一种稳定性高的电焊机用送丝装置及其送丝方法与流程

1.本发明涉及点焊送丝管技术领域，具体为一种稳定性高的电焊机用送丝装置及其送丝方法。


背景技术：

2.在传统点焊送丝机装置中，如申请号：202021566306.0；名为：一种带预整丝的电焊机自动送丝机。该装置包括：预整丝板，预整丝板的底端设置有底板，底板的顶端中部设置有支撑板，支撑板设置有两个，两个支撑板之间转动连接有安装杆，底端两个安装杆另一端分别转动连接有第二压紧轮和第二从齿轮，第二压紧轮上设置有凹槽，第二压紧轮的另一端固定连接有传送杆，传送杆的另一端固定连接第二从齿轮，上端两个安装杆的另一端分别转动连接有第一压紧轮和第一从齿轮，第一压紧轮上设置有凸头，第一压紧轮的另一端固定连接有传送杆，传送杆的另一端与第一从齿轮固定连接，第一从齿轮和第二从齿轮相互啮合，可以实现解决焊丝在压直后因为自身的应力作用还会出现弯曲的问题。
3.但是，该电焊机用送丝装置，因为送丝状态不能实时显示且送丝稳定性不佳，造成送丝机送丝故障率高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种稳定性高的电焊机用送丝装置及其送丝方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种稳定性高的电焊机用送丝装置及其送丝方法，以解决上述背景技术中提出的现有电焊机用送丝装置，因为送丝状态不能实时显示且送丝稳定性不佳，造成送丝机送丝故障率高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性高的电焊机用送丝装置，包括底座，所述底座的一侧设置有支架，且支架与底座焊接连接，所述支架的上端设置有把手，且把手与支架一体成型设置，所述底座的上端设置有卷丝辊，且卷丝辊与底座转轴杆连接，所述支架的内壁设置有操控面板，且操控面板与支架螺栓固定连接，所述底座的上端面设置有送丝支架，所述送丝支架的一侧设置有电源面板，且电源面板与底座螺栓固定连接，所述送丝支架的上端设置有第二传动安装板，且第二传动安装板与送丝支架螺栓固定连接，所述第二传动安装板的前端设置有第一传动安装板，且第一传动安装板与第二传动安装板螺栓固定连接，所述第一传动安装板的前端面设置有送丝转向轮，且送丝转向轮设置有三个，所述送丝转向轮的一侧设置有第一送丝传动轮，所述第一送丝传动轮的上端设置有第二送丝传动轮，所述操控面板的下端设置有液压升降机，且液压升降机与操控面板的下端面螺栓固定连接，所述第二送丝传动轮的前端设置有升降板，升降板与液压升降机传动连接，且第二送丝传动轮与升降板轴承连接，所述第一传动安装板的一侧设置有送丝管，所述第一送丝传动轮的两侧均设置有送丝探测套杆，送丝探测套杆与第一传动安装板螺栓固定连接，且送丝探测套杆与操控面板电性连接，所述底座的前后两端面均设置有工作信号灯，且工作信号灯与操控面板电性连接。
6.优选的，每个所述第一传动安装板的上端均设置有绝缘检测外环，且绝缘检测外环与送丝探测套杆胶黏连接，所述绝缘检测外环的内部设置有送丝检测孔，所述绝缘检测外环的内壁设置有特斯拉线圈壁，所述绝缘检测外环的外侧一周设置有信号灯，且信号灯与特斯拉线圈壁电性连接。
7.优选的，所述第一送丝传动轮、第二送丝传动轮的后端分别设置有驱动主轴、移动驱动轴，且驱动主轴、移动驱动轴分别与第一送丝传动轮、第二送丝传动轮传动连接。
8.优选的，所述移动驱动轴的一侧下方设置有张紧调节轴，所述第二传动安装板的后端设置有调节轴伸缩电机，调节轴伸缩电机与张紧调节轴传动连接，且调节轴伸缩电机与第二传动安装板的后端面螺栓固定连接。
9.优选的，所述驱动主轴的后端设置有主轴驱动电机，主轴驱动电机与驱动主轴传动连接，且主轴驱动电机与第二传动安装板的前端面螺栓固定连接。
10.优选的，所述移动驱动轴、张紧调节轴、驱动主轴的外侧设置有驱动带，且驱动带与移动驱动轴、张紧调节轴、驱动主轴传动连接。
11.优选的，所述第一传动安装板的前后两端均设置有驱动轴稳定套，且驱动轴稳定套与移动驱动轴的外壁胶黏连接。
12.优选的，所述液压升降机的下端面设置有激光测距传感器，且激光测距传感器与液压升降机的下端面螺栓固定连接。
13.优选的，所述卷丝辊的上方设置有防尘盖，且防尘盖与支架螺栓固定连接。
14.优选的，一种稳定性高的电焊机用送丝装置的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一：先将卷丝辊上的焊接丝一端牵引绕送丝转向轮拉直后，穿过其中之一的驱动轴稳定套再经过第一送丝传动轮和第二送丝传动轮之间，最后插入送丝管完成焊接丝在装置上的连接，启动主轴驱动电机使得装置开始送丝，与此同时液压升降机驱动升降板下降，使得升降板下方的第二送丝传动轮将第一送丝传动轮上方的焊接丝夹紧，使得焊接丝能够顺利传输，主轴驱动电机驱动驱动主轴和驱动带转动，驱动带带动张紧调节轴、移动驱动轴一同转动，使得第二送丝传动轮和第一送丝传动轮保持同步速率反向旋转，这样有效防止第一送丝传动轮和第二送丝传动轮之间转动存在不同步的问题，升降板的下降，使得张紧调节轴变得松弛，与此同时调节轴伸缩电机驱动张紧调节轴横向移动，使得张紧调节轴能够将驱动带张紧，防止驱动带的松弛，极大提高了第一送丝传动轮、第二送丝传动轮送丝的同步性，提高装置送丝稳定性；
16.步骤二：当焊接通电的焊接丝进行焊接时焊接丝内部有电流通过，以这个现象为基础，绝缘检测外环可实时监测焊接时焊接丝通过的电流情况，特斯拉线圈壁的线圈能够实时监测通电电流的大小，因为互感电流的产生，与特斯拉线圈壁电性连接的信号灯可发出光，以此来显示焊接丝的焊接送丝情况，与此同时特斯拉线圈壁收到的感应电流信号由操控面板接收处理，以此操控面板可实时控制主轴驱动电机、液压升降机、调节轴伸缩电机的工作功率，这样可以动态调节第二送丝传动轮对焊接丝的夹紧程度，和主轴驱动电机的送丝速度，防止焊接时焊接丝输送的过快或过慢，极大提高了装置的送丝稳定性，智能调节送丝速度，动态调节送丝时对焊接丝的夹紧程度，解决了现有电焊机用送丝装置，因为送丝状态不能实时显示且送丝稳定性不佳，造成送丝机送丝故障率高的问题；
17.步骤三：激光测距传感器可实时监测升降板的升降距离变化，以此精确控制调节
轴伸缩电机、调节轴伸缩电机的工作功率，提高装置的送丝稳定性。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过卷丝辊、第一传动安装板、送丝转向轮、第一送丝传动轮、第二送丝传动轮、电源面板、送丝管、操控面板、液压升降机、升降板、工作信号灯、第二传动安装板、驱动主轴、移动驱动轴、驱动带、张紧调节轴、调节轴伸缩电机、主轴驱动电机的设置，先将卷丝辊上的焊接丝一端牵引绕送丝转向轮拉直后，穿过其中之一的驱动轴稳定套再经过第一送丝传动轮和第二送丝传动轮之间，最后插入送丝管完成焊接丝在装置上的连接，启动主轴驱动电机使得装置开始送丝，与此同时液压升降机驱动升降板下降，使得升降板下方的第二送丝传动轮将第一送丝传动轮上方的焊接丝夹紧，使得焊接丝能够顺利传输，主轴驱动电机驱动驱动主轴和驱动带转动，驱动带带动张紧调节轴、移动驱动轴一同转动，使得第二送丝传动轮和第一送丝传动轮保持同步速率反向旋转，这样有效防止第一送丝传动轮和第二送丝传动轮之间转动存在不同步的问题，升降板的下降，使得张紧调节轴变得松弛，与此同时调节轴伸缩电机驱动张紧调节轴横向移动，使得张紧调节轴能够将驱动带张紧，防止驱动带的松弛，极大提高了第一送丝传动轮、第二送丝传动轮送丝的同步性，提高装置送丝稳定性。
20.2、通过送丝探测套杆、驱动轴稳定套的设置，当焊接通电的焊接丝进行焊接时焊接丝内部有电流通过，以这个现象为基础，绝缘检测外环可实时监测焊接时焊接丝通过的电流情况，特斯拉线圈壁的线圈能够实时监测通电电流的大小，因为互感电流的产生，与特斯拉线圈壁电性连接的信号灯可发出光，以此来显示焊接丝的焊接送丝情况，与此同时特斯拉线圈壁收到的感应电流信号由操控面板接收处理，以此操控面板可实时控制主轴驱动电机、液压升降机、调节轴伸缩电机的工作功率，这样可以动态调节第二送丝传动轮对焊接丝的夹紧程度，和主轴驱动电机的送丝速度，防止焊接时焊接丝输送的过快或过慢，极大提高了装置的送丝稳定性，智能调节送丝速度，动态调节送丝时对焊接丝的夹紧程度，解决了现有电焊机用送丝装置，因为送丝状态不能实时显示且送丝稳定性不佳，造成送丝机送丝故障率高的问题。
21.3、通过激光测距传感器的设置，激光测距传感器可实时监测升降板的升降距离变化，以此精确控制调节轴伸缩电机、调节轴伸缩电机的工作功率，提高装置的送丝稳定性。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的第一传动安装板侧视结构示意图；
24.图3为本发明的移动驱动轴局部放大图；
25.图4为本发明的a处局部放大图；
26.图5为本发明的绝缘检测外环结构示意图；
27.图6为本发明的绝缘检测外环前视穿丝状态结构示意图；
28.图中：1、底座；2、支架；3、把手；4、卷丝辊；5、防尘盖；6、送丝支架；7、第一传动安装板；8、送丝转向轮；9、第一送丝传动轮；10、第二送丝传动轮；11、电源面板；12、送丝管；13、操控面板；14、液压升降机；15、升降板；16、工作信号灯；17、第二传动安装板；18、驱动主轴；19、移动驱动轴；20、驱动带；21、张紧调节轴；22、调节轴伸缩电机；23、主轴驱动电机；24、送
丝探测套杆；25、驱动轴稳定套；26、激光测距传感器；27、送丝检测孔；28、特斯拉线圈壁；29、信号灯；30、绝缘检测外环。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种稳定性高的电焊机用送丝装置，包括底座1，底座1的一侧设置有支架2，且支架2与底座1焊接连接，支架2的上端设置有把手3，且把手3与支架2一体成型设置，底座1的上端设置有卷丝辊4，且卷丝辊4与底座1转轴杆连接，支架2的内壁设置有操控面板13，且操控面板13与支架2螺栓固定连接，底座1的上端面设置有送丝支架6，送丝支架6的一侧设置有电源面板11，且电源面板11与底座1螺栓固定连接，送丝支架6的上端设置有第二传动安装板17，且第二传动安装板17与送丝支架6螺栓固定连接，第二传动安装板17的前端设置有第一传动安装板7，且第一传动安装板7与第二传动安装板17螺栓固定连接，第一传动安装板7的前端面设置有送丝转向轮8，且送丝转向轮8设置有三个，送丝转向轮8的一侧设置有第一送丝传动轮9，第一送丝传动轮9的上端设置有第二送丝传动轮10，操控面板13的下端设置有液压升降机14，且液压升降机14与操控面板13的下端面螺栓固定连接，第二送丝传动轮10的前端设置有升降板15，升降板15与液压升降机14传动连接，且第二送丝传动轮10与升降板15轴承连接，第一传动安装板7的一侧设置有送丝管12，第一送丝传动轮9的两侧均设置有送丝探测套杆24，送丝探测套杆24与第一传动安装板7螺栓固定连接，且送丝探测套杆24与操控面板13电性连接，底座1的前后两端面均设置有工作信号灯16，且工作信号灯16与操控面板13电性连接。
31.进一步，每个第一传动安装板7的上端均设置有绝缘检测外环30，且绝缘检测外环30与送丝探测套杆24胶黏连接，绝缘检测外环30的内部设置有送丝检测孔27，绝缘检测外环30的内壁设置有特斯拉线圈壁28，绝缘检测外环30的外侧一周设置有信号灯29，且信号灯29与特斯拉线圈壁28电性连接，特斯拉线圈壁28可实时监测到内壁通过的电流情况，以此来判断焊接丝的焊接情况，用以控制送丝速度。
32.进一步，第一送丝传动轮9、第二送丝传动轮10的后端分别设置有驱动主轴18、移动驱动轴19，且驱动主轴18、移动驱动轴19分别与第一送丝传动轮9、第二送丝传动轮10传动连接，第二送丝传动轮10可以上下移动，用以调节焊接丝的夹持松紧程度。
33.进一步，移动驱动轴19的一侧下方设置有张紧调节轴21，第二传动安装板17的后端设置有调节轴伸缩电机22，调节轴伸缩电机22与张紧调节轴21传动连接，且调节轴伸缩电机22与第二传动安装板17的后端面螺栓固定连接，调节轴伸缩电机22用以调节张紧调节轴21的横向位置，用以方便调节驱动带20的松紧程度，防止驱动带20松弛打滑或过紧开裂。
34.进一步，驱动主轴18的后端设置有主轴驱动电机23，主轴驱动电机23与驱动主轴18传动连接，且主轴驱动电机23与第二传动安装板17的前端面螺栓固定连接，主轴驱动电机23为装置的主要送丝动力来源。
35.进一步，移动驱动轴19、张紧调节轴21、驱动主轴18的外侧设置有驱动带20，且驱动带20与移动驱动轴19、张紧调节轴21、驱动主轴18传动连接，驱动带20为一百八十度扭转的传送带，两端连接着第一送丝传动轮9和第二送丝传动轮10还有张紧调节轴21，使得第一
送丝传动轮9和第二送丝传动轮10的旋转方向相反的同时可同步转动，减少转动不同步误差。
36.进一步，第一传动安装板7的前后两端均设置有驱动轴稳定套25，且驱动轴稳定套25与移动驱动轴19的外壁胶黏连接，驱动轴稳定套25使得移动驱动轴19能够在第一传动安装板7的预留移动孔位进行上下移动，又使得移动驱动轴19能够始终保持与第一传动安装板7之间垂直设置的状态，提高移动驱动轴19在第一传动安装板7的移动槽移动的稳定性。
37.进一步，液压升降机14的下端面设置有激光测距传感器26，且激光测距传感器26与液压升降机14的下端面螺栓固定连接，激光测距传感器26可实时监测升降板15的升降距离变化，以此精确控制调节轴伸缩电机22、调节轴伸缩电机22的工作功率，提高装置的送丝稳定性。
38.进一步，卷丝辊4的上方设置有防尘盖5，且防尘盖5与支架2螺栓固定连接，防尘盖5用以降低灰尘在焊接丝上的附着。
39.进一步，一种稳定性高的电焊机用送丝装置的使用方法，包括以下步骤：
40.步骤一：先将卷丝辊4上的焊接丝一端牵引绕送丝转向轮8拉直后，穿过其中之一的驱动轴稳定套25再经过第一送丝传动轮9和第二送丝传动轮10之间，最后插入送丝管12完成焊接丝在装置上的连接，启动主轴驱动电机23使得装置开始送丝，与此同时液压升降机14驱动升降板15下降，使得升降板15下方的第二送丝传动轮10将第一送丝传动轮9上方的焊接丝夹紧，使得焊接丝能够顺利传输，主轴驱动电机23驱动驱动主轴18和驱动带20转动，驱动带20带动张紧调节轴21、移动驱动轴19一同转动，使得第二送丝传动轮10和第一送丝传动轮9保持同步速率反向旋转，这样有效防止第一送丝传动轮9和第二送丝传动轮10之间转动存在不同步的问题，升降板15的下降，使得张紧调节轴21变得松弛，与此同时调节轴伸缩电机22驱动张紧调节轴21横向移动，使得张紧调节轴21能够将驱动带20张紧，防止驱动带20的松弛，极大提高了第一送丝传动轮9、第二送丝传动轮10送丝的同步性，提高装置送丝稳定性；
41.步骤二：当焊接通电的焊接丝进行焊接时焊接丝内部有电流通过，以这个现象为基础，绝缘检测外环30可实时监测焊接时焊接丝通过的电流情况，特斯拉线圈壁28的线圈能够实时监测通电电流的大小，因为互感电流的产生，与特斯拉线圈壁28电性连接的信号灯29可发出光，以此来显示焊接丝的焊接送丝情况，与此同时特斯拉线圈壁28收到的感应电流信号由操控面板13接收处理，以此操控面板13可实时控制主轴驱动电机23、液压升降机14、调节轴伸缩电机22的工作功率，这样可以动态调节第二送丝传动轮10对焊接丝的夹紧程度，和主轴驱动电机23的送丝速度，防止焊接时焊接丝输送的过快或过慢，极大提高了装置的送丝稳定性，智能调节送丝速度，动态调节送丝时对焊接丝的夹紧程度，解决了现有电焊机用送丝装置，因为送丝状态不能实时显示且送丝稳定性不佳，造成送丝机送丝故障率高的问题；
42.步骤三：激光测距传感器26可实时监测升降板15的升降距离变化，以此精确控制调节轴伸缩电机22、调节轴伸缩电机22的工作功率，提高装置的送丝稳定性。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。