一种机床配件加工装置及其方法与流程

1.本发明涉及设备零件加工技术领域，尤其涉及一种机床配件加工装置及其方法。


背景技术：

2.机床在生产过程中要用到多种多样的配件，在这些配件加工过程中则需要对其进行攻钻加工、以及清洗加工，现有技术中对于上述工艺则需要不同的设备来完成，这样会浪费较多的时间，不利于提高企业的生产效率，为了解决上述问题，所以本发明公开了一种机床配件加工装置及其方法。


技术实现要素：

3.发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了一种机床配件加工装置及其方法。
4.技术方案：一种机床配件加工装置，包括装夹载台、加工机构、清洗箱、废料回收箱和废料阻挡机构，所述加工机构包括龙门机架、三轴驱动机构、主轴箱和加工刀具，所述龙门机架的两个支脚设置在装夹载台的相对两侧，所述三轴驱动机构设置在龙门机架的横梁底部，所述主轴箱连接设置在三轴驱动机构上，所述加工刀具可拆卸安装在主轴箱的夹持口内，所述装夹载台的上表面成型有中空槽，所述中空槽四周所对应的装夹载台表面均剖设有盲槽，每个所述盲槽的内部均设置有小型气缸，且每个所述小型气缸的伸缩轴均连接有搭接柱穿过装夹载台伸进中空槽内，所述装夹载台的上表面四周均设置有气动夹块，所述清洗箱设置在装夹载台底部，所述废料阻挡机构包括竖向支撑臂、伸缩驱动气缸和伸缩板，所述竖向支撑臂设置在清洗箱的一侧，所述伸缩驱动气缸斜向设置在竖向支撑臂的顶部，且所述伸缩板与伸缩驱动气缸的伸缩轴固接，所述废料回收箱设置在清洗箱的另一侧与竖向支撑臂相对。
5.作为本发明的一种优选方式，所述三轴驱动机构包括x轴伺服直线模组、y轴伺服直线模组和z轴伺服直线模组，所述x轴伺服直线模组安装在龙门机架的横梁底部，所述y轴伺服直线模组连接设置在x轴伺服直线模组上，所述z轴伺服直线模组连接设置在y轴伺服模组上，所述主轴箱连接设置在z轴伺服直线模组上。
6.作为本发明的一种优选方式，所述清洗箱包括箱体和超声波清洗器，且所述超声波清洗器设置在箱体内部。
7.作为本发明的一种优选方式，所述伸缩板的底部设置有震动电机。
8.作为本发明的一种优选方式，所述伸缩板的上表面贴附有一层光滑膜。
9.一种机床配件加工方法，具体包括以下步骤，
10.步骤一，坯料装夹，多个小型气缸均驱动搭接柱伸进中空槽内，操作人员将待加工的坯料放置在多个搭接柱上进行搭接，最后再由多个气动夹块对坯料夹紧；
11.步骤二，废料阻挡准备，所述伸缩驱动气缸驱动伸缩板伸出；
12.步骤三，坯料加工，在x轴伺服直线模组、y轴伺服直线模组和z轴伺服直线模组的
驱动下主轴箱相应运动并驱动加工刀具对装夹好的坯料进行加工；
13.步骤四，坯料下料，多个气动夹块停止对坯料进行夹紧，伸缩驱动气缸驱动伸缩板缩回，多个小型气缸驱动搭接柱缩回，此时加工好的坯料将自动落入箱体内；
14.步骤五，清洗，设置在箱体内的超声波清洗器将对加工好的坯料进行清洗。
15.本发明实现以下有益效果：
16.本发明能实现对机床配件进行加工，废料回收以及机床配件清洗，相较于现有技术，能有效的降低企业生产成本，提高工作效率，具有较高的使用价值。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
18.图1为本发明公开的整体结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例
21.参考图1，一种机床配件加工装置，包括装夹载台10、加工机构、清洗箱20、废料回收箱30和废料阻挡机构，加工机构包括龙门机架40、三轴驱动机构、主轴箱54和加工刀具55，龙门机架的两个支脚设置在装夹载台的相对两侧，三轴驱动机构设置在龙门机架的横梁底部，主轴箱连接设置在三轴驱动机构上，加工刀具可拆卸安装在主轴箱的夹持口内，装夹载台的上表面成型有中空槽80，中空槽四周所对应的装夹载台表面均剖设有盲槽60，每个盲槽的内部均设置有小型气缸70，且每个小型气缸的伸缩轴均连接有搭接柱90穿过装夹载台伸进中空槽内，装夹载台的上表面四周均设置有气动夹块160，清洗箱设置在装夹载台底部，废料阻挡机构包括竖向支撑臂110、伸缩驱动气缸120和伸缩板130，竖向支撑臂设置在清洗箱的一侧，伸缩驱动气缸斜向设置在竖向支撑臂的顶部，且伸缩板与伸缩驱动气缸的伸缩轴固接，废料回收箱设置在清洗箱的另一侧与竖向支撑臂相对。
22.在本实施例中，三轴驱动机构包括x轴伺服直线模组52、y轴伺服直线模组51和z轴伺服直线模组53，x轴伺服直线模组安装在龙门机架的横梁底部，y轴伺服直线模组连接设置在x轴伺服直线模组上，z轴伺服直线模组连接设置在y轴伺服模组上，主轴箱连接设置在z轴伺服直线模组上，在x轴伺服直线模组、y轴伺服直线模组和z轴伺服直线模组的驱动下，主轴箱能驱动加工刀具对机床配件100进行多处加工，工作效率相对提高。
23.在本实施例中，清洗箱包括箱体21和超声波清洗器22，且超声波清洗器设置在箱体内部，在加工好的机床配件落入箱体内时，超声波清洗器则开始工作对机床配件进行清洗作业。
24.在本实施例中，伸缩板的底部设置有震动电机150，在机床配件加工过程中所产品的碎屑将落到伸缩板表面，此时震动电机发出震动便可使碎屑快速落入到废料回收箱内进行收集。
25.在本实施例中，伸缩板的上表面贴附有一层光滑膜140，以便落在伸缩板表面的碎
屑能够快速下落。
26.一种机床配件加工方法，具体包括以下步骤，
27.步骤一，坯料装夹，多个小型气缸均驱动搭接柱伸进中空槽内，操作人员将待加工的坯料放置在多个搭接柱上进行搭接，最后再由多个气动夹块对坯料夹紧；
28.步骤二，废料阻挡准备，伸缩驱动气缸驱动伸缩板伸出；
29.步骤三，坯料加工，在x轴伺服直线模组、y轴伺服直线模组和z轴伺服直线模组的驱动下主轴箱相应运动并驱动加工刀具对装夹好的坯料进行加工；
30.步骤四，坯料下料，多个气动夹块停止对坯料进行夹紧，伸缩驱动气缸驱动伸缩板缩回，多个小型气缸驱动搭接柱缩回，此时加工好的坯料将自动落入箱体内；
31.步骤五，清洗，设置在箱体内的超声波清洗器将对加工好的坯料进行清洗。
32.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机床配件加工装置，其特征在于，包括装夹载台、加工机构、清洗箱、废料回收箱和废料阻挡机构，所述加工机构包括龙门机架、三轴驱动机构、主轴箱和加工刀具，所述龙门机架的两个支脚设置在装夹载台的相对两侧，所述三轴驱动机构设置在龙门机架的横梁底部，所述主轴箱连接设置在三轴驱动机构上，所述加工刀具可拆卸安装在主轴箱的夹持口内，所述装夹载台的上表面成型有中空槽，所述中空槽四周所对应的装夹载台表面均剖设有盲槽，每个所述盲槽的内部均设置有小型气缸，且每个所述小型气缸的伸缩轴均连接有搭接柱穿过装夹载台伸进中空槽内，所述装夹载台的上表面四周均设置有气动夹块，所述清洗箱设置在装夹载台底部，所述废料阻挡机构包括竖向支撑臂、伸缩驱动气缸和伸缩板，所述竖向支撑臂设置在清洗箱的一侧，所述伸缩驱动气缸斜向设置在竖向支撑臂的顶部，且所述伸缩板与伸缩驱动气缸的伸缩轴固接，所述废料回收箱设置在清洗箱的另一侧与竖向支撑臂相对。2.根据权利要求1所述的一种机床配件加工装置，其特征在于，所述三轴驱动机构包括x轴伺服直线模组、y轴伺服直线模组和z轴伺服直线模组，所述x轴伺服直线模组安装在龙门机架的横梁底部，所述y轴伺服直线模组连接设置在x轴伺服直线模组上，所述z轴伺服直线模组连接设置在y轴伺服模组上，所述主轴箱连接设置在z轴伺服直线模组上。3.根据权利要求1所述的一种机床配件加工装置，其特征在于，所述清洗箱包括箱体和超声波清洗器，且所述超声波清洗器设置在箱体内部。4.根据权利要求1所述的一种机床配件加工装置，其特征在于，所述伸缩板的底部设置有震动电机。5.根据权利要求1所述的一种机床配件加工装置，其特征在于，所述伸缩板的上表面贴附有一层光滑膜。6.一种机床配件加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤，步骤一，坯料装夹，多个小型气缸均驱动搭接柱伸进中空槽内，操作人员将待加工的坯料放置在多个搭接柱上进行搭接，最后再由多个气动夹块对坯料夹紧；步骤二，废料阻挡准备，所述伸缩驱动气缸驱动伸缩板伸出；步骤三，坯料加工，在x轴伺服直线模组、y轴伺服直线模组和z轴伺服直线模组的驱动下主轴箱相应运动并驱动加工刀具对装夹好的坯料进行加工；步骤四，坯料下料，多个气动夹块停止对坯料进行夹紧，伸缩驱动气缸驱动伸缩板缩回，多个小型气缸驱动搭接柱缩回，此时加工好的坯料将自动落入箱体内；步骤五，清洗，设置在箱体内的超声波清洗器将对加工好的坯料进行清洗。

技术总结
本发明公开了一种机床配件加工装置及其方法，包括装夹载台、加工机构、清洗箱、废料回收箱和废料阻挡机构，加工机构包括龙门机架、三轴驱动机构、主轴箱和加工刀具，龙门机架的两个支脚设置在装夹载台的相对两侧，装夹载台的上表面成型有中空槽，中空槽四周所对应的装夹载台表面均剖设有盲槽，每个盲槽的内部均设置有小型气缸，且每个小型气缸的伸缩轴均连接有搭接柱穿过装夹载台伸进中空槽内，装夹载台的上表面四周均设置有气动夹块，废料阻挡机构包括竖向支撑臂、伸缩驱动气缸和伸缩板，本发明能实现对机床配件进行加工，废料回收以及机床配件清洗，相较于现有技术，能有效的降低企业生产成本，提高工作效率，具有较高的使用价值。值。值。


技术研发人员：王群果 肖前鹏 王淑鹏 孙传光 沈万三 谢图围
受保护的技术使用者：苏州群圣欣机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2021/12/13