一种高效切削的卧式铣镗工作台的制作方法

1.本实用新型涉及卧式铣镗床技术领域，具体为一种高效切削的卧式铣镗工作台。


背景技术：

2.卧式铣镗床是具有较高自动化程度的万能性机床，经重大改进，具有结构先进和性能优越的特点，可对工件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽和车螺纹等切削加工，是加工箱体类零件的关键设备，而使用该设备时我们会在工作台上进行使用。
3.而现有的一些卧式铣镗工作台，在对材料进行切割工作时存在发烫的情况，使其该设备需要进行降温才能继续进行使用，而这样会造成工作效率低下，同时在对材料进行切割时会出现迸溅废渣，如果不进行清洗收集，会造成再次使用效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效切削的卧式铣镗工作台，具备对切削时进行降温和对切削掉的废渣进行清洗收集的优点。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效切削的卧式铣镗工作台，包括支撑板、蓄水箱和工作台，所述支撑板的下方放置有液压杆，所述液压杆的外表面固定连接有制冷器，所述制冷器的输出端固定连通有出气管，所述出气管远离制冷器的一端固定连通有吹气罩，所述蓄水箱的正面固定连通有清洗软管，所述工作台的上表面开设有若干个沥水口，所述工作台的底面固定连接有收集箱，所述收集箱的底面固定连通有排水阀门。
8.优选的，所述蓄水箱的正面与工作台的背面固定连接，所述支撑板的正面和背面均固定连接有u型支撑柱，两个所述u型支撑柱的上表面与支撑板的底面共同连接。
9.优选的，所述支撑板的底面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底面与液压杆的顶端固定连接，所述液压杆的伸缩端固定连接有固定板。
10.优选的，所述固定板的底面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有切削刀。
11.优选的，所述液压杆的外表面固定连接有两个相同的l型连接板，两个所述l型连接板的上表面共同固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有齿轮，两个所述l型连接板相互靠近的一侧面均固定连接有齿条板。
12.优选的，所述工作台的上表面开设有两个相同的第二滑槽，每个所述第二滑槽的内部均滑动连接有两个相同的第二滑块，两组所述第二滑块的上表面分别固定连接有推送板。
13.优选的，每个所述第二滑槽的内底壁均开设有排污口，所述工作台的底面固定连
接有两个相同的底座。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效切削的卧式铣镗工作台，具备以下有益效果：
16.1、一种高效切削的卧式铣镗工作台，通过设置液压杆，起到制冷器进行升降的作用，防止制冷器无法跟着切削刀同步升降的问题，通过设置出气罩，配合制冷器和出气管，起到对切削刀工作时进行散热的作用，达到能够对切削刀快速冷却的目的，避免切削刀在长时间工作下会出现发烫时，需要停下工作进行自然降温，从而造成工作效率低下的问题。
17.2、一种高效切削的卧式铣镗工作台，通过设置蓄水箱，配合清洗软管，起到对切削完成后产生的废渣进行清洗，然后再通过沥水口，起到将清洗的废渣掉落在收集箱中的作用，防止无法进行清理时，造成再次使用效果不佳的问题，通过设置排水阀门，起到对收集箱中的水和废渣进行统一排出的作用，避免无法统一排出，造成加大工作量的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型卧式铣镗工作台立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型旋转电机立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑板立体的仰视图；
21.图4为本实用新型收集箱立体的仰视图。
22.图中：1、支撑板；2、l型连接板；3、伺服电机；4、齿轮；5、齿条板；6、固定板；7、切削刀；8、沥水口；9、收集箱；10、第二滑块；11、排污口；12、底座；13、工作台；14、第二滑槽；15、推送板；16、蓄水箱；17、清洗软管；18、u型支撑柱；19、液压杆；20、旋转电机；21、转动柱；22、吹气罩；23、出气管；24、制冷器；25、第一滑槽；26、第一滑块；27、排水阀门。
具体实施方式
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种高效切削的卧式铣镗工作台做进一步详细的描述。
24.请参阅图1-4，本实用新型：一种高效切削的卧式铣镗工作台，包括支撑板1、蓄水箱16和工作台13，支撑板1的下方放置有液压杆19，液压杆19的外表面固定连接有制冷器24，制冷器24的输出端固定连通有出气管23，出气管23远离制冷器24的一端固定连通有吹气罩22，蓄水箱16的正面固定连通有清洗软管17，工作台13的上表面开设有若干个沥水口8，工作台13的底面固定连接有收集箱9，收集箱9的底面固定连通有排水阀门27。
25.蓄水箱16的正面与工作台13的背面固定连接，支撑板1的正面和背面均固定连接有u型支撑柱18，两个u型支撑柱18的上表面与支撑板1的底面共同连接，通过蓄水箱16和工作台13之间的连接，起到对蓄水箱16固定的作用，通过u型支撑柱18和支撑板1之间的连接，起到对支撑板1支撑的作用，防止无法进行连接时，使其该设备无法工作的问题。
26.支撑板1的底面开设有第一滑槽25，第一滑槽25的内部滑动连接有第一滑块26，第一滑块26的底面与液压杆19的顶端固定连接，液压杆19的伸缩端固定连接有固定板6，通过设置第一滑槽25，配合第一滑块26，起到液压杆19能够进行移动的目的，防止液压杆19无法移动时，造成工作无法完成的问题。
27.固定板6的底面固定连接有旋转电机20，旋转电机20的输出端转动连接有转动柱21，转动柱21的外表面固定连接有切削刀7，通过设置旋转电机20、起到带动转动柱21和切削刀7进行转动的作用，通过切削刀7的转动能够实现对材料进行切削的目的。
28.液压杆19的外表面固定连接有两个相同的l型连接板2，两个l型连接板2的上表面共同固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端转动连接有齿轮4，两个l型连接板2相互靠近的一侧面均固定连接有齿条板5，通过设置l型连接板2，起到对伺服电机3进行连接的作用，通过设置伺服电机3、齿轮4和齿条板5，起到对l型连接板2进行移动作用，防止无法进行移动时，使其无法较好进行切削的问题。
29.工作台13的上表面开设有两个相同的第二滑槽14，每个第二滑槽14的内部均滑动连接有两个相同的第二滑块10，两组第二滑块10的上表面分别固定连接有推送板15，通过设置第二滑槽14，配合第二滑块10，起到对推送板15之间距离调整的作用，防止无法调整时，无法对不同大小的材料进行工作的问题。
30.每个第二滑槽14的内底壁均开设有排污口11，工作台13的底面固定连接有两个相同的底座12，通过设置排污口11，能够防止在对杂屑进行清洗时，会进入到第二滑槽14中的问题，通过设置底座12，能够防止该设备直接与地面接触的问题。
31.本实用新型的工作原理是：首先工作人员将液压杆19、旋转电机20、伺服电机3和制冷器24接通电源，然后工作人员通过第二滑槽14提供的轨迹配合第二滑块10来进行调节推送板15之间的距离，从而达到适合放置材料，调整完成后将材料放置到推送板15上，然后通过伺服电机3提供的动力带动齿轮4进行转动，齿轮4的转动能够带动齿条板5进行移动，齿条板5的移动能够带动l型连接板2进行移动，l型连接板2的移动能够带动液压杆19在第一滑槽25提供的轨迹中配合第一滑块26进行移动，液压杆19的移动能够带动固定板6、旋转电机20、转动柱21、切削刀7和制冷器24进行移动，使其能够根据需要进行切削的距离来对切削刀7进行距离调节，调整完成后，液压杆19提供的动力，将固定板6、旋转电机20、转动柱21、切削刀7和制冷器24进行下降，下降到合适位置后，通过旋转电机20提供的动力，带动转动柱21和切削刀7进行转动，这时工作人员通过推动材料，进而对材料进行切削，在切削的过程中，通过制冷器24提供冷气，能够通过出气管23和吹气罩22输送到切削刀7上，使其对切削刀7进行降温，而当工作完成后，工作台13上会出现大量的杂屑，当需要进行清理时，工作人员通过清洗软管17对工作台13进行清洗，而清洗后的水和杂屑会通过沥水口8掉落到收集箱9中，而当第二滑槽14内部进入水和杂屑能够通过排污口11排出，当收集箱9收集满时，工作人员将排水阀门27打开，使其对收集箱9中的污水和杂屑统一收集，完成后，将排水阀门27关闭。
32.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。