，所述定位凸起分布于第一限位板与第二限位板之间；所述第一限位板上贯穿设置有定位块，所述定位块上开设有用于卡接凸条的卡槽；所述定位块与所述第一限位板滑动连接。
6.根据一种优选实施方式，所述主轴上配置有让刀槽。
7.根据一种优选实施方式，所述主轴的第二端端面同轴设置有螺纹轴，所述第二限位板套设于所述螺纹轴外；所述第二限位板的外径大于所述筒体外径，所述第二限位板与所述螺纹轴螺纹连接。
8.根据一种优选实施方式，所述主轴的第二端端面同轴设置有螺纹轴，所述第二限位板套设于所述螺纹轴外；所述第二限位板的外径大于所述筒体外径，所述第二限位板上贯穿设置有缺口，该缺口的宽度大于所述螺纹轴的大径；所述螺纹轴外套设有压紧螺母，所述第二限位板分布于压紧螺母与所述主轴之间；所述压紧螺母的外径大于缺口的宽度，并且小于所述筒体的内径。
9.根据一种优选实施方式，所述主轴的第二端端面同轴设置有端面呈圆形的凸台，所述凸台端面同轴设置有螺纹轴，所述第二限位板套设于所述凸台外；所述第二限位板的外径大于所述筒体外径，所述螺纹轴的大径小于凸台的外径，所述第二限位板上贯穿设置有缺口，该缺口的宽度大于所述凸台的外径；所述螺纹轴外套设有压紧螺母和压紧板，所述第二限位板分布于压紧螺母与所述主轴之间，所述压紧板分布于第二限位板与压紧螺母之间；所述压紧螺母的外径小于所述筒体的内径；所述压紧板的外径大于第二限位板的内径，并且小于筒体的内径。
10.根据一种优选实施方式，还包括底座，所述主轴通过第一限位板设置于底座上。
11.根据一种优选实施方式，所述让刀槽贯穿所述第一限位板。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.本实用新型在使用时，先去除第二限位板，随后将筒体套设在主轴外，并且使得分布于主轴端部的定位凸起与筒体内壁贴合，在纵向对筒体进行定位；接下来转动筒体使得凸条与卡槽在主轴轴向对应，并且推动定位块使得定位块与凸条配合，即凸条嵌入卡槽内，从而实现筒体在主轴周向的定位；最后安装第二限位板，使得第二限位板的内侧面抵紧筒体一端的同时，筒体另一端抵紧第一限位板的内侧面，从而实现筒体在主轴轴向的定位；操作方便，精度高，可有效提高加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型中薄壁件的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中薄壁件的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的正视结构示意图；
19.图5为本实用新型的右视结构示意图；
20.图6为图5中a-a截面的剖视结构示意图；
21.图7为本实用新型提供的实施例2和实施例3中第二限位板的正视结构示意图；
22.图8为本实用新型安装薄壁件后的立体结构示意图；
23.图9为本实用新型安装薄壁件后的右视结构示意图；
24.图10为图9中b-b截面的剖视结构示意图。
25.图标：1-筒体，11-凸条，12-通槽，2-主轴，21-让刀槽，22-第一限位板，23-定位块，231-卡槽，24-定位凸起，25-第二限位板，251-缺口，26-压紧板，27-压紧螺母，28-螺纹轴，29-凸台，3-底座。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.请参照图1至图9，一种薄壁筒状部件的槽加工夹具，包括主轴2，主轴2两端均配置有用于支撑筒体1内壁的定位凸起24；主轴2的第一端配置有第一限位板22，其第二端配置有第二限位板25，定位凸起24分布于第一限位板22与第二限位板25之间；第一限位板22上贯穿设置有定位块23，定位块23上开设有用于卡接凸条11的卡槽231；定位块23与第一限位板22滑动连接。本实施例中，如图7、图8和图9所示，在使用时，先去除第二限位板25，随后将筒体1套设在主轴2外，并且使得分布于主轴2端部的定位凸起24与筒体1内壁贴合，在纵向对筒体1进行定位；接下来转动筒体1使得凸条11与卡槽231在主轴2轴向对应，并且推动定位块23使得定位块23与凸条11配合，即凸条11嵌入卡槽231内，从而实现筒体1在主轴2周向的定位；最后安装第二限位板25，使得第二限位板25的内侧面抵紧筒体1一端的同时，筒体1另一端抵紧第一限位板22的内侧面，从而实现筒体1在主轴2轴向的定位；本实用新型可将如图1所示的薄壁件在空间实现定位，操作方便，精度高，可有效提高加工效率。
33.如图3和图6所示，主轴2上配置有让刀槽21。这里的让刀槽21便于刀具贯穿筒体1侧壁对通槽12进行加工。进一步地，让刀槽21贯穿第一限位板22。在使用时，机加工产生的碎屑有可能掉入让刀槽21内，贯穿第一限位板22后便于让刀槽21内碎屑的清理。
34.本实施例中，主轴2的第二端端面同轴设置有螺纹轴28，第二限位板25套设于螺纹轴28外；第二限位板25的外径大于筒体1外径，第二限位板25与螺纹轴28螺纹连接。在使用时，将第二限位板25转动使其在螺纹轴28上移动，从而靠近或者远离筒体1，进而实现筒体1的装夹和拆卸。本实施例中，在使用时，首先将第二限位板25拆除，随后通过定位凸起24和定位块23将筒体1夹装，在其中一个凸条11上加工通槽12，然后转动第二限位板25使其脱离筒体1，再推动定位块23使得卡槽231与凸条11脱离，此时转动筒体1，将卡槽231与下一个凸条11对应安装，转动第二限位板25压紧筒体1即可，待所有通槽12加工完成后，拆除第二限位板25将筒体1拆卸即可。
35.本实施例中，还包括底座3，主轴2通过第一限位板22设置于底座3上。
36.实施例2
37.本实施例是对实施例1的进一步改进，重复的内容在此不再赘述。
38.本实施例中，主轴2的第二端端面同轴设置有螺纹轴28，第二限位板25套设于螺纹轴28外；第二限位板25的外径大于筒体1外径，第二限位板25上贯穿设置有缺口251，该缺口251的宽度大于螺纹轴28的大径；螺纹轴28外套设有压紧螺母27，第二限位板25分布于压紧
螺母27与主轴2之间；压紧螺母27的外径大于缺口251的宽度，并且小于筒体1的内径。这里的缺口251便于使用者将第二限位板25快速拆卸，有利于不同薄壁件的夹装，有利于提高工作效率。在使用时，转动压紧螺母27使其脱离第二限位板25，此时第二限位板25在主轴2轴向不受力，使用者通过缺口251可将其从螺纹轴28上拆除。
39.实施例3
40.本实施例是对实施例1的进一步改进，重复的内容在此不再赘述。
41.本实施例中，主轴2的第二端端面同轴设置有端面呈圆形的凸台29，凸台29端面同轴设置有螺纹轴28，第二限位板25套设于凸台29外；第二限位板25的外径大于筒体1外径，螺纹轴28的大径小于凸台29的外径，第二限位板25上贯穿设置有缺口251，该缺口251的宽度大于凸台29的外径；螺纹轴28外套设有压紧螺母27和压紧板26，第二限位板25分布于压紧螺母27与主轴2之间，压紧板26分布于第二限位板25与压紧螺母27之间；压紧螺母27的外径小于筒体1的内径；压紧板26的外径大于第二限位板25的内径，并且小于筒体1的内径。本实施例中，第二限位板25的厚度大于凸台29在主轴2轴向的长度，从而便于压紧螺母27配合压紧板26对第二限位板25施压。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。