一种大型机械部件焊接效果好的龙门焊机的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体是一种大型机械部件焊接效果好的龙门焊机。


背景技术：

2.焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，而在针对大型工件的焊接时往往采用龙门焊机应对，大多数企业采用的龙门焊机往往是多头点焊机。
3.一般地，在龙门焊机焊接时，常常会有细屑因焊头的高温熔融而留在工作区成为细屑，若不及时清理，焊机的工作区的焊头长此以往对过往的工件焊接时，造成偏差，产生不良品，导致企业效益不高。
4.传统的，龙门焊机在放料时一般是手动摆放工件，人工将工件放入模内，启动焊机依次焊接工件的一排，再推进到下一工位继续焊接下一排，直至焊接完整个工件，手动送料装置具有设备造价低﹑工作强度大，尤其针对大型工件的移动，摩擦阻碍大，使得工件移动不顺畅，多操作者而言不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种大型机械部件焊接效果好的龙门焊机，具有清洁细屑和排料效果顺畅的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型机械部件焊接效果好的龙门焊机，包括焊机外罩，所述焊机外罩顶端的内部活动套接有活动柱且活动柱的数量不为一的等距排列在焊机外罩顶端的内部，各所述活动柱外围的正面固定安装有小c形块，各所述小c形块左右两端的外围活动套接有活动杆，各所述活动杆的内部活动套接有转动杆，各所述转动杆的底部固定安装有清洁刷。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊机外罩底端内部的左右两端均固定安装有气缸，所述焊机外罩底端内部的中部固定安装有压空气机，所述焊机外罩正面的左端固定安装有计算机控制中心，所述焊机外罩内部的中部固定安装有固定板，所述固定板的的顶端固定安装有第二焊柱，各所述活动柱的底部固定均安装有第一焊柱，所述第二焊柱的数量不为一且各第二焊柱的顶部与各第一焊柱的底部相重合接触，通过操纵计算机控制中心控制活动柱的工作上下移动，使得第一焊柱与第二焊柱可对经过第二焊柱表面的工件进行工作，使得焊接效果好。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板后端的顶部固定安装有排料台，所述排料台的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的中轴面与第一焊柱的中轴面重合，所述矩形槽的内部活动套接有滚动柱，所述滚动柱的数量为六个且等距排列在矩形槽的内部，所述滚动柱的外端突出于排料台的顶部，当工件从第二焊柱的顶部向后移动时，工件到达排料台的顶部，此时滚动柱与工件接触，滚动柱转动将滑动摩擦变为滚动摩擦，使得摩擦阻
力大大减小，使得工件顺畅的从第二焊柱顶部排出。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有转轴，所述转轴的外端活动套接有c形块且c形块的内部活动卡接有转动杆，所述c形块的后侧固定安装于焊机外罩顶端的正面，当启动气缸时，活动柱即开始带动第一焊柱上下移动，小c形块亦随之上下移动，则活动杆亦在c形块的区域内上下移动，同时限位槽可使得活动杆在移动时转动，活动柱向上时，活动杆顺时针转动，第一焊柱与第二焊柱开合，清洁刷转动至第二焊柱的顶部对细屑进行清洁，反之，活动柱向下移动时，清洁刷逆时针转动退出第二焊柱的顶部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁刷的表面做静电处理，所述转动杆的形状为“l”形，清洁刷在对第二焊柱顶部的细屑进行清洁时，自身可吸附细屑，使得清洁刷清洁效果好，带活动柱长时间停止工作时可以方便处理。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料台为可拆卸结构，所述排料台的正面与第二焊柱的后侧留有距离，所述排料台的顶部与第二焊柱的顶部所处同一水平面，当清洁刷将细屑清洁时，可以保证清洁后的细屑不掉落在排料台的顶部，后续可方便对固定板顶部的细屑进行处理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置有活动杆、限位槽清洁刷等结构配合工作达到清洁细屑的有益效果，当启动气缸时，活动柱即开始带动第一焊柱上下移动，小c形块亦随之上下移动，则转动杆亦在c形块的区域内上下移动，同时限位槽可使得转动杆在移动时转动，活动柱向上时，转动杆顺时针转动，第一焊柱与第二焊柱开合，清洁刷转动至第二焊柱的顶部对细屑进行清洁，反之，活动柱向下移动时，清洁刷逆时针转动退出，达到了清洁细屑的目的。
14.2、本实用新型通过设置有排料台、滚动柱、固定板等结构配合工作达到排料效果顺畅的有益效果，当工件从第二焊柱的顶部向后移动时，工件到达排料台的顶部，此时滚动柱与工件接触，滚动柱转动将滑动摩擦变为滚动摩擦，使得摩擦阻力大大减小，使得工件顺畅的从第二焊柱顶部排出，达到了排料效果顺畅的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型正面外观整体示意图；
16.图2为本实用新型后侧整体外观示意图；
17.图3为本实用新型活动杆与限位槽位置关系示意图；
18.图4为本实用新型图1的b处放大示意图；
19.图5为本实用新型图2的a处放大示意图。
20.图中：1、活动柱；2、焊机外罩；3、小c形块；4、计算机控制中心；5、气缸；6、压空气机；7、第一焊柱；8、第二焊柱；9、活动杆；10、转动杆；11、限位槽；13、c形块；14、清洁刷；15、滚动柱；16、排料台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种大型机械部件焊接效果好的龙门焊机，包括焊机外罩2，焊机外罩2顶端的内部活动套接有活动柱1且活动柱1的数量不为一的等距排列在焊机外罩2顶端的内部，各活动柱1外围的正面固定安装有小c形块3，各小c形块3左右两端的外围活动套接有活动杆9，各活动杆9的内部活动套接有转动杆10，各转动杆10的底部固定安装有清洁刷14。
23.其中，焊机外罩2底端内部的左右两端均固定安装有气缸5，焊机外罩2底端内部的中部固定安装有压空气机6，焊机外罩2正面的左端固定安装有计算机控制中心4，焊机外罩2内部的中部固定安装有固定板，固定板的的顶端固定安装有第二焊柱8，各活动柱1的底部固定均安装有第一焊柱7，第二焊柱8的数量不为一且各第二焊柱8的顶部与各第一焊柱7的底部相重合接触，通过操纵计算机控制中心4控制活动柱1的工作上下移动，使得第一焊柱7与第二焊柱8可对经过第二焊柱8表面的工件进行工作，使得焊接效果好。
24.其中，固定板后端的顶部固定安装有排料台16，排料台16的顶端开设有矩形槽，矩形槽的中轴面与第一焊柱7的中轴面重合，矩形槽的内部活动套接有滚动柱15，滚动柱15的数量为六个且等距排列在矩形槽的内部，滚动柱15的外端突出于排料台16的顶部，当工件从第二焊柱8的顶部向后移动时，工件到达排料台16的顶部，此时滚动柱15与工件接触，滚动柱15转动将滑动摩擦变为滚动摩擦，使得摩擦阻力大大减小，使得工件顺畅的从第二焊柱8顶部排出。
25.其中，转动杆10的内部开设有限位槽11，限位槽11的内部活动套接有转轴，转轴的外端活动套接有c形块13且c形块13的内部活动卡接有转动杆10，c形块13的后侧固定安装于焊机外罩2顶端的正面，当启动气缸5时，活动柱1即开始带动第一焊柱7上下移动，小c形块3亦随之上下移动，则转动杆10亦在c形块13的区域内上下移动，同时限位槽11可使得转动杆10在移动时转动，活动柱1向上时，转动杆10顺时针转动，第一焊柱7与第二焊柱8开合，清洁刷14转动至第二焊柱8的顶部对细屑进行清洁，反之，活动柱1向下移动时，清洁刷14逆时针转动退出第二焊柱8的顶部。
26.其中，清洁刷14的表面做静电处理，转动杆10的形状为“l”形，清洁刷14在对第二焊柱8顶部的细屑进行清洁时，自身可吸附细屑，使得清洁刷14清洁效果好，带活动柱1长时间停止工作时可以方便处理。
27.其中，排料台16为可拆卸结构，排料台16的正面与第二焊柱8的后侧留有距离，排料台16的顶部与第二焊柱8的顶部所处同一水平面，当清洁刷14将细屑清洁时，可以保证清洁后的细屑不掉落在排料台16的顶部，后续可方便对固定板顶部的细屑进行处理。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.当启动气缸5时，活动柱1即开始带动第一焊柱7上下移动，小c形块3亦随之上下移动，则转动杆10亦在c形块13的区域内上下移动，同时限位槽11可使得转动杆10在移动时转动，活动柱1向上时，转动杆10顺时针转动，第一焊柱7与第二焊柱8开合，清洁刷14转动至第二焊柱8的顶部对细屑进行清洁，反之，活动柱1向下移动时，清洁刷14逆时针转动退出；
30.当工件从第二焊柱8的顶部向后移动时，工件到达排料台16的顶部，此时滚动柱15与工件接触，滚动柱15转动将滑动摩擦变为滚动摩擦，使得摩擦阻力大大减小，使得工件顺
畅的从第二焊柱8顶部排出。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。