一种汽车轮毂表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及轮毂加工技术领域，具体为一种汽车轮毂表面处理装置。


背景技术：

2.轮毂：轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。现有的技术在对轮毂进行钻孔时存在以下问题：
3.1、现有的技术在对轮毂进行钻孔时，大多通过操作人员手动固定轮毂，由此导致轮毂的固定较为不便捷，且造成钻孔加工时，轮毂的稳定性较差；
4.2、轮毂的钻孔加工，即对靠近轮毂轴心位置处进行一圈钻孔，而在现有的技术中，无法做到转动轮毂的同时并使得钻孔机对轮毂进行钻孔，由此导致轮毂的钻孔加工较为不便捷，且影响轮毂的钻孔加工效率；
5.3、目前，大多钻孔设备表面的钻孔机，其水平位置大多不可调节，当轮毂的钻孔位置不一时，使得轮毂的钻孔加工极其不便捷，为此，我们提出一种汽车轮毂表面处理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种汽车轮毂表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车轮毂表面处理装置，包括工作台，所述工作台的一面固定安装有连接部，所述连接部的内壁设有钻孔机本体，所述工作台靠近连接部的一面设有放料盘，所述工作台的表面设有转动机构，所述连接部的表面设有钻孔机构，所述连接部的表面还设有调节机构，所述放料盘的表面设有夹料机构。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台靠近连接部的一面开设有圆形槽，所述工作台远离圆形槽的一面均匀分布固定安装有支撑腿。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括有圆形导轨，所述圆形导轨和圆形槽的内壁固定连接，所述圆形导轨的表面对称滑动连接有弧形滑块，两个所述弧形滑块的一面均固定安装有固定杆，所述固定杆远离弧形滑块的一端和放料盘的一面固定连接，所述放料盘靠近固定杆的一面固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿工作台和工作台转动连接，所述第一转动杆远离放料盘的一端固定安装有第一齿轮，所述工作台远离圆形槽的一面固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆远离伺服电机的一端和工作台的一面转动连接，所述第一传动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和第一齿轮啮合连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块和工作台固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述钻孔机构包括有第二传动杆，所述第二传
动杆的一端和工作台的一面转动连接，所述第二传动杆远离工作台的一端固定安装有第二齿轮，所述工作台的表面转动连接有第三传动杆，所述第二传动杆和第三传动杆的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述连接部的内壁对称转动连接有第二转动杆，所述第三传动杆和一个第二转动杆的一端均固定安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相互啮合，两个所述第二转动杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述同步带的外壁固定连接有同步块，所述同步块的一面固定连接有同步杆。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接部的内壁对称开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，两个所述第一导向块之间固定连接有移动块，所述移动块的表面开设有通槽，所述同步杆远离同步块的一端和通槽的内壁活动接触，所述移动块远离第一导向块的一面对称固定安装有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的活塞端固定安装有连接块，所述连接块和钻孔机本体的外壁固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括有螺纹杆，所述螺纹杆和连接部转动连接，所述螺纹杆的一端固定安装有第一手柄，所述连接部的内壁开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，所述螺纹杆贯穿第二导向槽和第二导向块螺纹转动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二导向块的一面固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活塞端和钻孔机本体的一面固定连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹料机构包括有转动盘，所述转动盘的外壁和放料盘的内壁活动接触，所述转动盘的一面均匀分布开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一面固定连接有连接杆，所述放料盘远离固定杆的一面均匀分布开设有第三导向槽，所述第三导向槽的内壁滑动连接有第三导向块，所述连接杆远离滑动块的一端和第三导向块的一面转动连接，所述第三导向块远离连接杆的一面固定安装有限位块。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述放料盘的内壁转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的一端和转动盘的一面固定连接，所述第三转动杆的外壁固定安装有半边蜗轮，所述放料盘的内壁转动安装有蜗杆，所述蜗杆和半边蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端固定安装有第二手柄。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
18.1.通过驱动转动盘转动，转动盘使三个滑动块相向滑动，滑动块通过连接杆使第三导向块滑动，第三导向块使限位块同步移动，限位块对放料盘上表面的轮毂进行限位，从而方便的实现了轮毂的限位固定，进而有效的提高了固定轮毂的便捷性，以及有效的提高了后续加工轮毂时轮毂的稳定性；
19.2.通过驱动第一转动杆间歇性转动，第一转动杆使放料盘转动，放料盘上表面的轮毂同步转动，从而方便的实现了轮毂的间歇性转动，进而有效的提高了后续对轮毂钻孔加工的便捷性；
20.3.通过使移动块往复竖直移动，移动块通过第一伸缩杆和连接块使钻孔机本体往复竖直移动，配合放料盘的间歇性转动，钻孔机本体端部的钻头与放料盘上表面的轮毂不断接触并完成轮毂的多次钻孔加工，从而方便的实现了轮毂的钻孔加工，进而有效的提高
了轮毂钻孔的便捷性，且提高了轮毂钻孔的作业效率；
21.4.通过转动螺纹杆，螺纹杆使第二导向块水平滑动，第二导向块通过第二伸缩杆使钻孔机本体水平移动，从而方便的实现了钻孔机本体的水平位置调节，进而有效的提高了后续对轮毂不同位置钻孔的便捷性。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图，
23.图2为本发明工作台与放料盘的剖面结构示意图，
24.图3为本发明图2中的a部放大示意图，
25.图4为本发明连接部与移动块的剖面结构示意图，
26.图5为本发明图4中的b部放大示意图，
27.图6为本发明图4中的c部放大示意图，
28.图7为本发明放料盘与转动盘的剖面结构示意图，
29.图8为本发明放料盘与转动盘的剖面结构示意图。
30.图中：1、工作台；12、连接部；13、钻孔机本体；14、放料盘；15、圆形槽；16、支撑腿；2、转动机构；21、圆形导轨；22、弧形滑块；23、固定杆；24、第一转动杆；25、第一齿轮；26、伺服电机；27、固定块；28、第一传动杆；29、扇形齿轮；3、钻孔机构；31、第二传动杆；32、第二齿轮；33、第三传动杆；34、传动轮；35、传动皮带；36、第二转动杆；37、锥形齿轮；38、同步轮；39、同步带；4、同步块；41、同步杆；42、第一导向槽；43、第一导向块；44、移动块；45、通槽；46、第一伸缩杆；47、连接块；5、调节机构；51、螺纹杆；52、第一手柄；53、第二导向槽；54、第二导向块；55、第二伸缩杆；6、夹料机构；61、转动盘；62、滑动槽；63、滑动块；64、连接杆；65、第三导向槽；66、第三导向块；67、限位块；68、第三转动杆；69、半边蜗轮；7、蜗杆；71、第二手柄。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种汽车轮毂表面处理装置，包括工作台1，工作台1的一面固定安装有连接部12，连接部12的内壁设有钻孔机本体13，工作台1靠近连接部12的一面设有放料盘14，待钻孔加工的轮毂能够放置在放料盘14的上表面，工作台1的表面设有转动机构2，转动机构2能够使放料盘14转动，从而使待钻孔的轮毂转动，连接部12的表面设有钻孔机构3，钻孔机构3能够方便的实现轮毂的多次钻孔，连接部12的表面还设有调节机构5，调节机构5能够调节钻孔机本体13的水平位置，从而便于不同位置的钻孔加工，放料盘14的表面设有夹料机构6，夹料机构6能够方便的实现轮毂的夹持。
33.进一步的，工作台1靠近连接部12的一面开设有圆形槽15，工作台1远离圆形槽15的一面均匀分布固定安装有支撑腿16，支撑腿16能够有效的提高工作台1的稳定性。
34.进一步的，转动机构2包括有圆形导轨21，圆形导轨21和圆形槽15的内壁固定连
接，圆形导轨21的表面对称滑动连接有弧形滑块22，弧形滑块22能够沿着圆形导轨21的表面滑动，两个弧形滑块22的一面均固定安装有固定杆23，固定杆23远离弧形滑块22的一端和放料盘14的一面固定连接，当放料盘14转动时，放料盘14能够通过固定杆23使弧形滑块22滑动，同时，弧形滑块22和固定杆23能够提高放料盘14的稳定性，放料盘14靠近固定杆23的一面固定连接有第一转动杆24，第一转动杆24能够使放料盘14转动，第一转动杆24贯穿工作台1和工作台1转动连接，第一转动杆24远离放料盘14的一端固定安装有第一齿轮25，第一齿轮25能够使第一转动杆24转动，工作台1远离圆形槽15的一面固定设有伺服电机26，伺服电机26的驱动输出端固定安装有第一传动杆28，通过开启伺服电机26，伺服电机26的驱动轴能够使第一传动杆28转动，第一传动杆28远离伺服电机26的一端和工作台1的一面转动连接，第一传动杆28的外壁固定安装有扇形齿轮29，第一传动杆28能够使扇形齿轮29转动，扇形齿轮29和第一齿轮25啮合连接，扇形齿轮29能够驱动第一齿轮25间歇性转动。
35.进一步的，伺服电机26的外壁固定连接有固定块27，固定块27和工作台1固定连接，固定块27能够有效的提高伺服电机26的稳定性。
36.进一步的，钻孔机构3包括有第二传动杆31，第二传动杆31的一端和工作台1的一面转动连接，第二传动杆31远离工作台1的一端固定安装有第二齿轮32，第二齿轮32能够使第二传动杆31转动，当扇形齿轮29与第二齿轮32啮合时，扇形齿轮29能够驱动第二齿轮32间歇性转动，工作台1的表面转动连接有第三传动杆33，第二传动杆31和第三传动杆33的一端均固定安装有传动轮34，两个传动轮34之间传动连接有传动皮带35，第二传动杆31能够通过两个传动轮34和传动皮带35使第三传动杆33转动，连接部12的内壁对称转动连接有第二转动杆36，第三传动杆33和一个第二转动杆36的一端均固定安装有锥形齿轮37，两个锥形齿轮37相互啮合，第三传动杆33能够通过两个啮合连接的锥形齿轮37使第二转动杆36转动，两个第二转动杆36的一端均固定安装有同步轮38，两个同步轮38之间传动连接有同步带39，两个第二转动杆36能够通过两个同步轮38使同步带39传输，同步带39的外壁固定连接有同步块4，同步块4的一面固定连接有同步杆41，同步带39能够通过同步块4使同步杆41往复移动。
37.进一步的，连接部12的内壁对称开设有第一导向槽42，两个第一导向槽42的内壁均滑动连接有第一导向块43，第一导向块43能够沿着第一导向槽42的内壁竖直方向滑动，两个第一导向块43之间固定连接有移动块44，第一导向块43能够使移动块44保持竖直方向移动，移动块44的表面开设有通槽45，同步杆41远离同步块4的一端和通槽45的内壁活动接触，同步杆41能够通过通槽45使移动块44往复竖直方向移动，移动块44远离第一导向块43的一面对称固定安装有第一伸缩杆46，两个第一伸缩杆46的活塞端固定安装有连接块47，连接块47和钻孔机本体13的外壁固定连接，移动块44能够通过第一伸缩杆46和连接块47使钻孔机本体13往复竖直方向移动。
38.进一步的，调节机构5包括有螺纹杆51，螺纹杆51和连接部12转动连接，螺纹杆51的一端固定安装有第一手柄52，通过旋钮第一手柄52，第一手柄52能够使螺纹杆51转动，连接部12的内壁开设有第二导向槽53，第二导向槽53的内壁滑动连接有第二导向块54，第二导向块54能够沿着第二导向槽53的内壁水平方向滑动，螺纹杆51贯穿第二导向槽53和第二导向块54螺纹转动连接，通过转动螺纹杆51，螺纹杆51能够驱动第二导向块54水平滑动。
39.进一步的，第二导向块54的一面固定安装有第二伸缩杆55，第二伸缩杆55的活塞
端和钻孔机本体13的一面固定连接，第二导向块54能够通过第二伸缩杆55使钻孔机本体13水平方向移动，从而实现钻孔机本体13的水平位置调节。
40.进一步的，夹料机构6包括有转动盘61，转动盘61的外壁和放料盘14的内壁活动接触，转动盘61的一面均匀分布开设有滑动槽62，滑动槽62的内壁滑动连接有滑动块63，滑动块63能够沿着滑动槽62的内壁滑动，滑动块63的一面固定连接有连接杆64，放料盘14远离固定杆23的一面均匀分布开设有第三导向槽65，第三导向槽65的内壁滑动连接有第三导向块66，第三导向块66能够沿着第三导向槽65的内壁滑动，连接杆64远离滑动块63的一端和第三导向块66的一面转动连接，滑动块63能够通过连接杆64使第三导向块66滑动，第三导向块66远离连接杆64的一面固定安装有限位块67，第三导向块66能够使限位块67同步移动，限位块67能够对待钻孔的轮毂进行限位。
41.进一步的，放料盘14的内壁转动安装有第三转动杆68，第三转动杆68的一端和转动盘61的一面固定连接，第三转动杆68能够使转动盘61转动，第三转动杆68的外壁固定安装有半边蜗轮69，半边蜗轮69能够使第三转动杆68转动，放料盘14的内壁转动安装有蜗杆7，蜗杆7和半边蜗轮69啮合连接，通过转动蜗杆7，蜗杆7能够使半边蜗轮69转动，蜗杆7的一端固定安装有第二手柄71，通过旋钮第二手柄71，第二手柄71能够使蜗杆7转动。
42.工作原理：当需要对轮毂进行钻孔加工时，工作人员首先将待钻孔加工的轮毂放置在放料盘14的上表面，然后旋钮第二手柄71，第二手柄71使蜗杆7，蜗杆7驱动半边蜗轮69转动，半边蜗轮69第三转动杆68转动，第三转动杆68使转动盘61转动，转动盘61使三个滑动块63沿着对应的滑动槽62的内壁相向滑动，三个滑动块63通过三个连接杆64使三个第三导向块66沿着对应的第三导向槽65的内壁相向滑动，三个第三导向块66使三个限位块67相向移动，直至三个限位块67与轮毂的外壁紧密接触并对轮毂进行限位后再停止旋钮第二手柄71，从而方便的实现了轮毂的限位固定，进而有效的提高了固定轮毂的便捷性，以及有效的提高了后续加工轮毂时轮毂的稳定性；
43.随后，通过开启伺服电机26和钻孔机本体13，伺服电机26的驱动轴使第一传动杆28转动，第一传动杆28使扇形齿轮29转动，扇形齿轮29驱动第一齿轮25转动，第一齿轮25使第一转动杆24转动，第一转动杆24使放料盘14转动，同时，放料盘14通过两个固定杆23使两个弧形滑块22沿着圆形导轨21的表面滑动，放料盘14上表面的轮毂同步转动，当扇形齿轮29不与第一齿轮25啮合时，扇形齿轮29与第二齿轮32啮合，放料盘14停止转动，从而方便的实现了轮毂的间歇性转动，进而有效的提高了后续对轮毂钻孔加工的便捷性；
44.与此同时，扇形齿轮29驱动第二齿轮32转动，第二齿轮32使第二传动杆31转动，第二传动杆31通过两个传动轮34和传动皮带35使第三传动杆33转动，第三传动杆33通过两个相互啮合的锥形齿轮37使对应的一个第二转动杆36转动，此时，两个第二转动杆36通过两个同步轮38使同步带39传输，同步带39通过同步块4使同步杆41向下移动，同步杆41使移动块44竖直向下移动，移动块44使两个第一导向块43沿着对应的第一导向槽42的内壁竖直向下滑动并通过两个第一伸缩杆46和连接块47使钻孔机本体13竖直向下移动，同时，第二伸缩杆55伸展，钻孔机本体13竖直向下移动的同时，其端部的钻孔完成轮毂的一次钻孔加工，当轮毂的一次钻孔结束后，钻孔机本体13竖直上升至初始高度后放料盘14再次转动，由于同步带39使同步块4和同步杆41往复竖直方向移动，从而使得钻孔机本体13往复竖直方向移动，随着放料盘14的间歇性转动，钻孔机本体13的往复竖直移动，使得钻孔机本体13完成
轮毂的多次钻孔加工，从而方便的实现了轮毂的钻孔加工，进而有效的提高了轮毂钻孔的便捷性，且提高了轮毂钻孔的作业效率；
45.当需要对轮毂的不同位置进行钻孔时，工作人员通过旋钮第一手柄52，第一手柄52使螺纹杆51转动，螺纹杆51使第二导向块54沿着第二导向槽53的内壁水平滑动，第二导向块54通过第二伸缩杆55使钻孔机本体13水平移动，同时，两个第一伸缩杆46收缩，直至钻孔机本体13端部的钻头与轮毂的待钻孔位置竖直对应后再停止旋钮第一手柄52，从而方便的实现了钻孔机本体13的水平位置调节，进而有效的提高了后续对轮毂不同位置钻孔的便捷性。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。