多工位铆接转盘的制作方法

1.本实用新型涉及钣金铆接技术领域，尤其是涉及一种多工位铆接转盘。


背景技术：

2.铆接是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，铆接技术常用于设备生产，例如相机支架生产。
3.目前现有的铆接转盘使用变频减速电机通过传动组件驱动转盘，转盘上固定设置有将主钣金件固定的固定装置，在固定装置一侧固定设置有用于放置副钣金件的放置台。通过固定装置将主钣金件固定在转盘上，将副钣金件放在放置台上并使主钣金件和副钣金件的铆接点对齐，开启电机使转盘转动，从而使钣金件旋转到铆接位置，以完成铆接。
4.但发明人认为上述技术存在以下缺陷：在使用过程中，当更换了不同规格尺寸的钣金件时，因为固定装置和放置台是固定设置的，钣金件的尺寸规格发生变化后主钣金件和副钣金件之间的相对位置也发生变化，从而无法对不同尺寸规格的钣金件进行铆接。


技术实现要素：

5.为了改善上述技术中无法对不同尺寸规格的钣金件进行铆接的问题，本技术提供一种多工位铆接转盘。
6.本技术提供的一种多工位铆接转盘采用以下技术方案：
7.一种多工位铆接转盘，包括转盘和用于驱动转盘转动的驱动件，所述转盘上远离驱动件的一面设有多个安装台，所述安装台环绕转盘的中心设置，所述安装台上设有能够将主钣金件固定的夹紧组件，所述安装台靠近转盘边缘的一端设有放置副钣金件的放置台，所述放置台沿转盘的径向滑动设置于转盘。
8.通过采用上述技术方案，将主钣金件通过夹紧组件夹紧固定在安装台上，副钣金件放置在放置台上，滑动放置台使放置台上的副钣金件与夹紧组件中的主钣金件接触，能够针对不同的钣金件进行铆接。
9.可选的，所述转盘或安装台上设有用于控制放置台滑移的第一气缸，所述第一气缸的输出端与放置台连接。
10.通过采用上述技术方案，控制第一气缸使放置台移动，使放置台上的副钣金件与夹紧组件中的主钣金件接触，方便调节放置台的位置。
11.可选的，所述夹紧组件包括固定座和夹紧框，固定座固设于安装台上，所述夹紧框滑动设置在固定座上，所述夹紧框的滑移方向平行于同一安装台上对应的放置台的滑移方向，所述转盘或安装台上设置有用于驱动夹紧框滑动的第二气缸。
12.通过采用上述技术方案，控制第二气缸使夹紧框向放置台移动，将待加工主钣金件放置在固定座与夹紧框之间，控制第二气缸使夹紧框向转盘中心移动，夹紧框与固定座将待加工钣金夹紧固定，将其与待加工副钣金件分别放置在放置台上，使放置台上的副钣金件与夹紧的主钣金件接触并使铆接点朝上，转动转盘使安装台移动到铆接处进行铆接。
13.可选的，所述放置台用于放置副钣金件的端面包括第一放置面和第二放置面，所述第一放置面高于第二放置面。
14.通过采用上述技术方案，需要同时将不同尺寸规格的副钣金件铆接在主钣金件上时，不同高度的第一放置面和第二放置面能够使不同的副钣金件搭接在主钣金件，并且能够使主钣金件和副钣金件之间的铆接点对齐叠加对齐。
15.可选的，所述放置台上套设有保护壳。
16.通过采用上述技术方案，在放置台上套一个保护壳，在使用了一定的时间后对保护壳进行更换，能够避免放置台在长时间使用中磨损过大而造成铆接时对位不准确，产品铆接会出现误差。
17.可选的，所述保护壳上设有至少一个用于对副钣金件做定位的限位柱。
18.通过采用上述技术方案，保护壳上的限位柱能够减小副钣金件在转盘转动时从放置台上滑落的可能性。
19.可选的，所述固定座靠近放置台的一端设有限位台，主钣金件的一面设有能够与限位台配合使用的限位槽。
20.通过采用上述技术方案，将主钣金件放在夹紧框和固定座之间，限位台能够将主钣金件限位，防止在夹紧过程中主钣金件滑动造成夹紧后主钣金件与放置台上的副钣金件对位不准确。
21.可选的，所述转盘上设有多个滑动机构，所述滑动机构包括工作台和滑盖，所述工作台固定在转盘上，所述滑盖与安装台固定连接，所述滑盖相对工作台竖向滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，根据待加工钣金件的具体结构需要调整铆接高度，通过滑动机构带动安装台上下移动，方便后续工序的进行。
23.可选的，所述工作台上设有限位组件，所述限位组件包括限高杆，所述限高杆固定连接于工作台并位于滑盖的滑动路径上，所述限高杆与工作台螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，在调整安装台的高度时，为避免安装台上升高度过高造成无法铆接，在工作台上安装限高杆，当安装台上升到合适高度时，限高杆会抵触与滑盖的上端，使安装台停止上升，拧动限高杆可以调整限高杆的高度，能够更好的控制铆接时需要的高度。
25.可选的，所述限位组件还包括限低杆，所述工作台设有凸块，所述限低杆竖直安装在凸块上且与凸块螺纹连接，所述滑盖设有抵接块，所述限低杆位于抵接块的滑移路径上。
26.通过采用上述技术方案，在调整安装台的高度时，为避免安装台下降高度过低造成无法铆接，在工作台上安装限低杆，当安装台下降到合适高度时，限低杆会抵触于抵接块，使安装台停止下降，拧动限低杆可以调整限低杆的高度，能够更好的控制铆接时需要的高度。
27.综上所述，本技术包含以下至少一种有益效果：
28.1.将主钣金件放置于夹紧组件中夹紧固定，副钣金件放置在放置台上，控制第一气缸使放置台移动，使放置台上的副钣金件与夹紧组件中的主钣金件接触，方便调节放置台的位置；
29.2.控制第二气缸使夹紧框向放置台移动，将待加工主钣金件放置于固定座和夹紧框之间，控制第二气缸使夹紧框向转盘中心移动，夹紧框与固定座将待加工钣金夹紧固定，
将其与待加工副钣金件分别放置在第一放置面和第二放置面上，使放置台上的副钣金件与夹紧的主钣金件接触并使铆接点朝上，转动转盘使安装台移动到铆接位置进行铆接，能够同时铆接两个以上的钣金件；
30.3.在放置台上套一个保护壳，能够避免放置台在长时间使用中磨损过大而造成铆接时对位不准确，产品会出现误差。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中安装台和夹紧组件的安装示意图。
33.图3是图1中a部分的放大图。
34.图4是图1中b部分的放大图。
35.附图标记说明：
36.1、转盘；11、开口；2、驱动件；3、安装台；31、放置台；311、连接块；312、第一放置面；313、第二放置面；314、保护壳；3141、限位柱；32、夹紧组件；321、固定座；3211、限位台；322、夹紧框；3221、拉杆；33、第一气缸；34、第二气缸；4、滑动机构；41、工作台；411、固定板；412、凸块；413、抵接块；42、滑盖；43、限位组件；431、限高杆；432、限低杆；5、钣金件；51、主钣金件；511、限位槽；52、副钣金件。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种多工位铆接转盘。参照图1和图2，多工位铆接转盘包括转盘1和用于驱动转盘1转动的驱动件2，驱动件2安装在转盘1下方，转盘1上远离安装有驱动件2的一面边缘均匀安装有至少两个个安装台3，本实施例中安装台3有5个，安装台3的数量可以根据实际情况决定。安装台3环绕转盘1的中心设置，安装台3上安装有能够将主钣金件51固定的夹紧组件32，安装台3靠近转盘1边缘的一端安装有放置副钣金件52的放置台31，放置台31沿转盘1的径向滑动安装在转盘1上。滑动放置台31调节放置台31相对转盘1的位置，使在铆接不同规格的钣金件5时，放置台31上的副钣金件52能够与夹紧组件32夹持的主钣金件51的铆接点对齐。本实施例中驱动件2使用的是电机，也可以是其他能够用于驱动的电器元件。
39.参照图2，安装台3远离夹紧组件32的一面安装有第一气缸33，放置台31远离夹紧组件32的一面固设有连接块311，第一气缸33的输出端与连接块311连接。控制第一气缸33使放置台31沿转盘1的径向移动，直至放置台31上的副钣金件52与夹紧组件32中的主钣金件51的铆接点对齐，方便在更换了不同尺寸规格的钣金件5后调整放置台31的位置。
40.为了能够同时铆接三个钣金件5，放置台31用于放置副钣金件52的端面包括第一放置面312和第二放置面313，第一放置面312高于第二放置面313。铆接不同规格尺寸的副钣金件52时，不同高度的第一放置面312和第二放置面313能够使副钣金件52搭接在主钣金件51上叠加对齐，方便铆接。
41.参照图2，夹紧组件32包括固定座321和夹紧框322，夹紧框322套安装在固定座321上，夹紧框322滑动设置在固定座321上，夹紧框322的滑移方向平行于同一安装台3上对应
的放置台31的滑移方向。在安装台3上安装有用于驱动夹紧框322滑动的第二气缸34，第二气缸34的输出端与夹紧框322固定连接，通过控制第二气缸34来控制夹紧框322移动来夹紧固定或者松开主钣金件51。
42.在其他实施方式中，夹紧组件32还可以包括固定于安装台3的固定块和滑动安装在安装台3上的夹紧片，通过驱动夹紧片抵触于放置在固定片一侧的钣金件5，将钣金件5夹紧固定。
43.参照图2，为了避免放置台31在长时间的使用过程中造成磨损从而导致钣金件5在对位时不准确，在放置台31上套一个用耐磨钢板制作的保护壳314，在使用达到一定的时间后对保护壳314进行更换，能够使在铆接钣金件5时钣金件5对位更准确，一定程度的减小误差。
44.为防止转盘1转动过程中放置台31上的副钣金件52滑落，在保护壳314的两端焊接有限位柱3141，限位柱3141能够将副钣金件52限位在放置台31上，减小了副钣金件52在转盘1转动时掉落的可能性。
45.参照图3，为了方便在设备停止时取下夹紧组件32中的主钣金件51，在夹紧框322远离安装台3的一侧焊接有拉杆3221，通过拉动拉杆3221使夹紧框322向放置台31方向移动。
46.将主钣金件51放置于夹紧组件32，用夹紧框322将主钣金件51夹紧固定，为了避免在夹紧过程中主钣金件51发生位移导致钣金件5对位不准确，在固定座321靠近放置台31的一侧焊接有限位台3211，主钣金件51的一面设有能够与限位台3211配合使用的限位槽511，限位台3211能够避免主钣金件51在夹紧过程中移动。
47.参照图4，为了方便调整安装台3的高度，在转盘1位于安装台3远离转盘1边缘的一端固定安装有5个滑动机构4，滑动机构4包括工作台41和滑盖42，工作台41固定在转盘1上，滑盖42安装在工作台41远离转盘1中心的一面，在转盘1上安装有供滑盖42相对工作台41上下移动的气缸，安装台3靠近转盘1中心的一端固定安装在滑盖42上。在转盘1上开设有供安装台3上下移动开口11。
48.为了避免安装台3上下移动时超出工作范围，在工作台41上设有限位组件43，限位组件43包括限高杆431和限低杆432。工作台41远离转盘1的一端固定安装有固定板411，限高杆431通过固定板411螺纹连接在工作台41上，限高杆431位于滑盖42滑移路径上。当安装台3上升到一定高度时，限高杆431会抵触于滑盖42使安装台3停止上升。工作台41的一侧固设有凸块412，限低杆432竖直安装在凸块412上且与凸块412螺纹连接，滑盖42的一侧固设有抵接块413，抵接块413与凸块412位于相同一侧，限低杆432位于抵接块413滑移路径上。当安装台3下降到一定高度时，限低杆432会抵触于抵接块413使安装台3停止下降。限高杆431和限低杆432能够通过螺纹调节限高杆431和限低杆432的高度。
49.该种多工位铆接转盘的实施原理如下：控制第二气缸34使夹紧框322向放置台31方向移动，将主钣金件51放置在夹紧框322和固定座321之间，控制第二气缸34使夹紧框322移动将钣金件夹紧固定。将其余副钣金件52放置在放置台31上并通过第一气缸33调整放置台31的位置使副钣金件52与夹紧组件32中的主钣金件51的铆接点对齐。开启电机使转盘1转动，使安装台3转动经过每个工序完成铆接，控制第二气缸34松下夹紧组件32，取下加工完成的钣金件5。根据钣金件5铆接点的高度不同可以调节转盘1上的滑动机构4控制安装台
3的高度。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。